# База знаний и каталог продукции — ООО ТД «Челябинский Инструмент» > ООО ТД «Челябинский Инструмент» — комплексные поставки профессионального измерительного инструмента, калибров, приборов и оснастки по всей России и странам СНГ с 2000 года. > Официальный дистрибьютор и партнер заводов: ЧИЗ (Челябинский инструментальный завод), СТИЗ (Ставропольский инструментальный завод), КировИнструмент, ИТО-Туламаш, GRIFF. > Метрологическое обеспечение: организация первичной и периодической поверки / калибровки в аккредитованных лабораториях с внесением в ФГИС «АРШИН». > Официальный сайт: https://chelinstrument.ru > Контакты: +7 (351) 790-77-48, info@chelinstrument.ru > Доставка: по всей России и СНГ через ТК (Деловые Линии, СДЭК, ПЭК, GTD) и самовывоз со склада в Челябинске (ул. Болейко, 5). > Оплата: безналичный расчет с НДС 20% для юридических лиц и ИП. --- # 1. Каталог и технические характеристики категорий ## Категория: Штангенциркули - URL: /catalog/shtangentsirkuli ### Назначение и описание **Штангенциркуль** — это универсальный прецизионный инструмент для линейных измерений, который позволяет с высокой точностью определять наружные и внутренние размеры, а также глубину отверстий и пазов. В машиностроении, приборостроении и ремонтных мастерских он считается базовым средством контроля благодаря сочетанию функциональности и высокой скорости работы. Принцип работы устройства напрямую зависит от выбранной системы отсчета. **Нониусный штангенциркуль** основан на совмещении штрихов основной и дополнительной шкал, что делает его максимально надежным и независимым от внешних условий эксплуатации. **Стрелочный индикаторный штангенциркуль** преобразует линейное перемещение губок в круговое движение стрелки через зубчато-реечную передачу, что исключает субъективные ошибки при считывании показаний. **Цифровой штангенциркуль ШЦЦ** использует емкостные датчики для мгновенной индикации результата с высокой дискретностью, что особенно удобно при необходимости перевода значений в дюймовую систему или вывода данных на ПК. Профессиональный **измерительный инструмент** должен соответствовать строгим нормативным требованиям. В частности, **штангенциркуль ГОСТ 166-89** регламентирует жесткие допуски параллельности губок и прямолинейности измерительных поверхностей, что критично для воспроизводимости результатов. Многие модели из данной категории внесены в Государственный реестр СИ, что позволяет осуществлять поставку инструментов с поверкой, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин». Применение штангенциркулей охватывает широкий спектр производственных операций: - контроль допусков при токарной и фрезерной обработке деталей; - измерение глубины глухих отверстий и канавок в корпусных деталях; - разметка листового металла и заготовок перед механической обработкой; - входной контроль метизов и крепежных изделий в цехах ОТК; - оценка износа тормозных дисков и элементов ходовой части в автосервисах; - измерение межосевых расстояний малых отверстий и толщины стенок труб. Чтобы правильно **купить штангенциркуль**, необходимо ориентироваться на требуемый диапазон измерений и необходимую **точность измерений 0.01 мм** (или выше). Для работы в условиях повышенного износа или с абразивными материалами рекомендуется выбирать модели с *твердосплавными губками*, которые значительно долговечнее стальных. Если основной задачей является высокоточный контроль глубоких отверстий, в качестве специализированного решения может выступать **штангенглубиномер**. *Подробнее о штангенциркулях можно узнать здесь - [Как выбрать штангенциркуль?](/materials/kak-vybrat-shtangentsirkul)* --- ## Категория: Штангенрейсмасы - URL: /catalog/shtangenrejsmasy ### Назначение и описание **Штангенрейсмас** — это прецизионный измерительный инструмент, предназначенный для линейного измерения высот и нанесения точной вертикальной разметки. Конструктивно прибор базируется на массивном основании, которое обеспечивает стабильное положение на **поверочной плите**, позволяя с высокой точностью определять размеры деталей относительно базовой плоскости. Принцип работы инструмента основан на методе абсолютных измерений: измерительная или разметочная ножка перемещается вдоль жестко закрепленной вертикальной штанги. Для обеспечения максимальной точности позиционирования рамка снабжена **микрометрической подачей**, позволяющей плавно и контролируемо подводить острие ножки к заданной отметке. Высокая износостойкость рабочих поверхностей с твердосплавными напайками гарантирует стабильность результатов даже при интенсивном использовании в качестве *основного средства измерений* в машиностроении. Выбирая **штангенрейсмас ГОСТ 164-90**, пользователь получает инструмент, соответствующий строгим метрологическим требованиям. Согласно стандарту, твердость измерительных поверхностей должна составлять не менее 51,5 HRC, а шкалы — иметь специальное матовое хромовое покрытие для исключения бликования и снижения зрительной утомляемости оператора. Обязательным этапом эксплуатации, предписанным стандартом, является проверка нулевого положения перед началом работы. Ряд представленных моделей внесен в Государственный реестр средств измерений, что дает возможность поставлять оборудование с действующей поверкой. Сведения о метрологическом контроле в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин», подтверждая достоверность показаний приборов при их использовании в рамках систем контроля качества на предприятии. В современном производстве данный **разметочный инструмент** применяется для решения широкого спектра задач: - контроль высоты корпусных деталей и ступенчатых валов; - высокоточная разметка заготовок на разметочных плитах перед механической обработкой; - проверка параллельности плоскостей в сборочных цехах; - метрологический контроль геометрических параметров изделий в лабораториях ОТК; - измерение глубины пазов и уступов, требующих вертикальной ориентации штанги. Выбор конкретной модификации зависит от условий эксплуатации и требуемой точности измерения высоты: - **Нониусный штангенрейсмас (ШР)** характеризуется высокой надежностью и неприхотливостью, что делает его оптимальным выбором для тяжелых условий цеха. - **Стрелочные модели (ШРК)** с круговым индикатором значительно ускоряют процесс считывания, однако более чувствительны к загрязнениям из-за особенностей механического привода. - **Цифровой штангенрейсмас (ШРЦ)** обеспечивает максимальную скорость работы, полностью исключает ошибку оператора при считывании и позволяет обнулять показания в любой точке, что незаменимо при проведении серийных измерений. Если вам необходимо **купить штангенрейсмас**, соответствующий государственным стандартам, рекомендуем подбирать модель исходя из требуемого диапазона измерений и точности отсчета, чтобы обеспечить максимальную эффективность контроля в вашем производстве. --- ## Категория: Штангенглубиномеры - URL: /catalog/shtangenglubinomery ### Назначение и описание **Штангенглубиномер** — высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для определения глубины отверстий, выемок, пазов и высоты уступов деталей. Конструктивно прибор состоит из опорной рамки с закаленной измерительной поверхностью и скользящей по ней штанги, что позволяет считывать линейный размер с высокой метрологической достоверностью. При выборе инструмента важно учитывать его конструктивные особенности и соответствие государственным стандартам. Принцип работы основан на базировании основания прибора на опорной плоскости измеряемой детали, при этом измерительный стержень опускается до контакта с дном замеряемой полости. Высокая **точность штангенглубиномера** напрямую зависит от качества прилегания опорной поверхности, что исключает перекосы при замере и обеспечивает стабильность результатов. Профессиональный измерительный инструмент штангенглубиномер должен соответствовать **ГОСТ 162-90**. Данный стандарт регламентирует не только геометрические параметры, но и жесткие метрологические требования: допуск плоскостности измерительных поверхностей, составляющий 0,004–0,006 мм, а также ограничивает «мертвый ход» микрометрической подачи рамки. Соблюдение этих норм делает инструмент пригодным для ответственных операций в машиностроении и приборостроении. Для обеспечения метрологической прослеживаемости на производстве инструмент может поставляться с первичной поверкой. Сведения о поверке соответствующих моделей, внесенных в Государственный реестр средств измерений, в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин», что подтверждает легитимность использования инструмента при проведении технического контроля. В зависимости от системы отсчета и конструктивных особенностей, инструменты подразделяются на несколько типов: - **ШГ (нониусные)** — классические механические модели, отличающиеся высокой надежностью и устойчивостью к воздействию внешней среды. - **ШГК (циферблатные)** — обеспечивают более быстрое и удобное визуальное считывание показаний. - **ШГЦ (цифровые)** — данные модели позволяют исключить субъективную ошибку оператора, поддерживают функцию установки нуля в любой точке и удобны при интеграции в автоматизированные системы контроля качества. - **Штангенглубиномер с зацепом (модификация ШГ-Т)** оснащен специальным крючком на конце штанги, что расширяет функционал инструмента, позволяя измерять не только глубину, но и толщину стенок или параметры проточек. Практическое применение штангенглубиномеров охватывает широкий спектр производственных операций: - **Измерение глубины отверстий** и контроль глухих полостей в цехах машиностроения. - Измерение высоты ступенчатых деталей при токарной и фрезерной обработке. - Проверка параметров пазов и шпоночных канавок при производстве валов. - Метрологическая аттестация деталей на соответствие чертежным допускам. В зависимости от задач подбирается подходящий диапазон измерений: от компактных вариантов до моделей с вылетом штанги 1000 мм. Наиболее востребованными в промышленности являются модели **ШГ 0-200 мм** и **ШГЦ 0-300 мм** с точностью отсчета 0,01 или 0,05 мм. Если вам необходимо **купить штангенглубиномер**, окончательный выбор типа инструмента должен основываться на требуемой погрешности, условиях эксплуатации и необходимости автоматизации сбора данных. --- ## Категория: Штангензубомеры - URL: /catalog/shtangenzubomery ### Назначение и описание **Штангензубомер** — это специализированный измерительный инструмент, предназначенный для контроля параметров зацепления цилиндрических зубчатых колес. Основной задачей прибора является точное **измерение толщины зуба** по постоянной хорде. Конструктивно инструмент объединяет в себе функции штангенциркуля и штангенглубиномера, что позволяет одновременно фиксировать высоту замера от вершины зуба и фактическую величину толщины в данной точке, обеспечивая корректную работу зубчатых передач. Принцип работы прибора основан на методе абсолютного измерения с использованием двух взаимно перпендикулярных измерительных систем. Вертикальная линейка выставляется на расчетную высоту сегмента, а горизонтальная штанга определяет ширину зуба. Использование метода *«постоянной хорды»* позволяет контролировать геометрию независимо от степени износа или смещения исходного контура при нарезании. Согласно метрологическим нормам (например, МИ 524-89), точность измерения зубьев должна поддерживаться в условиях (20±5)°C, а погрешность прибора не должна превышать ±0,05 мм. Инструмент для контроля зубчатых колес незаменим при решении следующих производственных задач: - **Метрологический контроль редукторов** и трансмиссий в процессе дефектовки и капитального ремонта. - Межоперационный контроль геометрии деталей в серийном машиностроении. - Приемка готовых изделий в заводских лабораториях ОТК. - Настройка зуборезных станков методом обкатки перед запуском серии деталей. - Контроль нестандартных или коррегированных зубчатых колес в экспериментальных цехах. В зависимости от условий эксплуатации и требований к скорости считывания данных, можно **купить штангензубомер** в одном из двух исполнений: - **Нониусный штангензубомер (ШЗН)** — классическое исполнение, отличающееся высокой надежностью в «полевых» условиях цеха и полной независимостью от источников питания. - **Цифровой штангензубомер (ШЗНЦ)** — оснащен электронным дисплеем, который исключает субъективную ошибку оператора при считывании и значительно ускоряет процесс замера. Подбор конкретной модели осуществляется исходя из требуемой точности отсчета (0,02 мм или 0,05 мм) и геометрических параметров детали. Поскольку **измерение модуля зубчатого колеса** определяет выбор диапазона измерений (например, от 1–16 мм до 15–55 мм), это напрямую влияет на необходимую жесткость штанги и конфигурацию измерительных губок для обеспечения достоверности результатов. Для обеспечения легитимности метрологических операций в системе качества предприятия оборудование может поставляться с первичной поверкой. Соответствующие модели внесены в Государственный реестр средств измерений, а сведения о результатах поверки в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин». --- ## Категория: Микрометры - URL: /catalog/mikrometry ### Назначение и описание **Микрометры** — это высокоточные инструменты для определения линейных размеров деталей с погрешностью от 2 до 50 мкм. В основе их работы лежит **микрометрическая пара** — винтовой механизм с малым шагом резьбы, который преобразует вращение барабана в строго контролируемое осевое перемещение шпинделя. Чтобы **точность микрометра** оставалась стабильной и исключалась деформация измеряемой детали, в конструкцию интегрирована трещотка или фрикцион, которые ограничивают измерительное усилие до нормированных пределов. Метрологическая легитимность инструментов подтверждается соответствием государственным стандартам. Так, **микрометр ГОСТ 6507-90** отвечает жестким требованиям к твердости измерительных поверхностей (HRC > 49.7/60), что позволяет использовать его в официальной отчетности. Для рычажных моделей основным регламентом выступает ГОСТ 4381-87. Приборы, внесенные в **Государственный реестр СИ**, могут поставляться с первичной или периодической поверкой, сведения о которой вносятся во ФГИС «Аршин». Такой подход делает прибор полноценным **инструментом ОТК**. Для обеспечения достоверности результатов перед началом работы или в процессе эксплуатации приборы проходят обязательную настройку. В качестве эталонов используются концевые меры длины (установочные меры), что позволяет оператору точно откалибровать инструмент и подтвердить корректность показаний перед проведением ответственных замеров. Выбор конкретной модификации зависит от геометрии измеряемой детали и требуемой скорости контроля. Большинство классических моделей имеют стандартную *цену деления 0,01 мм*, однако для более тонких операций применяются приборы с повышенной разрешающей способностью. В зависимости от задач используются следующие основные типы инструментов: - **Микрометр механический** — надежное решение с нониусной шкалой, устойчивое к агрессивным средам и не требующее электропитания. - **Микрометр цифровой** — оснащен ЖК-дисплеем, который минимизирует субъективные ошибки при считывании данных и позволяет мгновенно обнулять прибор. - **Микрометр гладкий МКЦ** — базовое решение для абсолютных замеров наружных линейных размеров. - **Микрометр рычажный МРИ** — сочетает винтовой механизм с рычажно-зубчатым устройством, что идеально подходит для быстрого серийного контроля отклонений от номинала. - **Микрометр трубный МТ**, а также зубомерные и листовые модели — оснащены специальными формами пяток (сферическими или тарельчатыми) для работы с криволинейными деталями, зубчатыми колесами и тонкостенными материалами. Практическое применение этого **измерительного инструмента** охватывает весь цикл производства: от контроля валов и втулок в цехах точной механики до высокоточной настройки оборудования в лабораторных условиях. Если вы решили **купить микрометр**, учитывайте, что итоговая **цена** зависит от диапазона измерений, системы отсчета и класса точности (1-й или 2-й). Использование профессионального оборудования позволяет минимизировать процент брака и обеспечить строгое соответствие деталей техническим чертежам. *Подробнее о критериях подбора инструмента можно узнать в нашем материале: [Как выбрать микрометр?](/materials/kak-vybrat-mikrometr)* --- ## Категория: Индикаторы - URL: /catalog/indikatory ### Назначение и описание **Измерительный индикатор** — это высокоточный инструмент, предназначенный для контактного контроля геометрической формы деталей и линейных размеров. Принцип его работы основан на преобразовании линейного перемещения мерного штифта в круговое вращение стрелки циферблата или цифровой отсчет. Эта трансформация осуществляется через систему связанных шестерен и рычагов, которые усиливают движение штока, позволяя снимать показания с точностью до 0,01 и 0,001 мм. Как правило, такие приборы применяются там, где необходимо измерять небольшие отклонения от заданного размера, обычно в диапазоне до 10 мм. Техническая суть устройства заключается в том, что *измерительная головка* работает по принципу сравнения с эталоном, а не как самостоятельный измеритель. Ключевыми параметрами здесь выступают повторяемость (способность прибора выдавать идентичный результат при многократном замере одной точки) и гистерезис — разница в показаниях при прямом и обратном ходе стержня. Конструкция передаточного механизма напрямую определяет инерционность и чувствительность инструмента к измерительному усилию, что критично при работе с деталями высокой точности. В зависимости от конструкции преобразователя и задач контроля индикаторы разделяются на несколько типов: - **Индикатор часового типа (ИЧ)** — наиболее универсальный и надежный инструмент с реечной передачей. Популярные модели, такие как **индикатор ИЧ-10**, оптимальны для широкого спектра задач по контролю плоскостности и биений. - **Индикатор рычажно-зубчатый (ИРБ, ИРТ)** — оснащен поворотным измерительным рычагом, что позволяет проводить замеры в труднодоступных местах и работать с деталями, чувствительными к измерительному давлению. - **Многооборотные индикаторы (МИГ)** — используют сложные рычажные системы для достижения субмикронной точности при ограниченном диапазоне измерений. В производственной практике такой **инструмент для измерения биения** и контроля геометрии незаменим при выполнении следующих операций: - Контроль биения валов, шпинделей и вращающихся элементов на токарных и фрезерных станках. - Выверка параллельности плоскостей и перпендикулярности осей при установке заготовок в тиски или специализированные приспособления. - Измерение отклонений формы: проверка плоскостности, овальности и цилиндричности готовых изделий. - Проверка зазоров в сопрягаемых деталях, в частности в подшипниковых узлах. - Метрологический контроль и калибровка другого измерительного оборудования в инструментальных цехах. Высокий уровень точности измерений индикаторов подтверждается строгим соответствием государственным стандартам. **ГОСТ 577-68** регламентирует часовые модели (точность 0,01 мм), предъявляя жесткие требования к шероховатости, которой должен обладать **измерительный наконечник для индикатора**, для исключения преждевременного износа. Для рычажно-зубчатых моделей **ГОСТ 5584-75** делает акцент на минимальном измерительном усилии, а **ГОСТ 9696-75** для многооборотных приборов обеспечивает стабильность работы передачи при смене направления движения стержня. Многие представленные в каталоге модели внесены в Государственный реестр средств измерений. В зависимости от требований вашего предприятия, поставляемый инструмент может быть укомплектован свидетельством о поверке, результаты которой в обязательном порядке передаются во ФГИС «Аршин» для официальной фиксации метрологического статуса. Для минимизации погрешности индикатора часового типа и обеспечения максимальной жесткости конструкции рекомендуем использовать специализированный штатив или стойку для индикатора. --- ## Категория: Измерительные головки - URL: /catalog/izmeritelnye-golovki ### Назначение и описание **Измерительные головки** — это прецизионные отсчетные устройства, предназначенные для высокоточного контроля линейных размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. Приборы работают по принципу *относительных измерений* (сравнение с эталонной мерой) и преобразуют малые перемещения измерительного наконечника в значительные угловые или линейные отклонения стрелки или светового луча. Это позволяет обеспечивать исключительную точность в диапазоне от 0,1 до 10 мкм, что критично при сборке и настройке высокоточного оборудования. Техническая эффективность таких приборов основана на использовании высокочувствительных передач, минимизирующих внешнее трение и **погрешность обратного хода**. В **рычажно-зубчатых индикаторах** применяется комбинация неравноплечих рычагов и зубчатых секторов, трансформирующая микронные смещения в удобную для считывания шкалу. В **пружинных измерительных головках** (микрокаторах, микаторах) ключевым узлом является скрученная ленточная пружина; при осевом перемещении стержня она растягивается, вызывая поворот стрелки или зеркала. Такая конструкция исключает «мертвый ход» (гистерезис) и гарантирует стабильность показаний. Для правильного подбора **прецизионного измерительного инструмента** необходимо учитывать специфику задачи и условия замера: - **Индикаторы рычажно-зубчатые** — универсальные решения для широкого спектра общемашинных задач. - **Микрокаторы** — наиболее точные бесфрикционные приборы, которые рекомендуется купить для лабораторного контроля и аттестации деталей. - **Микаторы измерительные** — компактные версии микрокаторов, предназначенные для работы в стесненных условиях. - **Миникаторы** — специализированные устройства бокового действия для контроля труднодоступных зон. - **Оптикаторы** — приборы максимального разрешения (до 0,1 мкм), где вместо стрелки используется световой луч, что минимизирует измерительное усилие на наконечник. В производственной практике данные инструменты незаменимы при выполнении следующих операций: - **контроль биения вала**, осей и шпинделей на металлорежущих станках; - проверка отклонений от плоскостности и параллельности при сборке прецизионных узлов; - измерительные операции в цехах инструментального производства (настройка оборудования, контроль калибров); - лабораторные измерения с использованием концевых мер длины (КМД); - контроль тонкостенных деталей с низкой жесткостью, где требуется минимальное измерительное усилие. Соответствие инструментов стандартам **ГОСТ 18833-73, ГОСТ 28798-90 и ГОСТ 14711-69** гарантирует строгое соблюдение метрологических характеристик: от вариации показаний до точности на участке шкалы. Стандарты также регламентируют присоединительные диаметры (например, 28h7 для микрокаторов и 8h7 для микаторов), что обеспечивает полную совместимость с **стойками для измерительных головок** (моделей С-I и С-II). Поставляемый инструмент может быть внесен в **Государственный реестр средств измерений** и укомплектован свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в **ФГИС «Аршин»**. --- ## Категория: Нутромеры - URL: /catalog/nutromery ### Назначение и описание **Нутромер** — прецизионный измерительный инструмент для отверстий, предназначенный для высокоточного контроля внутренних линейных размеров: диаметров цилиндров, ширины пазов и расстояний между внутренними поверхностями. В отличие от штангенциркулей, такие приборы обеспечивают максимально надежный и центрированный контакт с внутренней стенкой детали, что является критическим условием при проверке соответствия жестким допускам в современном машиностроении и инструментальном производстве. Техническая суть работы прибора заключается в передаче линейного перемещения измерительных наконечников на отсчетное устройство. В зависимости от конструкции, **нутромер индикаторный (НИ)** реализует относительный метод измерения: инструмент предварительно настраивается по эталону (например, используя *установочное кольцо для нутромера*), после чего *индикатор часового типа для нутромера* или цифровой дисплей фиксирует отклонение фактического размера от номинала. **Нутромер микрометрический (НМ)** работает по абсолютному методу: фактическое значение считывается напрямую со шкалы микрометрической головки. Высокая точность измерений достигается за счет применения рычажных, клиновых или винтовых передаточных механизмов, которые минимизируют погрешности при снятии показаний. Профессиональный уровень точности подтверждается строгим соответствием государственным стандартам. Так, **ГОСТ 868-82** регламентирует конструкцию индикаторных моделей, уделяя особое внимание плавности хода рычажных механизмов для обеспечения стабильной **цены деления нутромера** 0,01 мм. В свою очередь, **ГОСТ 10-88** определяет требования к микрометрическим нутромерам, фокусируясь на точности винтового перемещения и надежности фиксации сменных удлинителей, что позволяет эффективно проводить измерение внутреннего диаметра и значительно расширять доступный **диапазон измерений нутромера**. В зависимости от производственных задач, данный измерительный инструмент для отверстий применяется в следующих операциях: - **Контроль геометрии цилиндров ДВС**: определение овальности и конусности при капитальном ремонте двигателей в автосервисах. - **Станкостроение**: производственный контроль диаметров отверстий в массивных корпусных деталях. - **Инструментальный цех**: замер труднодоступных внутренних канавок и пазов. - **Селективная сборка сопрягаемых деталей**: подбор втулок и подшипников для обеспечения прецизионной посадки. - **Финальный контроль**: проверка точности обработки после расточных, зенкерных и разверточных операций. При выборе следует ориентироваться на метод контроля. Индикаторные модели оптимальны для серийных измерений и быстрого выявления отклонений от допуска. Микрометрические варианты незаменимы при определении абсолютных значений в широком спектре размеров. Для максимально ответственных задач рекомендуется использовать *трехточечный нутромер* — его способность к самоцентрированию в отверстии практически исключает ошибки, возникающие из-за нестрогой перпендикулярности установки инструмента. Для обеспечения метрологической достоверности мы предлагаем инструменты, внесенные в **Государственный реестр средств измерений**. Поставляемый прибор может быть укомплектован свидетельством о первичной или периодической поверке, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в **ФГИС «Аршин»**. Это гарантирует точность измерения нутромера и легитимность использования инструмента в системе промышленного контроля качества. Если вам необходимо **купить нутромер** с конкретными характеристиками (точность отсчета 0,01 мм, 0,002 мм или 0,001 мм), наши специалисты помогут подобрать оптимальную модификацию под ваши технические требования. --- ## Категория: Концевые меры длины - URL: /catalog/kontsevye-mery-dliny ### Назначение и описание **Концевые меры длины** представляют собой комплекс высокоточных эталонов и вспомогательного оснащения, предназначенных для воспроизведения и передачи единицы длины в машиностроении. Данная категория объединяет в себе как сами *плитки Иогансона* (КМД), служащие базовыми мерами, так и специализированные **принадлежности для КМД**, которые позволяют использовать эти плитки для решения сложных измерительных и разметочных задач. Вместе они формируют полноценную систему метрологического обеспечения, позволяющую с микронной точностью калибровать инструменты и аттестовать оборудование. Техническая основа работы системы базируется на эффекте «притирки»: благодаря исключительной чистоте обработки поверхностей и их высокой плоскостности, плитки при сдвигании прочно сцепляются под действием молекулярных сил и атмосферного давления. Это позволяет собирать из отдельных мер блоки, общая длина которых практически равна сумме размеров входящих в них плиток. Для реализации этого потенциала в реальных производственных условиях применяются державки, основания и боковики, которые фиксируют блоки, обеспечивая их стабильность при измерении наружных или внутренних размеров изделий. В производственной практике инструменты данной категории применяются для следующих операций: - поверка, настройка и градуировка микрометров, индикаторов и других показывающих приборов; - аттестация точности координатно-измерительных машин и металлорежущих станков; - прецизионный контроль размеров сложных деталей и калибров в метрологических цехах; - выполнение высокоточных разметочных операций при создании штампов и пресс-форм; - передача эталонного размера от первичных мер к рабочим средствам измерения. Качество и точность инструментов строго регламентированы государственными стандартами. **ГОСТ 9038-90** определяет требования к материалам (применяются **КМД стальные** или твердосплавные) и допустимым отклонениям размеров, в то время как **ГОСТ 4119-76** устанавливает стандарты для вспомогательного оснащения. Поскольку оборудование внесено в Государственный реестр средств измерений, возможна поставка инструментов с **поверкой**, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». При выборе оснащения в данной категории важно различать назначение компонентов. **Набор концевых мер длины** подбирается исходя из требуемого класса точности: меры *класса 0 и 1* используются в лабораториях как эталоны, а *классы 2 и 3* являются рабочим инструментом цеха. Выбор конкретного набора (например, №1 или №2) определяет диапазон и шаг собираемых размеров. В свою очередь, **принадлежности для КМД** приобретаются для расширения функционала плиток, превращая их из простых мер в полноценный измерительный комплекс. Оптимальная цена комплекта зависит от выбранного класса точности, материала исполнения и состава набора, что позволяет подобрать решение под конкретные технологические требования вашего предприятия и выгодно **купить КМД**. --- ## Категория: Скобы - URL: /catalog/skoby ### Назначение и описание **Скобы** — это высокоточные измерительные приборы, предназначенные для контроля линейных размеров наружных поверхностей деталей методом сравнения. Благодаря использованию встроенных рычажно-зубчатых или индикаторных механизмов, данные инструменты обеспечивают исключительную точность и повторяемость результатов, что критически важно при работе с прецизионными деталями с жесткими допусками. В основе работы приборов лежит **относительный метод измерения**: перед началом работы выполняется **настройка рычажной скобы по КМД** (концевым мерам длины) для задания эталонного размера. В процессе замера подвижная пятка передает линейное перемещение на отсчетное устройство, которое преобразует минимальный ход в значительное отклонение стрелки. Применение пружинного механизма, создающего постоянное измерительное усилие, позволяет полностью исключить «человеческий фактор» и случайные погрешности, возникающие при разном давлении оператора на инструмент. В зависимости от конструктивного исполнения и требуемой точности, в категории представлены следующие модификации: - **Измерительная скоба рычажная** (модели СР, СРП) — оснащена высокочувствительным рычажно-зубчатым механизмом, который позволяет работать с *ценой деления 0,001 мм*, что делает её незаменимой для прецизионного контроля. - **Скоба индикаторная СИ** — использует сменные **измерительные головки ИЧ** или цифровые модули. Такая конструкция обеспечивает гибкость в выборе измерительного элемента и упрощает обслуживание прибора. - **Калибр-скобы** (гладкие регулируемые) — представляют собой предельные бесшкальные инструменты с подвижными вставками и неподвижными пятками. Если производственная задача заключается в экспресс-проверке партии деталей по принципу «проходной/непроходной», оптимальным решением будет **купить калибр-скобу**. Профессиональные скобы находят применение в следующих производственных процессах: - **Контроль отклонений формы деталей**, включая проверку цилиндрических поверхностей на овальность и конусность в серийном и массовом производстве. - Приемочный контроль высокоточных компонентов в механических цехах на этапе ОТК. - Настройка станочного оборудования и верификация точности обработки партий заготовок по допусковым полям. - Проведение высокоточных замеров в метрологических лабораториях при аттестации измерительного инструмента. Технические параметры инструментов соответствуют требованиям **ГОСТ 11098-75**, ГОСТ 2216-84 и ТУ 2-034-207-87. Данные стандарты регламентируют не только общую погрешность, но и плоскостность, а также параллельность измерительных поверхностей, что гарантирует стабильный контакт «пятка-деталь». Чтобы минимизировать температурные деформации при длительном **измерении наружных диаметров**, корпус приборов часто оснащается теплоизоляционными накладками, которые предотвращают передачу тепла от рук оператора к измерительному механизму. Приборы, внесенные в **Государственный реестр средств измерений**, могут быть поставлены с первичной поверкой, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». Это подтверждает метрологический статус инструмента и легитимность полученных результатов для государственного контроля. Итоговая **цена на рычажную скобу** или индикаторную модель зависит от диапазона измерений, точности отсчета и выбранной комплектации. --- ## Категория: Глубиномеры - URL: /catalog/glubinomery ### Назначение и описание **Глубиномеры** — это прецизионный измерительный инструмент, предназначенный для высокоточного контактного контроля линейных размеров: глубины глухих и сквозных отверстий, пазов, канавок, а также высоты уступов и выступов деталей. Применение таких приборов обеспечивает высокую стабильность результатов (точность до 0,001 мм), что делает их незаменимыми для метрологического контроля в машиностроительной и приборостроительной отраслях, где критически важно точное **измерение глубины пазов**. Принцип работы прибора основан на методе сравнения: база инструмента плотно устанавливается на измерительную поверхность детали, а подвижный стержень опускается до контакта с дном отверстия или уступа. В зависимости от конструктивного исполнения различают: - **глубиномеры микрометрические (ГМ)** — оснащены микрометрической головкой, которая преобразует вращательное движение винта в поступательное перемещение, обеспечивая исключительную точность за счет винтовой пары; - **глубиномеры индикаторные (ГИ)** — используют механизм *индикатора часового типа*, преобразующий линейное перемещение стержня в круговое движение стрелки, что позволяет оперативно оценивать отклонения от номинала в «плюс» или «минус». Метрологическая достоверность инструментов подтверждается их соответствием государственным стандартам. Так, *ГОСТ 7470-92* (для микрометрических) и *ГОСТ 7661-67* (для индикаторных) регламентируют минимально допустимые отклонения от плоскостности основания, так как оно является базой отсчета. Для расширения рабочих диапазонов (от 0-25 мм до 0-300 мм) предусмотрена установка сменных измерительных стержней для глубиномера. Многие модели этого **измерительного инструмента ГОСТ** внесены в Государственный реестр средств измерений, поэтому возможна их поставка с **поверкой средств измерений**. Сведения о результатах поверки в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин», что гарантирует легитимность и точность измерений. В производственной практике данные инструменты применяются для решения следующих задач: - контроль глубины шпоночных пазов на валах в серийном машиностроении; - измерение высоты ступенчатых деталей в инструментальных цехах; - проверка качества обработки глубоких отверстий при производстве корпусных деталей; - приемочный контроль готовой продукции в отделах технического контроля (ОТК); - калибровка и выставление параметров в метрологических лабораториях и ремонтных мастерских. Выбор конкретной модификации зависит от требуемой точности и условий эксплуатации. **Микрометр-глубиномер** с фиксацией стопором лучше подходит для длительных статических измерений и абсолютного контроля с **точностью 0,01 мм**. Индикаторные модели обеспечивают максимальную оперативность и наглядность при проверке допусков. **Глубиномер цифровой** минимизирует человеческий фактор при считывании данных и позволяет интегрировать результаты в автоматизированные системы контроля качества. При подборе прибора следует ориентироваться на диапазон измерений и необходимую точность отсчета, что напрямую влияет на функциональные возможности и цену инструмента. --- ## Категория: Стенкомеры, толщиномеры - URL: /catalog/stenkomery-tolshchinomery ### Назначение и описание **Стенкомеры и толщиномеры** — это профессиональные средства измерения, использующие **контактный метод измерения линейных размеров** для определения толщины листовых материалов или стенок деталей сложной формы. В зависимости от конкретных производственных задач применяется *стенкомер индикаторный* (для труб и обечаек) или *толщиномер индикаторный* (для листов металла, стекла и пластика). В основе работы приборов лежит рычажно-индикаторная передача, которая преобразует минимальное линейное перемещение измерительного наконечника в наглядные показания на стрелочной шкале или цифровом дисплее. Техническая точность инструментов обеспечивается подпружиненной подвижной рамкой, которая гарантирует стабильный и равномерный прижим к объекту. Регламентирующий производство **ГОСТ 11358-89 на толщиномеры** и стенкомеры задает жесткие требования к плоскостности и параллельности измерительных поверхностей, а твердость наконечников должна составлять не менее 61 HRC. Такие характеристики в сочетании со стабильностью показаний при температуре 20±5 °С позволяют использовать **высокоточный измеритель толщины** не только в лабораторных условиях, но и непосредственно в производственных цехах. Для обеспечения метрологической достоверности многие модели данной категории внесены в **Государственный реестр средств измерений**. Поставляемый инструмент может быть укомплектован свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин», что подтверждает соответствие прибора заявленным паспортным характеристикам и точности отсчета. Специализированный **инструмент для измерения толщины стенок труб** и листовых материалов широко применяется в следующих областях: - **Трубопрокатные цеха:** операционный контроль качества толщины стенок труб. - **Входной контроль:** замер толщины листового металла, полимеров и стекла при приемке сырья. - **Машиностроение и авиастроение:** проверка допусков корпусных деталей сложной формы и контроль остаточной толщины стенок после литья или механической обработки. - **Лабораторные исследования:** прецизионный замер образцов с ограниченным доступом к зоне измерения. Чтобы правильно подобрать и *купить измерительный стенкомер* или толщиномер, необходимо учитывать геометрию измерительного узла. **Толщиномеры** оснащены плоскими наконечниками для фиксации плоскопараллельных зазоров. **Стенкомеры** (например, популярная модель С-50) имеют сферический наконечник, что критически важно для обеспечения точного касания внутренних криволинейных поверхностей. При выборе прибора следует обратить внимание на ключевые параметры, от которых зависит итоговая цена и функциональность инструмента: - **Система отсчета:** *толщиномер с цифровой индикацией* значительно ускоряет снятие показаний и упрощает интеграцию в системы контроля, в то время как стрелочный механизм отличается высокой автономностью и надежностью. - **Диапазон и вылет скобы:** **вылет скобы измерительного прибора** (от 30 до 250 мм) определяет глубину погружения инструмента в деталь и доступ к зоне замера. - **Точность:** в зависимости от допусков выбирают приборы с *ценой деления 0,01 мм*, 0,1 мм или сверхпрецизионные варианты с дискретностью 0,001 мм. --- ## Категория: Угломеры - URL: /catalog/uglomery ### Назначение и описание В современном машиностроении и инструментальном производстве для прецизионного контроля геометрии деталей применяется специализированный **измерительный инструмент — угломер**. Этот прибор позволяет с высокой точностью определять величину внутренних и наружных углов, а также выполнять разметку заготовок, что критически важно для соблюдения жестких допусков при сборке сложных механизмов и настройке металлорежущего оборудования. Техническая суть работы прибора заключается в совмещении измерительных линеек с поверхностями контролируемой детали. Чтобы исключить субъективность при считывании и повысить **точность измерения углов**, в механических моделях используется нониусная система. Благодаря этому **угломер с нониусом** позволяет определять значения с точностью до минут, при этом **цена деления угломера** может составлять 2', 5' или 10'. Оптические модификации оснащены увеличительными линзами для устранения параллакса, а маятниковые системы используют силу тяжести для выверки относительно горизонта, что незаменимо при контроле заточки. Выбор конкретной модификации зависит от диапазона измерений и типа контролируемых поверхностей: - **Угломеры типа УМ** (модели 2УМ, 4УМ, 5УМ) — оптимальны для измерения наружных углов в диапазоне 0-180°. - **Угломер универсальный УН** (тип 2-2, модели 1005, 127) — многофункциональный инструмент для контроля как наружных (0-360°), так и внутренних (40-180°) углов. - **Угломер маятниковый УРИ** (модели 2УРИ, 3УРИ-М, 3УРИ-Н, 4УРИ) — специализированное решение для измерения углов режущих инструментов различных видов. - **Оптический угломер УО-2** — прецизионный прибор с увеличительной линзой, обеспечивающий максимальную достоверность показаний. - **Угломеры-транспортиры** — используются для предварительной разметки и грубого контроля наружных углов (0-180°) с точностью до 1°. Практическое применение таких инструментов охватывает весь цикл механической обработки: от контроля фасок, скосов и конусности при токарных и фрезерных работах до выверки положения узлов оборудования относительно осей. Особое значение **измерение углов режущего инструмента** (фрез, сверл, резцов) имеет в инструментальных цехах, так как от правильности заточки напрямую зависят износостойкость инструмента и чистота поверхности обрабатываемой детали. Профессиональный инструмент должен соответствовать строгим нормативным требованиям. Так, **угломер ГОСТ 5378-88** регламентирует конструктив, точность отсчета и температурный режим эксплуатации (20 ± 5) °С. Поскольку представленные модели внесены в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ), мы обеспечиваем возможность их поставки с первичной или периодической поверкой. Регламентированная **поверка угломеров по МИ 2131-90** с занесением данных в ФГИС «Аршин» подтверждает метрологическую достоверность прибора, делая его юридически значимым средством измерения. Если вам необходимо **купить угломер механический** для серийного производства, рекомендуем выбирать модели с подтвержденным статусом в Реестре СИ. --- ## Категория: Угольники - URL: /catalog/ugolniki ### Назначение и описание **Поверочный угольник** — это высокоточный метрологический инструмент, предназначенный для контроля взаимной перпендикулярности поверхностей (90°) и выполнения прецизионной разметки. Он служит эталонной мерой угла, обеспечивающей воспроизведение прямого угла с жестко регламентированной погрешностью. Использование такого инструмента критически важно в машино- и станкостроении для обеспечения геометрической точности деталей и узлов. Техническая суть работы инструмента основана на *методе светового просвета*: при прикладывании угольника к детали специалист оценивает равномерность зазора между измерительными поверхностями инструмента и контролируемым объектом, что позволяет выявлять отклонения в несколько микрон. Чтобы гарантировать стабильность результатов, **прецизионный измерительный инструмент** изготавливается из высококачественной инструментальной стали, обладающей повышенной жесткостью и устойчивостью к температурным колебаниям в условиях производственного цеха. В зависимости от задач, **метрологический угольник** применяется в следующих операциях: - контроль перпендикулярности базовых плоскостей станин станков и сложных корпусных деталей; - выполнение лекальных и слесарно-сборочных работ при проверке точности сопряжения узлов механизмов; - прецизионная разметка заготовок перед последующей фрезерной или токарной обработкой; - метрологическая поверка другой измерительной оснастки; - контроль геометрии штампов и пресс-форм в инструментальных производствах. Для правильного подбора инструмента необходимо учитывать его конструктивное исполнение. **Угольники УП** (поверочные слесарные плоские) являются универсальным решением для широкого спектра задач. Для операций, требующих максимальной стабильности и точности, оптимальным выбором станет **угольник УШ** — модель с широким основанием, которая позволяет устойчиво устанавливать инструмент на поверхности плиты или заготовки без поддержки рукой. В свою очередь, **угольники лекальные** (например, модификации УЛП) отличаются наличием скосов на кромках и минимальными радиусами измерительных поверхностей, что делает их незаменимыми при визуальном определении просвета в самых ответственных измерениях. Качество и точность изделий регламентируются **ГОСТ 3749-77**, который устанавливает жесткие требования к плоскостности и шероховатости (Ra) рабочих поверхностей. Данный **поверочный инструмент** классифицируется по трем основным классам точности: - **Класс 0** — эталонный/лабораторный инструмент с минимальными допусками (единицы мкм), используемый для арбитражных измерений; - **Классы 1 и 2** — рабочие инструменты, предназначенные для повседневного использования в цехах контроля качества. Если вам необходимо **купить угольник слесарный**, рекомендуем подбирать размерность под конкретные габариты детали (от компактных 60х40 мм до крупногабаритных 1600х1000 мм) и класс точности в соответствии с требуемой погрешностью вашего техпроцесса. Правильно подобранный **угольник поверочный 90°** станет гарантом высокого качества выпускаемой продукции. --- ## Категория: Уровни - URL: /catalog/urovni ### Назначение и описание **Измерительные уровни** — это высокоточные метрологические приборы, предназначенные для определения отклонений поверхностей от строго горизонтального или вертикального положения. Они незаменимы при монтаже, юстировке и проверке геометрической точности тяжелого промышленного оборудования, станков и ответственных строительных конструкций, а также для приведения в горизонтальное положение геодезических инструментов и других измерительных приборов. В основе работы прибора лежит принцип гравитационного смещения пузырька газа в герметичной ампуле, заполненной неагрессивной жидкостью. Техническая точность напрямую зависит от кривизны внутренней поверхности ампулы: чем больше её радиус, тем выше чувствительность и меньше *цена деления уровня в мм/м*. Для обеспечения стабильности измерений в условиях производственных цехов корпуса профессиональных инструментов проходят процесс искусственного старения, что снимает внутренние напряжения металла и исключает температурную деформацию основания. В зависимости от задач по контролю геометрии и требуемой точности используются различные модификации инструментов: - **Брусковый уровень ГОСТ 9392-89** имеет одну основную рабочую поверхность и предназначен исключительно для контроля горизонтальности. - **Рамный уровень ГОСТ 9392-89** оснащен несколькими измерительными гранями, что позволяет одновременно контролировать горизонтальные и вертикальные плоскости, обеспечивая проверку перпендикулярности элементов. - **Уровень с микрометрической подачей** (согласно ГОСТ 11196-74) — специализированный прибор с винтовым механизмом, позволяющий не просто фиксировать отклонение, но и измерять точное значение угла наклона в диапазоне, превышающем шкалу обычной ампулы. Профессиональный **метрологический инструмент** данной категории применяется для следующих операций: - Монтаж и выставление металлорежущего оборудования (токарных, фрезерных, шлифовальных станков) по уровню. - Проверка горизонтальности фундаментных плит и направляющих станин. - Юстировка высокоточного измерительного оборудования и оптических приборов. - Контроль геометрии несущих металлических конструкций в мостостроении и тяжелом машиностроении. - Установка валов и цилиндрических деталей, для чего в основании прибора предусмотрена специальная *призматическая канавка уровня*. Стандарт ГОСТ 9392-89 регламентирует жесткие требования к стабильности показаний и допускам погрешности (от 0,01 до 0,15 мм/м). Важной особенностью экспертного исполнения является наличие термоизоляционных накладок на корпусе, которые предотвращают передачу тепла от рук оператора к ампуле, что критически важно для исключения погрешности измерения. Регулярная **поверка измерительных уровней** и тщательное **измерение отклонения от плоскостности** позволяют поддерживать эталонную точность на всех этапах промышленного производства. --- ## Категория: Линейки - URL: /catalog/linejki ### Назначение и описание **Линейки** представляют собой фундаментальный класс метрологического оборудования, предназначенный для контроля линейных размеров, отклонений от прямолинейности, плоскостности и установки точных углов. В зависимости от исполнения, данный вид *измерительного инструмента в метрологии* применяется как для прямой передачи размера от эталонных мер, так и в качестве базовых поверхностей для оценки геометрии изделий в машиностроении и инструментальном производстве. Техническая значимость инструмента определяется его функциональным назначением. **Поверочные линейки (модели ШП, ШД, мостик ШМ)** обеспечивают контроль методом «просвета» (анализ световой щели между ребром и изделием) или методом «пятен на краску», что критически важно при проверке станин станков. **Лекальные линейки (ЛД, ЛТ, ЛЧ)** и **угловые линейки (УТ)** обладают минимальными радиусами кривизны рабочих кромок, что позволяет осуществлять микроконтроль и проверку плоскостей с микронными допусками. Для прецизионного углового позиционирования применяется **синусная линейка**: её принцип работы базируется на тригонометрической функции, где высота блока концевых мер (КМД), подложенная под опору, позволяет выполнять измерение углов с точностью до угловых секунд. Профессиональный уровень точности подтверждается строгим соответствием государственным стандартам. Так, требования к **линейкам поверочным по ГОСТ 8026-92** регламентируют жесткие допуски прямолинейности и требования к материалам (сталь, высокопрочный чугун или камень). Для стандартных измерительных моделей базой служит **ГОСТ 427-75**, а точность изготовления синусных инструментов определяется **ГОСТ 4046-80**. Важнейшим критерием выбора является класс точности поверочной линейки (кл. 0, 1, 2). Стоит учитывать, что **шаброванные линейки**, прошедшие ручную финишную обработку, обеспечивают значительно более высокое прилегание по сравнению с инструментами с механической шлифовкой. В промышленной практике данные инструменты незаменимы при выполнении следующих операций: - **Контроль плоскостности** станин станков и направляющих при капитальном ремонте оборудования. - **Проверка прямолинейности** поверхностей в сборочных цехах методом просвета. - **Лекально-инструментальные работы**: верификация точности сопрягаемых деталей штампов и пресс-форм. - **Метрологический контроль**: регулярная поверка измерительного инструмента и разметочных плит. - **Выставление углов наклона** при высокоточной обработке на шлифовальных станках с помощью синусных линеек. При выборе модели следует ориентироваться на требуемую точность и тип контролируемой поверхности. Для грубой оценки достаточно стандартных измерительных моделей, для контроля крупногабаритных плоскостей целесообразно **купить линейку поверочную ШД** или мостик ШМ, а для прецизионного микроконтроля — лекальные серии ЛД, ЛТ, ЛЧ или угловые УТ. Если вам требуется **линейка лекальная, цена** которой зависит от класса точности и размерности, такой инструмент обеспечит стабильно высокое качество и точность вашего производства. --- ## Категория: Плиты поверочные - URL: /catalog/plity-poverochnye ### Назначение и описание Поверочные плиты представляют собой высокоточные средства измерения и базирования, которые служат эталонной плоскостью для контроля отклонений от плоскостности, прямолинейности и перпендикулярности деталей. В машиностроении, метрологии и инструментальном производстве **поверочная плита ГОСТ 10905-86** является критически важным элементом, обеспечивающим надежную базу для проведения прецизионных сборочных, разметочных и лекальных работ как в цеховых, так и в лабораторных условиях. Техническая суть инструмента заключается в создании «физического воплощения» идеальной плоскости, что позволяет осуществлять максимально точное **измерение отклонений от плоскостности** обрабатываемых поверхностей. Точность плиты определяется **допуском плоскостности** (в микрометрах), который жестко регламентирован в зависимости от класса точности поверочных плит (от кл. 00 до кл. 2). Для профессионального контроля часто применяется *метод «пятен на краску»*: при наложении детали на смазанную краской плиту, краска отпечатывается только на локальных возвышениях. Количество таких пятен на квадрат со стороной 25 мм служит основным индикатором качества приработки поверхностей, что необходимо для достижения микроскопической точности сопряжения ответственных узлов. Как часть профессиональной **прецизионной оснастки**, **разметочная плита** и поверочные поверхности применяются для решения следующих задач: - контроль плоскостности привалочных поверхностей корпусных деталей; - проведение высокоточной разметки перед этапами механической обработки; - базирование измерительных стоек и приборов при проверке геометрии и биений валов; - шабрение деталей для обеспечения герметичности и максимальной площади контакта; - настройка и юстировка прецизионного технологического оборудования; - контроль перпендикулярности деталей с использованием поверочных угольников. Строгое соответствие **ГОСТ 10905-86** гарантирует стабильность геометрических параметров и износостойкость инструмента. Стандарт определяет зависимость допуска от линейных размеров плиты и температуры в помещении (норма 20±3°С для высших классов), а также регламентирует физико-механические свойства материалов, таких как чугун СЧ18. Соблюдение этих норм критически важно, когда проводится регулярная **поверка измерительного инструмента** и калибровка оборудования. При выборе инструмента ключевое значение имеет материал исполнения. **Плита поверочная чугунная** обладает необходимой пластичностью и пригодна для последующего восстановления геометрии методом периодического шабрения поверочных плит, что делает ее оптимальным выбором для интенсивных работ «на краску». В свою очередь, **плита поверочная гранитная** отличается превосходной долговременной стабильностью формы, не намагничивается и обладает низким коэффициентом линейного расширения. Это делает гранитные модели идеальным решением для прецизионных лабораторий, где требуется максимальная стабильность показаний в течение длительного времени. Для обеспечения точности базирования и исключения деформаций при эксплуатации крупногабаритных моделей (размером более 630 мм) используются специальные регулируемые опорные приспособления — станины или стойки. Это позволяет нивелировать влияние неровностей пола и обеспечить строго горизонтальное положение рабочей поверхности, что является обязательным условием для корректного **контроля плоскостности**. --- ## Категория: Призмы поверочные - URL: /catalog/prizmy-poverochnye ### Назначение и описание **Призмы поверочные** — это высокоточные прецизионные средства оснастки, предназначенные для надежной фиксации, базирования и выставления цилиндрических деталей при проведении контрольных, разметочных и сборочных работ. Такая оснастка незаменима при проверке геометрических параметров валов, осей и шпинделей, обеспечивая их стабильное и повторяемое положение в пространстве относительно измерительных баз, что исключает случайные смещения и погрешности при измерениях. Техническая эффективность инструмента основана на использовании V-образной призматической опоры, которая при контакте с цилиндрической поверхностью детали автоматически обеспечивает её центрирование по оси симметрии выемки. Высокая точность **базирования цилиндрических деталей** достигается за счет тщательной припасовки рабочих поверхностей в парных комплектах. Это гарантирует строгую параллельность оси выемки основанию и перпендикулярность рабочих граней, что позволяет минимизировать погрешности при *контроле биения валов* или анализе отклонений формы. В современной промышленности **разметочные призмы** и специализированные **призмы для контроля валов** применяются для решения следующих задач: - контроль радиального и торцевого биения осей, валов и цилиндрических заготовок; - точное базирование объектов при проведении измерений на поверочных плитах или в специализированных приборах контроля; - разметка центровых отверстий на цилиндрических деталях в слесарно-инструментальных цехах; - юстировка высокоточного оборудования и фиксация компонентов по строго заданной оси; - сборочные операции, требующие установки нескольких валов в строго параллельных осях. Профессиональный уровень изготовления подтверждается соответствием нормативным документам. В частности, **поверочные призмы ГОСТ 5641-82** (а также ТУ 2-034-439-88 и ТУ 2-034-812-88) регламентируют жесткие требования к геометрической точности: критическими параметрами являются симметричность расположения граней выемки и параллельность её оси основанию. Выбор класса точности определяет величину допустимой погрешности базирования. Так, **призма поверочная 1 класса точности** обеспечивает высокую точность, необходимую для прецизионного лекального контроля, а класс 2 применяется в общемашиностроительных работах. Для выполнения особо ответственных операций с минимальными допусками могут поставляться призмы 0 класса точности (повышенного). В зависимости от требований к износостойкости и демпфирующим свойствам, могут использоваться **призмы поверочные чугунные** или стальные. При выборе инструмента следует ориентироваться на тип конструкции и диаметр обрабатываемых деталей. **Тип I** (с одной выемкой) оптимален для специализированных работ и часто применяется как **призма поверочная с прижимом** (с использованием дополнительных прижимных планок) для обеспечения максимально жесткой фиксации объекта. **Призма типа II** (с четырьмя выемками) является более универсальной: наличие нескольких вариаций углублений позволяет закреплять детали различных диаметров без смены оснастки, что значительно ускоряет процесс переналадки на многономенклатурном производстве. Правильный подбор размерности и класса точности делает эти изделия незаменимым **измерительным инструментом для валов**, позволяя эффективно решать задачи контроля деталей любой сложности. --- ## Категория: Штативы, стойки - URL: /catalog/shtativy-stojki ### Назначение и описание **Измерительные штативы и стойки** представляют собой прецизионную технологическую оснастку, предназначенную для жесткого базирования измерительных головок относительно контролируемой детали. Профессиональный **штатив для индикатора часового типа**, микрокатора или оптикатора обеспечивает стабильное положение измерительного элемента в пространстве, полностью исключая погрешности, вызванные люфтами, вибрациями или прогибом консоли под нагрузкой. Это является критическим условием для получения достоверных результатов при контроле линейных размеров и отклонений формы. Техническая суть этой оснастки заключается в создании статически определимой системы «основание — кронштейн — измерительная головка». Согласно **ГОСТ 10197-70**, ключевым критерием качества является жесткость системы: при рабочем вылете консоли прогиб не должен превышать установленных допусков (от 0,002 до 0,040 мм в зависимости от класса точности), что предотвращает эффект «пружинивания» при контакте с измеряемой поверхностью. Кроме того, качественный **измерительный штатив** оснащен механизмом микроподачи, который обеспечивает плавную настройку на «ноль» без рывков, гарантируя высокую повторяемость измерений. Применение стоек и штативов охватывает широкий спектр ответственных производственных операций: - контроль геометрических параметров валов и деталей в межоперационном техпроцессе; - проверка радиального и осевого биения деталей, установленных в центрах или патроне станка; - контроль плоскостности и параллельности поверхностей на поверочных плитах; - измерения в условиях цеховой лаборатории для входного контроля точности ответственных узлов; - настройка инструмента и оснастки на станках с ЧПУ с применением индикаторов высокой точности. При выборе оборудования важно различать функциональное назначение и мобильность оснастки. **Стойки измерительные** (например, серии **С-I, С-II**) обладают массивным основанием и предназначены для стационарных высокоточных замеров с применением микрокаторов. **Штативы** (типы **Ш, ШМ**) более универсальны и мобильны. Важной разновидностью является **магнитный штатив** (серии **ШМ-IIН, ШМ-IIВ, ШМ-III**), который позволяет фиксировать измерительную головку непосредственно к станине станка или любой ферромагнитной поверхности, обеспечивая гибкое позиционирование непосредственно на рабочем месте оператора. Выбор конкретной модели зависит от типа используемого инструмента. Для работы с индикаторами (ИЧ-2, ИЧ-5, ИЧ-10 и др.) с *присоединительным диаметром 8 мм* оптимально подходят штативы **Ш-IIН, Ш-IIВ, Ш-III** или стойки **МС-29, С-III, С-IV**. Для измерительных головок с диаметром 28 мм (оптикаторы, микрокаторы) используются стойки **С-I** и **С-II**, а специализированный **штатив для микрометра 15СТ** предназначен для максимально жесткой фиксации микрометрического инструмента. Правильный выбор жесткости оснастки в соответствии с классом точности головки позволяет минимизировать системную погрешность и обеспечить полное соответствие деталей техническим требованиям. --- ## Категория: Щупы и шаблоны - URL: /catalog/shchupy-i-shablony ### Назначение и описание **Щупы и шаблоны** — это специализированный измерительный инструмент для оперативного контроля линейных и геометрических параметров деталей, сопряжений и сварных соединений. В отличие от сложных измерительных систем, они работают по принципу прямого сравнения профиля или размера эталона с контролируемой поверхностью, что позволяет быстро определить соответствие изделия заданным допускам. В каталоге представлены как классические **наборы измерительных щупов**, так и разнообразные шаблоны для различных производственных задач. В основе работы этих инструментов лежит метод «контактного сравнения» или «просвета». Контроль зазоров между поверхностями осуществляется путем последовательного подбора калиброванных пластин щупа, которые должны плотно входить в измеряемое пространство. При использовании резьбовых или радиусных шаблонов специалист оценивает плотность прилегания рабочей кромки: отсутствие светового зазора (прилегание «на краску») подтверждает соответствие детали номинальному размеру. Такая методика незаменима для экспресс-диагностики в машиностроении и строительстве, где важно мгновенно выявить отклонения от проекта. Выбор конкретного типа инструмента зависит от геометрии контролируемого объекта: - **Щупы** — наборы плоских мерных пластин разной толщины (обычно от 0,02 до 1 мм) для проверки и регулировки линейных зазоров. - **Резьбовые шаблоны метрические** и дюймовые (в том числе специализированные резьбомеры для трубной резьбы) используются для точного определения шага и профиля крепежных элементов. - **Радиусные шаблоны** предназначены для контроля кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей заготовок. - **Шаблоны сварщика** (включая серии УШС, УШК, WG, МГ и др.) представляют собой многофункциональные приспособления для комплексной оценки параметров и дефектов сварных швов. Практическое применение данных инструментов охватывает широкий спектр операций: - Регулировка зазоров в узлах механизмов, например, настройка клапанов или подшипников. - Проверка качества сварных соединений: **определение катета сварного шва**, контроль глубины подрезов, выпуклости и превышения кромок. - Идентификация шага метрической (60°) и трубной (55°) резьбы при подборе или замене крепежа. - Проверка радиуса кривизны деталей и межоперационный контроль качества в цехах. Измерительный инструмент по ТУ (в частности, *ТУ 3936-214-54769955-2008*) производится из износостойких сталей с жестким контролем геометрии рабочих кромок. Соблюдение данных стандартов гарантирует отсутствие заусенцев и точность профиля зубцов или радиусов, так как даже минимальное отклонение делает невозможным корректный контроль. Хотя многие шаблоны не подлежат обязательной государственной поверке, высокая точность измерений шаблонов обеспечивается строгим соблюдением технологических регламентов при изготовлении и регулярной калибровкой. --- ## Категория: Кронциркули, циркули - URL: /catalog/krontsirkuli-tsirkuli ### Назначение и описание **Кронциркули и разметочные циркули** — это классические слесарные разметочные инструменты, предназначенные для косвенных линейных измерений и точного переноса размеров на заготовки. В отличие от высокоточных цифровых средств, измерительные циркули незаменимы для оперативной разметки «по месту», быстрой оценки габаритов деталей сложной конфигурации и работы в труднодоступных зонах, где прямое измерение затруднено. Принцип работы данных инструментов основан на методе сравнения: раствор губок устанавливается по эталону (образцу, линейке или штангенциркулю), после чего переносится на объект. **Кронциркуль для наружных измерений** имеет ножки, изогнутые внутрь, а **кронциркуль для внутренних измерений** — наружу, что позволяет кончикам губок плотно контактировать с поверхностями детали. Стабильность настройки обеспечивается либо жестким шарнирным соединением, либо пружинным механизмом с регулировочным винтом, который исключает люфт и гарантирует плавную фиксацию размера. В производственной практике данный **инструмент для токарных работ** и слесарных операций применяется для решения широкого спектра задач: - контроль наружных и внутренних диаметров деталей при их обработке на токарных станках без остановки шпинделя; - перенос линейных размеров с чертежа или эталонного образца на листовой металл в заготовительных цехах; - измерение толщины стенок литых изделий и деталей сложного профиля, где использование штангенциркуля невозможно; - разметка центров отверстий, дуг и радиусов при выполнении слесарных операций; - контроль соосности и параллельности поверхностей в ходе первичной обработки детали. Профессиональный инструмент соответствует строгим техническим регламентам: твердость измерительных поверхностей должна составлять не менее **51,5 HRC**, что обеспечивает долговечность и износостойкость губок при контакте с металлом. Для поддержания точности слесарных работ рекомендуется калибровка раствора при температуре 20±15°С. Наличие защитного покрытия рабочих граней предотвращает коррозию, однако для сохранения точности метода «на ощупь» необходимо регулярно очищать инструмент и наносить тонкий слой масла после завершения работ. При выборе оборудования важно различать назначение приборов и их конструктивное исполнение. Кронциркули являются сугубо измерительными инструментами, ориентированными на тактильный контроль зазора. **Разметочный циркуль**, в свою очередь, оснащается остро заточенными концами для прорезания металла или нанесения четких линий на поверхность. В зависимости от требуемой точности и повторяемости настройки, используются простые **шарнирные кронциркули**, инструменты *с дугой* для повышения стабильности или прецизионные *пружинные циркули с винтом*. Для обеспечения универсальности в производстве предусмотрен широкий размерный ряд: от компактных инструментов на 100 мм для точных работ до крупногабаритных моделей с размахом до 1000 мм, что позволяет эффективно осуществлять слесарную разметку металла и разметку заготовок вручную даже на массивных деталях. --- ## Категория: Рулетки - URL: /catalog/ruletki ### Назначение и описание Измерительная рулетка представляет собой специализированный инструмент для контроля линейных размеров, состоящий из корпуса, сматываемой ленты со шкалой и фиксирующего элемента. При решении задачи **купить измерительную рулетку** для профессионального применения ключевым фактором становится её техническая эффективность, которая определяется физико-механическими свойствами полотна и классом точности измерительной рулетки. Жесткость профиля ленты обеспечивает необходимый вылет без излома, а долговечность шкалы напрямую зависит от защитного слоя: так, **рулетка с нейлоновым покрытием ленты** обладает значительно более высокой износостойкостью по сравнению с лакированными аналогами. Для обеспечения достоверности замеров, особенно на больших дистанциях, требуется приложение нормированного усилия натяжения, что компенсирует провис полотна. В промышленном секторе основным стандартом является **рулетка ГОСТ 7502-98**, регламентирующая 2-й и 3-й классы точности. Стандарт устанавливает строгие допуски, при которых погрешность растет пропорционально длине измеряемого отрезка, что делает регулярное компарирование измерительных рулеток по эталону критически важным для метрологического контроля. Профессиональный инструмент этого класса рассчитан на эксплуатацию в широком температурном диапазоне (от -40 до +50 °C) и обладает ресурсом работы до 2000 циклов. Согласно ГОСТ 7502-98, рулетки классифицируются по типу вытяжного конца, что определяет специфику их применения и способ фиксации на объекте: - в виде прямоугольного зацепа (условное обозначение «П», например, **Р5У3П, Р10У3П**) — здесь используется усиленный **металлический зацеп для рулетки**, оптимизированный под быстрые замеры от края; - с держателем для закрепления на измеряемом предмете (обозначение «Д», например, **Р5У3Д, Р10У3Д**); - с кольцом (обозначение «К», например, **Р2У3К, Р5У3К, Р10У3К, Р20У3К, Р30У3К, Р50У3К**); - с грузом (обозначение «Г», например, **Р10У3Г, Р20У3Г**), что превращает инструмент в специализированное устройство для вертикальных измерений. **Профессиональная строительная рулетка** применяется в широком спектре производственных операций: от геодезической разбивки осей и разметки строительных площадок до проведения работ «нулевого цикла» при устройстве фундаментов. В машиностроении и металлообработке такие инструменты незаменимы при монтажных и сборочных операциях, а также при инвентаризации и складском учете крупногабаритных грузов. Для контроля уровня жидкостей в промышленных емкостях используется специализированная **рулетка с грузом для резервуаров** (лотом). Выбор материала полотна зависит от условий эксплуатации. Сталь обеспечивает максимальную жесткость, в то время как **фиберглассовая лента рулетки** обладает диэлектрическими свойствами и абсолютной стойкостью к коррозии, что делает её приоритетной для работы в агрессивных средах. Для задач дорожного строительства и топографии оптимальна геодезическая рулетка 50 м с открытым корпусом, которая позволяет быстро очищать ленту от грязи, песка и влаги, сохраняя точность измерений. --- ## Категория: Приборы - URL: /catalog/pribory ### Назначение и описание В данном разделе представлено специализированное **метрологическое оборудование**, предназначенное для высокоточного измерения геометрических параметров изделий, проверки точности форм и взаимного расположения поверхностей. **Приборы для контроля геометрических параметров** являются базовым инструментом обеспечения качества в машиностроении, приборостроении и инструментальном производстве на всех этапах: от прецизионной настройки оборудования до финального выходного контроля готовой продукции. Техническая суть работы данных инструментов основана на методе компарирования — **сравнении** фактических размеров детали с эталонными значениями. Механические и оптические системы преобразуют микроскопические отклонения, такие как *биение вала или шаг зубьев*, в линейное перемещение измерительного наконечника, которое фиксируется высокочувствительным отсчетным устройством. Максимальная точность измерений достигается за счет применения жестких механических баз (станин, центров) и минимизации передаточных погрешностей. **Инструментальный контроль в машиностроении** с применением данных приборов охватывает широкий спектр критически важных операций: - **Измерение радиального и торцевого биения** тел вращения (валов, шпинделей) при входном и выходном контроле качества. - Проверка точности изготовления зубчатых колес: **контроль длины общей нормали**, измерение шага зацепления и накопленной погрешности шага. - Настройка зуборезного и токарного оборудования для минимизации производственного брака при серийном выпуске. - Профессиональная **метрологическая аттестация оснастки** и инструментов в условиях инструментальных цехов. - Лабораторные исследования геометрических параметров деталей сложной формы с применением прецизионных систем. Эксплуатация оборудования регламентируется строгими государственными стандартами и техническими условиями, такими как ГОСТ 14967-80, ГОСТ 3883-59, ТУ 2-034-230-88, ТУ 3943-006-74229882-2007, ТУ 3943-002-45634966-2001, ТУ 3-3.824-78 и ТУ 3-3.2182-89. Нормативная документация определяет не только допустимые погрешности, но и требования к качеству измерительных поверхностей: чистоте накатки, антикоррозийному покрытию и отсутствию люфтов при перемещении наконечников. Для обеспечения воспроизводимости результатов в цеховых условиях критически важна периодическая калибровка измерительного усилия и аттестация по эталонным концевым мерам 1–3 классов точности. Выбор конкретного устройства зависит от функционального назначения и требуемой точности. **Биениемеры** (например, *биениемер Б-10М*) предназначены для контроля формы вращения, **шагомеры зубчатых колес** — для оценки точности шага, а **нормалемеры** (в частности, *нормалемер БВ-5045*) — для анализа параметров зацепления. Для высокоточного визуального контроля микрогеометрии и измерения мелких элементов используются **измерительные микроскопы**, а для проверки угловых отклонений и взаимного расположения плоскостей применяются **квадранты**. В зависимости от задач используются различные системы отсчета: от классических стрелочных индикаторов до высокоточных **оптико-механических измерительных приборов**. Последние позволяют достичь цены деления до 0,001 мм, что практически полностью исключает влияние человеческого фактора при снятии показаний и минимизирует *погрешность измерения шага*. --- ## Категория: Пластины стеклянные - URL: /catalog/plastiny-steklyannye ### Назначение и описание **Стеклянные интерференционные пластины** — это прецизионный метрологический инструмент, представляющий собой специализированные **стеклянные пластины для контроля плоскостности** и прямолинейности поверхностей. Данные поверочные пластины производятся из особого оптического стекла с экстремально низким допуском отклонения от плоскостности, что позволяет осуществлять высокоточный **оптический контроль плоскостности** и визуализировать микроотклонения рельефа контролируемой детали в виде четкой интерференционной картины. Принцип работы инструмента основан на явлении интерференции света в воздушном клине, который образуется при механическом наложении рабочей грани пластины на измеряемую поверхность. Достигаемый при этом *оптический контакт* обеспечивает минимальный зазор, в котором при освещении белым или монохроматическим светом возникает система светлых и темных полос. Любое искажение формы, параллельности или шага этих полос прямо указывает на топографию поверхности: изгибы свидетельствуют о наличии выпуклостей или вогнутостей, а разрывы — о локальных дефектах формы. Данный метрологический инструмент для контроля качества поверхности незаменим в следующих производственных и лабораторных операциях: - **Контроль концевых мер длины (КМД)** в специализированных лабораториях метрологии. - Проверка качества притирки прецизионных деталей в инструментальных и ремонтных цехах. - Аттестация плоскостности измерительных поверхностей калибров, нутромеров и микрометров. - Оценка прилегания сопрягаемых поверхностей в высоконагруженных узлах трения. - Контроль чистоты обработки деталей в оптико-механическом производстве. Эксплуатационные характеристики изделий строго регламентированы государственными и техническими стандартами (**ГОСТ 2923-75, ГОСТ 1121-75, ТУ 3-3.2123-88, ТУ 3-3.2122-88**). Нормативы определяют не только геометрические размеры, но и критические метрологические показатели: допуск плоскостности рабочей поверхности (выражаемый в долях интерференционной полосы), требования к качеству оптического стекла и чистоте полировки. Строгое соблюдение этих норм гарантирует, что при измерении притираемости деталей любые искажения полос будут вызваны исключительно дефектом измеряемого объекта, а не погрешностью самой пластины. Для правильного подбора инструмента необходимо учитывать размерный ряд (в наличии модели диаметром от 30 до 120 мм) и различать модификации пластин в зависимости от решаемой задачи: - **Интерференционные пластины ПИ (плоские)** — применяются преимущественно для контроля плоскостности непрозрачных деталей методом прямого наложения. - **Плоскопараллельные пластины ПМ** — имеют две высокоточные параллельные грани. Они используются для настройки измерительных приборов и контроля параллельности поверхностей в тех операциях, где требуется перенос линейного размера с сохранением оптической эталонности. --- ## Категория: Калибры - URL: /catalog/kalibry ### Назначение и описание **Калибры** — это прецизионные безшкальные средства измерения, предназначенные для контроля соответствия параметров деталей (диаметров, профилей резьбы, шага, натяга) установленным полям допусков. Использование **калибров проход-непроход** позволяет безошибочно классифицировать изделия на годные и негодные, что полностью исключает субъективность оценки и минимизирует влияние человеческого фактора при массовом производстве. Техническая суть инструмента базируется на принципе жесткого физического ограничения. Проходной элемент (ПР) должен свободно входить в деталь под собственным весом или с минимальным усилием, гарантируя собираемость узла. В то же время непроходной элемент (НЕ) не должен входить в сопряжение, подтверждая, что размер не вышел за пределы максимального допустимого значения. Такой подход обеспечивает полную взаимозаменяемость деталей и позволяет за доли секунды принять решение о качестве изделия, сохраняя точность на уровне квалитетов 5–9 без проведения трудоемких замеров микрометрическим инструментом. Профессиональный **измерительный инструмент калибр** незаменим при выполнении следующих производственных операций: - *Метрологический контроль резьбы* в нефтегазовом машиностроении: **контроль натяга трубной резьбы**, конусности и профиля замковой, обсадной, бурильной и насосно-компрессорной резьбы. - Контроль точности посадочных мест в узлах турбобуров и забойных двигателей. - Приемочный контроль качества деталей на конвейерных линиях при серийном выпуске метрических и конических соединений. - Проверка соблюдения конусности и соосности в ответственных резьбовых соединениях, предназначенных для работы под высоким давлением. - Периодическая аттестация инструмента в метрологических лабораториях с применением эталонных мер. Для правильного подбора инструмента важно различать их конструктивное назначение. **Калибровочные пробки и кольца** делятся по форме на пробки, где применяются **гладкие калибры для отверстий** (контроль внутренних размеров), и кольца (контроль внешних диаметров валов). По специфике проверки выделяют гладкие инструменты и специализированные **калибры для резьбы** (включая **резьбовые калибры**), которые позволяют контролировать весь комплекс параметров: средний диаметр, шаг и угол профиля. Кроме того, существует разделение на «рабочие» инструменты для повседневного использования в цеху и «контрольные» (контркалибры), которые применяются исключительно службами ОТК для проверки состояния рабочих инструментов. Техническая ценность соответствия инструментов нормативным требованиям (например, **калибры ГОСТ 9150-81**, ГОСТ 24705-81 и др.) заключается не только в точности размеров, но и в регламентации износа. Стандарты определяют использование специальных контрольных инструментов (КИ, КИ-НЕ), таких как **контркалибры для резьбовых колец**, что позволяет отслеживать естественное истирание рабочих поверхностей. Регулярный мониторинг того, как проявляется **износ резьбового калибра**, гарантирует метрологическую достоверность измерений и строгое соблюдение *допусков резьбовых соединений* на протяжении всего цикла эксплуатации оборудования. Для открытия заказа на поставку калибров присылайте Ваши заявки на почту **info@chelinstrument.ru**, либо воспользуйтесь формой обратной связи на сайте. Все возникшие вопросы Вы всегда можете обсудить с нашими менеджерами по телефону **(351) 790-77-48**. ### Технические характеристики и стандарты #### Основной перечень реализуемых гладких и резьбовых калибров общемашиностроительного назначения и для специальных резьб нефтегазовой отрасли: | Наименование | Описание | Типы калибров | | --- | --- | --- | | КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ | Для контроля метрической резьбы с профилем по ГОСТ 9150-81б, основными размерами по ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 24706-81 и допусками по ГОСТ 16093-81, ГОСТ 4608-81, ГОСТ 2424834-81 и ГОСТ 11709-81. Поля допусков: для пробок 5Н, 6Н, 7Н, 6G, 7G; для колец и контркалибров 6g, 8g, 4h, 6h, 8h, 6e,6d. | ПР - проходные пробки и кольца НЕ - непроходные пробки и кольца КИ - пробки контрольные для колец типа ПР КИ-НЕ - пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец) | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРУБНОЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ | Для контроля трубной цилиндрической резьбы по ГОСТ 6357-81. Класс точности резьбы: А и В. | ПР кл.А - проходные пробки и кольца класса точности А ПР кл.В - проходные пробки и кольца класса точности В НЕ кл.А - непроходные пробки и кольца класса точности А НЕ кл.А - непроходные пробки и кольца класса точности В К-И, КИ-НЕ - пробки контрольные (для контроля износа колец соответствующего класса точности) | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ | Для контроля дюймовой резьбы с профилем и основными размерами по ОСТ НКТП 1260 и допусками по ОСТ НКТП 1261 (кл.2) и по ОСТ НКТП 1262 (кл.3). | ПР кл.2/кл.3 - проходные пробки и кольца класса 2/3 НЕ кл.2/кл.3 - непроходные пробки и кольца класса 2/3 К-И, КИ-НЕ кл.2/кл.3 - пробки контрольные (для контроля износа колец) | | КАЛИБРЫ ДЛЯ УПОРНОЙ РЕЗЬБЫ | Для контроля упорной резьбы с профилем и основными размерами по ГОСТ 10177-82, допусками по ГОСТ 25096-82. Поля допусков: для пробок 7AZ, 8AZ, 9AZ; для колец и контркалибров 7h, 8h, 9h. | ПР - проходные пробки и кольца НЕ - непроходные пробки и кольца КИ - пробки контрольные для колец типа ПР КИ-НЕ - пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец) | | КАЛИБРЫ ДЛЯ МЕТРИЧЕСКОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ | Для контроля дюймовой резьбы с профилем и основными размерами по ОСТ НКТП 1260 и допусками по ОСТ НКТП 1261метрической конической резьбы. | 1 - рабочие резьбовые кольца (исп.1 и исп.2) 2 - контрольные резьбовые пробки (исп.1) 3 - рабочие гладкие кольца (исп.1 и исп.2) 4 - контрольные гладкие кольца (исп.1) 5 - рабочие резьбовые пробки (исп.1 и исп.2) 6 - рабочие гладкие пробки (исп.1 и исп.2) Примечание: а) Рабочие калибры (виды 1, 3, 5 и 6) изготавливаются в следующих исполнениях: 1 - с измерительной плоскостью, совпадающей с номинальным положением основной плоскости резьбы; 2 - с измерительными плоскостями, совпадающими с номинальным положением основной плоскости, а также с плоскостями, соответствующими наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы; б) Контрольные калибры (виды 2 и 4) изготавливаются только в исполнении 1; в) Исполнение 2 является предпочтительным. | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ | Для контроля трубной конической резьбы по ГОСТ 6211-81. | а) рабочие пробки и кольца (2 исполнения) Р-Р - резьбовые Р-СП - резьбовые специальные Р-Г - гладкие б) контрольные пробки (контркалибры) К-Р - резьбовые для колец типа Р-Р К-СП - резьбовые для колец типа Р-СП К-Г - гладкие для колец типа Р-Г Примечание: а) Рабочие пробки и кольца (типы Р-Р, Р-Г и Р-СП) изготавливаются в следующих исполнениях: 1 - с измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы; 2 - с измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы. б) Контрольные пробки (типы К-Р, К-Г и К-СП) изготавливаются только в исполнении 1; в) Исполнение 2 является предпочтительным. | | КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ ДЮЙМОВОЙ РЕЗЬБЫ С УГЛОМ ПРОФИЛЯ 60° | Для контроля конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° по ГОСТ 6111-52. | Р-Р - резьбовые Р-СП - резьбовые специальные Р-Г - гладкие б) контрольные пробки (контркалибры) К-Р - резьбовые для колец типа Р-Р К-СП - резьбовые для колец типа Р-СП К-Г - гладкие для колец типа Р-Г Примечание: а) Рабочие пробки и кольца (типы Р-Р, Р-Г и Р-СП) изготавливаются в следующих исполнениях: 1 - с измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы; 2 - с измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы. б) Контрольные пробки (типы К-Р, К-Г и К-СП) изготавливаются только в исполнении 1; в) Исполнение 2 является предпочтительным. | | КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ВЕНТИЛЕЙ И БАЛЛОНОВ ДЛЯ ГАЗОВ | Для контроля конической резьбы вентилей и баллонов для газов по ГОСТ 9909-81. | 1(Р-Р) - рабочие резьбовые кольца (исп.1 и исп.2) 2(К-Р) - контрольные резьбовые пробки (исп.1) 3(Р-Г) - рабочие гладкие кольца (исп.1 и исп.2) 4(К-Г) - контрольные гладкие пробки (исп.1) 5(Р-Р) - рабочие резьбовые пробки (исп.1 и исп.2) 6(Р-Г) - рабочие гладкие пробки (исп.1 и исп.2) Примечание: а) Рабочие калибры (виды 1,3,5 и 6) изготавливаются в следующих исполнениях: 1 - с измерительной плоскостью, соответствующей номинальному положению основной плоскости резьбы; 2 - с измерительными плоскостями, соответствующими номинальному положению основной плоскости, а также наибольшему и наименьшему предельным размерам осевого смещения основной плоскости резьбы. б) Контрольные калибры (виды 2 и 4) изготавливаются только в исполнении 1; в) Исполнение 2 является предпочтительным. | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ | Для контроля однозаходной трапецеидальной резьбы по ГОСТ 9562-81. Поля допусков: для пробок - 6Н, 7Н, 8Н, 9Н; для колец и контркалибров - 6g, 7g, 6e, 7e, 8e, 8c, 9c. | ПР - проходные пробки и кольца НЕ - непроходные пробки и кольца К-И - пробки контрольные для колец типа ПР КИ-НЕ - пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец) | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ЗАМКОВОЙ РЕЗЬБЫ ГОСТ 8867-89, КАЛИБРЫ ГЛАДКИЕ ДЛЯ ЗАМКОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ТУ 2-034-98-81 | Для контроля натяга замковой резьбы и конусности замков для бурильных труб по ГОСТ 5286-75. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки и кольца Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки Г-Н - гладкие рабочие пробки неполного профиля ("крест") | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ЗАМКОВОЙ РЕЗЬБЫ БУРОВОГО ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО ИНСТРУМЕНТА ТУ 41-01-600-88 | Для контроля натяга замковой резьбы бурового геологоразведочного инструмента. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки | | КАЛИБРЫ ДЛЯ РЕЗЬБЫ БУРИЛЬНЫХ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНЫХ ТРУБ ТУ 41-01-601-88 | Для контроля натяга и длины трубной резьбы бурильных геологоразведочных труб и муфт к ним по ГОСТ 7909-56, а также трубной резьбы геологоразведочного инструмента. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки | | КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ И ГЛАДКИЕ ДЛЯ ЗАМКОВОЙ РЕЗЬБЫ УТЯЖЕЛЕННЫХ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ТУ 3931-279-00147016-2003 | Для контроля натяга и конусности резьбы замков бурильных труб по ТУ 3931-279-00147016-2003. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки и кольца Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки | | КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ И ГЛАДКИЕ ДЛЯ ЗАМКОВ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ ТУ 3931-244-0147016-02 | Для контроля натяга и конусности резьбы замков бурильных труб по ТУ 3931-244-0147016-02. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки и кольца Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ С ВЫСАЖЕННЫМИ КОНЦАМИ И МУФТ К НИМ ГОСТ 10653-84 | Для контроля треугольной резьбы бурильных труб с высаженными концами и муфт к ним по ГОСТ 631-75. | Р - резьбовые рабочие (пробки и кольца) К-Р - резьбовые контрольные (пробки и кольца) Г - гладкие рабочие (пробки и кольца) К-Г - гладкие контрольные (пробки) | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 10655-81 | Для контроля треугольной резьбы обсадных труб и муфт к ним ГОСТ 632-80 | Р - резьбовые рабочие (пробки и кольца) К-Р - резьбовые контрольные (пробки и кольца) Г - гладкие рабочие (пробки и кольца) К-Г - гладкие контрольные (пробки) | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРЕУГОЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 10654-81 | Для контроля треугольной резьбы насосно-компрессорных труб и муфт к ним по ГОСТ 633-80. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки и кольца Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки К-Н - гладкие неполные пробки | | КАЛИБРЫ ДЛЯ КОНТРОЛЯ РЕЗЬБЫ БУРОВОГО ИНСТРУМЕНТА УДАРНО-КАНАТНОГО БУРЕНИЯ | Для контроля натяга и конусности резьбы ниппелей и муфт бурового инструмента по ТУ 2-034-50-76 - резьбовые, ТУ 2-034-89-76 - гладкие. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки | | КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ И ГЛАДКИЕ ДЛЯ РЕЗЬБЫ БУРИЛЬНЫХ КВАДРАТНЫХ ШТАНГ | Для контроля натяга и конусности резьбы у замков и труб квадратных бурильных штанг по ТУ 2-034-526-76 - резьбовые, ТУ 2-034-525-76 - гладкие | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки и кольца Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки | | КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ И ГЛАДКИЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ ЗАБОЙНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ, ТУРБОБУРОВ И ЭЛЕКТРОБУРОВ | Для контроля натяга и конусности резьбовых конических соединений забойных двигателей по ОСТ 139-226-91.Примечания: 1) Калибры ранее изготавливались по ТУ 2-034-93-76 (резьбовые) и ТУ 2-034-118-82 (гладкие); 2) Калибры поставляются по чертежам ЗА ПО "ЧИЗ"; 3) ЗАО ПО "ЧИЗ" на заказ разрабатывает калибры по чертежам на резьбу. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки и кольца Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки Резьбы по ОСТ 139-226-91: МК - метрическая коническая (для забойных двигателей) РКТ - резьба коническая турбобуров (и винтовых двигателей) РК - резьба коническая электробуров Зсп - резьба замковая специальная (для соединения с колонной бурильных труб) | | КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБОЙ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 25576-83 | Для контроля трапецеидальной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений типа НКМ и труб типа НКБ по ГОСТ 633-80. | Р - резьбовые рабочие пробки Р-П - резьбовые рабочие кольца с полным профилем Р-Н - резьбовые рабочие кольца с неполным профилем К-Г-Р - гладкие контрольные пробки для резьбовых колец Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г-Г - гладкие контрольные пробки для колец типа Г Г-У - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г-Г-У - гладкие контрольные пробки для колец типа Г-У К-В - гладкие рабочие пробки (для труб типа НКБ) | | КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ С ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБОЙ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ 25575-83 | Для контроля трапецеидальной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений типов ОТТМ, ОТТГ и ТБО обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632-80. | Р - резьбовые рабочие пробки К-Г-Р - гладкие контрольные пробки для колец типа Р Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г-Г - гладкие контрольные пробки для колец типа Г Г-У - гладкие рабочие пробки и кольца для соединений типов ОТТГ и ТБО К-Г-Г-У - гладкие контрольные пробки для колец типа Г-У | | КАЛИБРЫ ДЛЯ УПОРНОЙ ("БАТРЕСС") РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ И МУФТ К НИМ ГОСТ Р 51906-2002 | Для контроля упорной ("Батресс") резьбы обсадных труб и муфт к ним по ГОСТ 632-80. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки и колеца Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки | | КАЛИБРЫ ДЛЯ ТРАПЕЦЕИДАЛЬНОЙ РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 102, 110мм И МУФТ К НИМ ТУ 39-0147016-60-96 | Для контроля трапецеидальной резьбы обсадных труб диаметром 102,110 мм типа ОТТМ и муфт к ним по ТУ 14-161-96. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Г-Р - гладкие контрольные пробки для колец типа Р Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г-Г - гладкие контрольные пробки для колец типа Г | | ГЛАДКИЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОНУСА РЕЗЬБЫ РАВНОПРОХОДНЫХ ОБСАДНЫХ ТРУБ ДИАМЕТРОМ 102,110 мм ТУ 3931-265-00147016-2003 | Для контроля конических уплотнительных поверхностей соединений типа ОТГ обсадных труб и муфт к ним по ТУ 3931-265-00147016-2003. | Г-У - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г-Г-У - гладкие контрольные пробки | | ГЛАДКИЕ КАЛИБРЫ ДЛЯ УПЛОТНИТЕЛЬНОГО КОНУСА РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ ТРУБ ОТУ ТУ 39-0147016-112-2000 | Для контроля конических уплотнительных поверхностей соединений типа ОТУ обсадных труб и муфт к ним по ТУ 39-0147016-112-2000. | Г-У - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г-Г-У - гладкие контрольные пробки | | КАЛИБРЫ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ СО СТАБИЛИЗИРУЮЩИМИ ПОЯСКАМИ И ЗАМКОВ К НИМ ГОСТ 22634-77 | Для контроля трубной трапецеидальной резьбы ТТ, конических стабилизирующих поясков бурильных труб по ГОСТ 631-75 и конических расточек замков по ГОСТ 5286-75. | Р - резьбовые рабочие пробки Р-П - резьбовые рабочие кольца с полным профилем Р-Н - резьбовые рабочие кольца с неполным профилем К-Г-Р - гладкие контрольные пробки для резьбовых колец Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г-Г - гладкие контрольные пробки для колец типа Г Г-С - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г-Г-С - гладкие контрольные пробки для колец типа Г-С | | КАЛИБРЫ ДЛЯ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ С РЕЗЬБОЙ НКГП ТУ 2-034-0224564-024-2003 | Для контроля упорной резьбы и уплотнительных поверхностей соединений НКГП с резьбой НКГП. | Р - резьбовые рабочие пробки и кольца К-Р - резьбовые контрольные пробки и кольца Г - гладкие рабочие пробки и кольца К-Г - гладкие контрольные пробки Г-У - гладкие пробки для уплотнительного уступа муфт | | КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ И ГЛАДКИЕ ДЛЯ РЕЗЬБЫ БУРИЛЬНЫХ ТРУБ НИППЕЛЬНОГО СОЕДИНЕНИЯ | Для контроля резьбы геологоразведочных бурильных труб ниппельного соединения по ГОСТ 8467-83. | Виды резьбовых калибров: ПР - проходные пробки и кольца НЕ - непроходные пробки и кольца СП-НЕ - специальные непроходные пробки и кольца К-И - пробки контрольные для колец типа ПР КИ-НЕ - пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец)Виды гладких калибров: ПР - проходная пробка НЕ - непроходная пробка | | КАЛИБРЫ РЕЗЬБОВЫЕ И ГЛАДКИЕ ДЛЯ РЕЗЬБЫ ОБСАДНЫХ И КОЛОНКОВЫХ ТРУБ ГЕОЛОГОРАЗВЕДОЧНОГО БУРЕНИЯ | Для контроля резьбы обсадных и колонковых труб геологоразведочного бурения по ГОСТ 6238-77. | Виды резьбовых калибров: ПР - проходные пробки и кольца НЕ - непроходные пробки и кольца СП-НЕ - специальные непроходные пробки и кольца К-И - пробки контрольные для колец типа ПР КИ-НЕ - пробки контрольные для колец типа НЕ (контркалибры для контроля износа колец)Виды гладких калибров: ПР - проходные пробки и кольца НЕ - непроходные пробки и кольца | --- ## Категория: Шаблоны Ж/Д - URL: /catalog/shablony-zh-d ### Назначение и описание **Железнодорожные шаблоны** — это высокоточные эталонные средства контроля, предназначенные для проверки геометрических параметров подвижного состава и элементов железнодорожного пути. Использование такого специализированного **измерительного инструмента РЖД** позволяет оперативно фиксировать критические отклонения от установленных допусков, что является фундаментом безопасности движения и основным средством предотвращения сходов составов. Технический принцип работы приборов основан на методе прямого сравнения фактического размера (например, зазора в автосцепке или ширины колеи) с эталонным значением, заложенным в конструкцию шаблона. Такой подход исключает сложность интерпретации данных: инструмент либо свободно проходит в измеряемую зону, либо выявляет дефект. В условиях эксплуатации на высоких скоростях даже отклонение в несколько миллиметров становится критическим, поэтому точность исполнения шаблонов имеет первостепенное значение. Профессиональный **инструмент осмотрщика вагонов** и ремонтных бригад находит применение в следующих областях: - **Локомотивные и вагонные депо:** регулярный **контроль колесных пар локомотивов**, освидетельствование осей и проверка износа гребней. - **Пункты технического обслуживания (ПТО):** проверка тормозного оборудования и **ремонт тележек грузовых вагонов**. - **Службы пути:** мониторинг геометрии рельсовой колеи и состояния стрелочных переводов с использованием универсальных шаблонов. - **Эксплуатационный осмотр:** оперативная диагностика ходовых частей, где незаменимым становится **шаблон Басалаева** и специализированные зеркала. Метрологическая точность инструментов обеспечивается строгим соответствием нормативным документам ОАО «РЖД» и межгосударственным стандартам (в частности, *ГОСТ Р 55050-2012*). Важным аспектом обеспечения единства измерений в **метрологии железнодорожного транспорта** является разделение оснастки на рабочую и контрольную. Специализированные **контршаблоны для колесных пар** и других узлов используются исключительно для поверки рабочих инструментов, что позволяет исключить влияние естественного износа из цепи измерений и поддерживать высокую точность диагностики. Планируя **купить шаблоны ЖД** для нужд предприятия, необходимо четко дифференцировать инструмент по объекту контроля. **Шаблоны для автосцепки СА-3** (включая популярные **измерительные приборы Т416**) предназначены для проверки корпуса, замка и предохранителя автосцепного устройства. В свою очередь, инструменты для колесных пар фокусируются на **контроле профиля обода колеса** и толщины гребня. Разница в конструкции и допусках этих групп инструментов обусловлена разными плоскостями измерения и специфическими требованиями к износостойкости рабочих поверхностей. Для открытия заказа на поставку железнодорожных шаблонов присылайте Ваши заявки на почту **info@chelinstrument.ru**, либо воспользуйтесь формой обратной связи на сайте. Все возникшие вопросы Вы всегда можете обсудить с нашими менеджерами по телефону **(351) 790-77-48**. ### Технические характеристики и стандарты #### Основной перечень реализуемых шаблонов для железнодорожной отрасли: | Тип | Модель | | --- | --- | | Измерительный инструмент для освидетельствования колесных пар тягового подвижного состава | УТ1.00.000; УТ1.00.200; И477.00.01; И477.00.02; И478.00.01; И478.00.02; И718.00.01; И718.00.02; И719.00.01; И719.00.02; И720.00.01; И72000.02; И735; И736.00.01; И736.00.02; И737.0.01; И737.00.02 | | Шаблоны для контроля и измерения параметров колесных пар локомотивов | И536.00; И548; И722; И723; И724 | | Контроль бандажей колесных пар локомотивов | И725; И726; И727; И732 | | Шаблоны для измерения параметров колесных пар локомотивов | И372.01; И433.01; И433.02; И476 | | Шаблоны для контроля и измерения параметров колесных пар тягового подвижного состава | И545; И545-01; И545-02; И475.01 | | Шаблоны для контроля и измерения параметров колесных пар вагонов | Ш30.00.001; Ш30.00.002; Ш27.00.001; Ш27.00.002; Ш1304.001; Ш1304.002; Т447.01.000; Т447.02.000; Т447.003; Т447.004; Т447.05.000; Т447.06.000; Т447.07.000; Т447.08.000; Т447.009; Т447.12.000; Т857.00.000 | | Шаблоны для контроля параметров элементов тележки грузового вагона | Т914.01.000; Т914.02.000; Т914.03.000; Т914.004; Т914.009; Т914.06.000; Т914.007; Т914.008; Т914.09.000; Т914.10.000; Т914.11.000; Т914.14.000; Т914.15.000; Т914.16.000; Т914.17.000; Т914.18.000; Т914.19.000; Т914.21.000; Т914.23.000; Т1296; Т1328.00.000; Т1334.001; Т1345; Т1352.001; Т1352.002; Т1354.000 | | Шаблоны для контроля автосцепного устройства вагонов. Контроль корпуса автосцепки | №821р-1 Т416.01.000; №892р Т416.00.001; №893р Т416.00.002; №884р Т416.00.003; Т416.00.007 №914р/24-1м; Т416.00.008 №822р; Т416.00.009 №797р; Т416.00.010 №897р-1; №898р-1 Т416.00.011; №900р-1 Т416.00.012; №827р Т416.02.000; №914р/21а Т416.04.000; Т416.06.000 №914р/25; Т416.07.000 №845р; Т416.08.000 №848р; Т416.09.000 №937р; №849р-1 Т416.10.000; №806р Т416.11.000; №816р Т416.12.000; №938р Т416.13.000; Т416.14.000 №834р; Т416.15.000 №46г; Т416.41.000 №914р/22-2м; Т416.42.000 №914р-2м | | Проверка замка автосцепки | №833р Т416.16.000; №839р Т416.17.000; №852рп №852рг Т416.00.013; №899рг Т416.00.014; №943 Т416.00.015; Т416.18.000 №841р; Т416.19.000 №826р; Т416.20.000 №916р; Т416.23.000 №847р | | Проверка предохранителя замка автосцепки | №800р Т416.22.000; №820р Т416.26.000; №787р Т416.27.000; №828р Т416.00.018 | | Проверка поглащающего аппарата | Т416.28.000 №611; Т416.39.000 №611-1; Т416.00.020-01 №83р/1; Т416.30.000 №920р-1 | | Проверка тягового хомута | №861р-м Т416.31.000; №778р Т416.00.021; №781р Т416.00.022; №776р Т416.32.000 | | Проверка ударной розетки | Т416.33.000 №779р; Т416.34.000 №777р-м; Т416.35.000 №780р-м; Т416.25.000 №919р | | Шаблоны контрольные для контроля рабочих шаблонов автосцепки | Т416.00.004 №889р; Т416.00.016 №830р | | Шаблоны контрольные для контроля шаблонов автосцепки | №825р Т416.00.017; №824р Т416.21.000; №896р Т416.00.019; №901р Т416.24.000; Т416.29.000 №611к; Т416.40.000 №611-1к | | Собранная автосцепка | №778 Т416.36.000; Т1339.00.000; Т416.00.024; Т416.00.023; Т416.38.000 №873р | | Шаблоны для контроля параметров тормозного оборудования грузовых вагонов | Т542.01.000; Т542.02.000; Т542.03.000; Т542.04.000; Т542.05.000; Т542.00.001; Т542.00.002; Т542.00.003 | | Контроль конусных поверхностей деталей авторегуляторов тормозных рычажных передач | Т1312.001; Т1312.002; Т1312.003; Т1312.004; Т1312.005; Т1320.001; Т1320.002; Т1320.003; Т1320.004; Т1320.005; Т1320.006; Т1320.007 | | Комплект шаблонов для авторежима 265 А-1 | Т1326.100; Т1326.001; Т1326.002; Т1326.003 | | Калибры для деталей гасителей колебаний тележек пассажирских вагонов | Т1270.001; Т1270.002; Т1270.003; Т1270.004; Т1270.005; Т1270.006 | | Шаблоны для осмотра ходовых частей вагонов в эксплуатации | Шаблон Басалаева; Зеркало; Зеркало с телескопической ручкой; Кронциркуль; Молоток осмотрщика вагонов; Т869.00.000 | | Путевые шаблоны | Шаблон универсальный | --- ## Категория: Штангенциркули ШЦ-I с глубиномером (Родительская категория: Штангенциркули) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shts-i-s-glubinomerom ### Назначение и описание **Штангенциркуль ШЦ-I** представляет собой универсальный механический измерительный инструмент, предназначенный для оперативного контроля наружных и внутренних размеров, а также определения глубины отверстий и пазов. Благодаря двустороннему расположению губок и встроенной глубиномерной линейке, один прибор позволяет выполнять три типа измерений, что делает его незаменимым в машиностроении, приборостроении и при проведении ремонтных работ. Принцип работы нониусного штангенциркуля основан на методе прямого измерения, где точность считывания обеспечивается сочетанием основной шкалы и нониуса. Конструкция предусматривает антикоррозийное покрытие, что критически важно для сохранения точности в условиях агрессивных сред заводских цехов. Каждый **штангенциркуль ГОСТ 166-89** производится в строгом соответствии с государственным стандартом, который регламентирует не только геометрию, но и эксплуатационную надежность: рамка не должна самопроизвольно смещаться, а усилие её хода строго нормировано для исключения погрешностей «перекоса». Требования к твердости материала (не менее 53 HRC для углеродистой стали) гарантируют износостойкость при интенсивном использовании. Данный инструмент широко применяется для решения следующих производственных задач: - межоперационный контроль геометрических параметров деталей в токарных и фрезерных цехах; - измерение глубины проточек, отверстий и выступов в слесарно-сборочном производстве; - контроль допусков при изготовлении втулок и различных крепежных элементов; - входной контроль качества комплектующих на участках технического контроля (ОТК); - выполнение точных разметочных работ на заготовках перед их механической обработкой. При выборе модели ключевыми критериями становятся точность отсчета и материал измерительных поверхностей. Варианты с точностью штангенциркуля 0,05 мм или 0,02 мм оптимальны для ответственных работ, в то время как цена деления 0,1 мм подходит для общеслесарных задач. Если планируется работа с абразивными или особо твердыми материалами, рекомендуется **купить штангенциркуль с глубиномером** и твердосплавными губками. Наличие таких напаек увеличивает ресурс инструмента примерно в 1,5 раза, предотвращая преждевременное истирание рабочих кромок. Для подтверждения соответствия инструмента установленным метрологическим требованиям проводится регулярная метрологическая поверка штангенциркуля. Модели, внесенные в Государственный реестр средств измерений, могут поставляться с соответствующим свидетельством, а сведения о результатах поверки в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин». Это позволяет использовать инструмент в официальных процедурах контроля качества и подтверждать соответствие продукции техническим регламентам. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 166-89](/static/doc/stnd/gost 166-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Значение отсчета по нониусу, мм | Погрешность, мм | | | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 класс | 2 класс | | | | | ШЦ-I-125 | 0-125 | 0,05 | 0,05 | - | | | | 0,1 | 0,05-0,07 | 0,1 | | ШЦ-I-150 | 0-150 | 0,05 | 0,05 | - | | | | 0,1 | 0,05-0,07 | 0,1 | | ШЦ-I-200 | 0-200 | 0,05 | 0,05 | - | | ШЦ-I-250 | 0-250 | 0,05 | 0,05 | - | | ШЦ-I-300 | 0-300 | 0,05 | 0,05 | - | --- ## Категория: Штангенциркули ШЦ-II разметочные (Родительская категория: Штангенциркули) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shts-ii-razmetochnye ### Назначение и описание **Штангенциркуль ШЦ-II разметочный** — это специализированный прецизионный инструмент, объединяющий функции измерения и разметки заготовок из металла и других материалов. В отличие от стандартных моделей, инструмент типа II оснащен двусторонним расположением губок и специальными острозаточенными кромками, которые позволяют использовать его в качестве чертилки для нанесения точных контуров непосредственно на поверхность изделия. Ключевое техническое преимущество инструментов данной серии — оснащение **штангенциркуля с микрометрической подачей** рамки. Это устройство тонкой установки исключает рывки и люфты, обеспечивая плавное перемещение на доли миллиметра, что критически важно при установке точного размера перед разметкой. Для обеспечения долговечности и защиты шкалы от истирания и коррозии в условиях цеха штанга имеет хромовое покрытие. Соответствие **разметочного штангенциркуля ГОСТ 166-89** гарантирует строгое соблюдение конструктивных допусков, включая параллельность губок (от 0,01 до 0,03 мм на 100 мм длины) и определенный радиус измерительных поверхностей для работы с криволинейными деталями. Для моделей, внесенных в Государственный реестр средств измерений, предусмотрена возможность поставки с поверкой, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин». Это подтверждает метрологический статус и достоверность показаний прибора. Данный слесарный инструмент для разметки незаменим при выполнении следующих производственных операций: - Точная разметка отверстий, пазов и сложных контуров в машиностроении. - Контроль линейных размеров и межосевых расстояний на этапах черновой и чистовой обработки. - Перенос размеров с чертежей или шаблонов на листовой металл в слесарных цехах. - Подготовка деталей к фрезерным или сверлильным операциям в инструментальном производстве. При выборе конкретной модификации необходимо ориентироваться на диапазон измерений (от 160 до 2000 мм), требуемую **точность отсчета по нониусу** (0,1; 0,05 или 0,02 мм) и длину губок, которая определяет глубину проникновения инструмента в деталь. Например, модель ШЦ-II 250 мм является одним из наиболее востребованных стандартов для средних заготовок. Для работы с особо твердыми материалами рекомендуется использовать **штангенциркуль с твердосплавными губками** (напайки ВК8) — такие износостойкие губки для штангенциркуля значительно медленнее затупляются, сохраняя остроту режущей кромки при интенсивной эксплуатации. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 166-89](/static/doc/stnd/gost 166-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Значение отсчета по нониусу, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | ШЦ-II-200 | 0-200 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-II-250 | 0-250 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-II-300 | 0-300 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-II-400 | 0-400 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-II-500 | 0-500 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-II-630 | 250-630 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-II-800 | 250-800 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-II-1000 | 320-1000 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-II-1600 | 500-1600 | 0,05 | 0,2 | | | | 0,1 | 0,2 | | ШЦ-II-2000 | 800-2000 | 0,05 | 0,2 | | | | 0,1 | 0,2 | --- ## Категория: Штангенциркули ШЦ-III односторонние (Родительская категория: Штангенциркули) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shts-iii-odnostoronnie ### Назначение и описание **Штангенциркули ШЦ-III** — это специализированный измерительный инструмент одностороннего типа, разработанный для высокоточного контроля геометрических параметров крупногабаритных изделий. Конструкция таких инструментов оптимизирована под работу с массивными объектами, что позволяет эффективно выполнять **измерение крупногабаритных деталей** с наружными и внутренними размерами в диапазоне от 0 до 4000 мм. Техническая эффективность данной серии обусловлена односторонним расположением измерительных губок, что существенно минимизирует паразитные люфты рамки при работе с длинномерными заготовками. Чтобы обеспечить плавный подвод губок к поверхности детали и исключить её деформацию, **штангенциркуль с микрометрической подачей** гарантирует стабильное измерительное усилие. Для защиты от коррозии и повышения долговечности поверхности инструмента нанесено хромовое покрытие. При этом большая длина губок (до 500 мм) позволяет контролировать соосность и параллельность даже в глубоких сечениях, где доступ к торцам ограничен. Технические характеристики инструментов соответствуют требованиям **ГОСТ 166-89**, который регламентирует жесткость штанги и геометрию рабочих поверхностей. Для моделей этого типа предусмотрены специфические радиусы скругления губок, что предотвращает заклинивание при внутренних измерениях и обеспечивает точечный контакт. Инструменты, внесенные в Государственный реестр СИ, могут поставляться с официальным свидетельством о **поверке штангенциркуля**, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин». **Односторонний штангенциркуль** востребован как профессиональный **метрологический инструмент для цеха** при решении следующих задач: - контроль диаметров тяжелых валов, обечаек и крупногабаритных фланцев в тяжелом машиностроении; - измерение размеров литых заготовок и сварных металлоконструкций, где требуется доступ к удаленным участкам поверхности; - цеховой контроль крупноразмерных деталей в энергетическом секторе; - определение межосевых расстояний в массивных корпусных деталях с применением вспомогательных приспособлений. Главное отличие ШЦ-III от типов ШЦ-I и ШЦ-II заключается в специализации на больших габаритах и отсутствии функции глубиномера. Такая архитектура обеспечивает максимальную жесткость и снижает риск перекоса рамки под собственным весом, что неизбежно при длине штанги более 500 мм. В зависимости от задач контроля можно **купить штангенциркуль 1000 мм** или выбрать модели с еще большим вылетом. Для условий серийного производства или работы с абразивными материалами целесообразно использовать **штангенциркуль с твердосплавными губками**, что значительно повышает износостойкость инструмента. Благодаря точности отсчета 0,05 или 0,1 мм и широкому диапазону измерений (от 0 до 4000 мм), данный прецизионный измерительный инструмент позволяет решать самые сложные задачи по контролю качества крупногабаритных узлов. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 166-89](/static/doc/stnd/gost 166-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Значение отсчета по нониусу, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | ШЦ-III-160 | 0-160 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-III-250 | 0-250 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-III-400 | 0-400 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-III-500 | 0-500 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-III-630 | 250-630 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-III-800 | 250-800 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-III-1000 | 320-1000 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦ-III-1600 | 500-1600 | 0,05 | 0,2 | | | | 0,1 | 0,2 | | ШЦ-III-2000 | 800-2000 | 0,05 | 0,2 | | | | 0,1 | 0,2 | --- ## Категория: Штангенциркули ШЦЦ цифровые (Родительская категория: Штангенциркули) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shtsts-tsifrovye ### Назначение и описание **Штангенциркуль цифровой ШЦЦ** — это высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для оперативного контроля линейных размеров (наружных, внутренних и глубин) с автоматизированным выводом данных на ЖК-дисплей. В отличие от механических аналогов, электронные модели обеспечивают дискретность отсчета до 0,01 мм, что полностью исключает ошибки субъективного считывания нониусной шкалы и существенно ускоряет процесс контроля качества. В основе работы инструмента лежит **емкостной датчик линейных перемещений**. Подвижная рамка со считывающим элементом скользит вдоль штанги с нанесенной на нее скрытой емкостной решеткой, а электронный модуль преобразует изменения емкости в точные цифровые значения. Такая техническая база позволяет реализовать функцию относительных измерений (установку нуля в любой точке диапазона), мгновенное переключение единиц измерения (мм/дюйм) и интеграцию в автоматизированные системы контроля через цифровой интерфейс передачи данных. Профессиональный измерительный инструмент ШЦЦ незаменим при выполнении следующих операций: - Контроль геометрических параметров деталей непосредственно на станке в условиях металлообрабатывающего цеха. - Приемочный контроль готовых изделий в ОТК с фиксацией результатов в цифровых отчетах. - Высокоточные разметочные операции в машиностроении (при использовании специализированных моделей). - Измерение труднодоступных канавок, уступов и глухих отверстий с помощью встроенного глубиномера. Технические требования к инструменту регламентируются **ГОСТ 166-89**, который устанавливает не только геометрические параметры, но и требования к автоматизации: прибор должен сохранять точность при скорости перемещения рамки не менее 0,5 м/с. Для обеспечения метрологической надежности оборудование может поставляться с **поверкой**, подтверждающей соответствие погрешности заявленному классу точности при температуре (20±5)°С. Сведения о результатах поверки в обязательном порядке вносятся в **ФГИС «Аршин»**, в то время как соответствие прибора государственным стандартам обеспечивается внесением типа данного средства измерения в Государственный реестр СИ. Важно помнить, что для предотвращения сбоев в показаниях датчика требуется регулярная очистка штанги от СОЖ и металлической стружки. Чтобы правильно купить штангенциркуль электронный, необходимо определиться с конструктивным исполнением в зависимости от задач: - **ШЦЦ-I** — наиболее универсальный тип, оснащенный глубиномером для измерения высот и углублений. - **ШЦЦ-II** — разметочный штангенциркуль, имеющий специальные губки (зачастую с твердосплавными напайками) и устройство тонкой подачи для точной разметки. - **ШЦЦ-III** — усиленный односторонний инструмент, предназначенный для замера крупногабаритных деталей, где требуются большая длина измерительных губок и высокая жесткость штанги для минимизации деформаций. При выборе модели следует ориентироваться на необходимый диапазон измерений (от компактных 100 мм до крупногабаритных вариантов до 3000 мм) и длину губок, что напрямую влияет на удобство работы с конкретными деталями и общую точность измерений в металлообработке. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 166-89](/static/doc/stnd/gost 166-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Дискретность измерений, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | ШЦЦ-I-125 | 0-125 | 0,01 | 0,03 | | ШЦЦ-I-150 | 0-150 | 0,01 | 0,03 | | ШЦЦ-I-200 | 0-200 | 0,01 | 0,03 | | ШЦЦ-I-250 | 0-250 | 0,01 | 0,04 | | ШЦЦ-I-300 | 0-300 | 0,01 | 0,04 | | ШЦЦ-II-200 | 0-200 | 0,01 | 0,03 | | ШЦЦ-II-250 | 0-250 | 0,01 | 0,04 | | ШЦЦ-II-300 | 0-300 | 0,01 | 0,04 | | ШЦЦ-II-400 | 0-400 | 0,01 | 0,04 | | ШЦЦ-II-500 | 0-500 | 0,01 | 0,05 | | ШЦЦ-II-600 | 0-600 | 0,01 | 0,05 | | ШЦЦ-II-800 | 0-800 | 0,01 | 0,06 | | ШЦЦ-II-1000 | 0-1000 | 0,01 | 0,07 | | ШЦЦ-III-400 | 0-400 | 0,01 | 0,04 | | ШЦЦ-III-500 | 0-500 | 0,01 | 0,05 | | ШЦЦ-III-600 | 0-600 | 0,01 | 0,05 | | ШЦЦ-III-800 | 0-800 | 0,01 | 0,06 | | ШЦЦ-III-1000 | 0-1000 | 0,01 | 0,07 | --- ## Категория: Штангенциркули ШЦК с круговой шкалой (Родительская категория: Штангенциркули) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shtsk-s-krugovoj-shkaloj ### Назначение и описание **Штангенциркуль ШЦК** с круговой (стрелочной) шкалой — это профессиональный **индикаторный штангенциркуль**, в котором традиционный нониус заменен механизмом индикатора часового типа. Данные модели относятся к типу I: они оснащены верхними и нижними губками для измерения наружных и внутренних размеров, а также глубиномером. Использование **штангенциркуля со стрелочной шкалой** обеспечивает высокую скорость считывания данных и исключает ошибки субъективной интерпретации, которые часто возникают при работе с классическими нониусными моделями. Техническая основа прибора — **штангенциркуль с реечно-зубчатой передачей**, которая преобразует линейное перемещение подвижной рамки в круговое движение стрелки. Использование зубчатой рейки значительно повышает жесткость корпуса по сравнению с аналогами, а наличие специального устройства точной установки позволяет максимально точно позиционировать инструмент. В зависимости от модификации, точность измерения штангенциркуля составляет 0,01 или 0,02 мм, что гарантирует высокую повторяемость результатов. Все **штангенциркули по ГОСТ 166-89** соответствуют строгим метрологическим требованиям к геометрическим параметрам и точности. Согласно стандарту, критически важными являются плавность хода реечного механизма и точность установки стрелки на «ноль», что обеспечивает стабильность измерений в температурном диапазоне (20±5) °С. Инструменты, внесенные в **Государственный реестр СИ**, могут поставляться с соответствующим свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в ФГИС «Аршин». **Измерительный инструмент ШЦК** оптимален для решения следующих производственных задач: - Контроль размеров деталей в условиях серийного и массового производства (ОТК). - Оперативная сортировка заготовок по допуску с помощью сравнительных измерений. - Точные измерения наружных и внутренних размеров, а также глубины отверстий, пазов и канавок в машиностроении. - Выполнение операций, где требуется максимально исключить влияние человеческого фактора при считывании шкалы. Проводя *сравнение ШЦ и ШЦК*, стоит отметить, что стрелочные модели не требуют специфического навыка совмещения рисок, что существенно ускоряет рабочий процесс. В отличие от цифровых версий, этот прецизионный штангенциркуль полностью энергонезависим, более устойчив к воздействию масел и эмульсий, а также лишен проблемы «скачков» показаний из-за электромагнитных помех. Единственным требованием к эксплуатации является бережное отношение к механизму индикатора для сохранения целостности зубчатой пары. В данной категории представлены **штангенциркули с круговой шкалой** с диапазоном измерений от 0-125 мм до 0-300 мм. Выбор конкретной модификации зависит от требуемой точности отсчета и длины губок (40 или 50 мм), что позволяет подобрать инструмент под конкретные габариты контролируемых деталей. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 166-89](/static/doc/stnd/gost 166-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | ШЦК-I-150 | 0-150 | 0,02 | 0,03 | | ШЦК-I-200 | 0-200 | 0,02 | 0,03 | | ШЦК-I-300 | 0-300 | 0,02 | 0,04 | --- ## Категория: Штангенциркули ШЦТ твердосплавные (Родительская категория: Штангенциркули) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shtst-tverdosplavnye ### Назначение и описание **Твердосплавные штангенциркули ШЦТ** представляют собой специализированный инструмент, оснащенный твердосплавными напайками на рабочих поверхностях губок. Такие приборы незаменимы в тяжелых условиях эксплуатации, когда требуется надежный **инструмент для разметки металла** и проведение высокоточных измерений в среде с интенсивным абразивным износом, где стандартная инструментальная сталь быстро теряет свои свойства. Техническое превосходство серии заключается в использовании пластин из карбида вольфрама с твердостью свыше 70 HRC. Благодаря этому измерительные поверхности практически не истираются при контакте с окалиной, запыленными деталями или незакаленными сталями, что позволяет сохранять параллельность губок и стабильность метрологических характеристик. Чтобы исключить погрешность, возникающую из-за избыточного усилия прижима, используется **штангенциркуль с устройством точной подачи**, конструкция которого обеспечивает плавное и контролируемое позиционирование рамки относительно объекта. Изготовление инструмента строго регламентировано **ГОСТ 166-89**. Стандарт устанавливает, что шероховатость измерительных поверхностей твердосплавных элементов не должна превышать Ra 0,32 мкм, что критически важно для соблюдения допусков по точности отсчета (0,05 мм или 0,1 мм). Поставляемый инструмент может быть укомплектован свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин», что подтверждает соответствие прибора утвержденному типу средств измерений. **Штангенциркуль с твердосплавными губками** эффективно применяется в следующих производственных сценариях: - Разметка заготовок из высокоуглеродистой или незакаленной стали, при которой обычный инструмент быстро теряет точность из-за истирания рабочих поверхностей. - Контроль размеров деталей непосредственно в литейных, кузнечно-прессовых цехах и на участках с наличием абразивной пыли или стружки. - Интенсивное серийное производство, требующее максимального ресурса инструмента и стабильного **метрологического контроля размеров** в течение всего межповерочного интервала. Выбор конкретной модификации зависит от функциональных задач. Так, тип *ШЦТ-I (ШЦТ-1)* оснащен глубиномером для универсальных измерений, *ШЦТ-II (ШЦТ-2)* имеет заостренные губки, оптимизированные специально под **разметочный штангенциркуль**, а *ШЦТ-III* с односторонними губками применяется для работы с крупногабаритными деталями. В зависимости от требуемого диапазона измерения (от 0-125 мм до 0-1000 мм) и длины губок (40, 60 или 100 мм), подбирается оптимальный **износостойкий штангенциркуль**, обеспечивающий необходимую точность операции. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 166-89](/static/doc/stnd/gost 166-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Значение отсчета по нониусу, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | ШЦТ-II-200 | 0-200 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦТ-II-250 | 0-250 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦТ-II-300 | 0-300 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦТ-II-400 | 0-400 | 0,05 | 0,05 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦТ-II-500 | 0-500 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦТ-II-630 | 250-630 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦТ-II-800 | 250-800 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | | ШЦТ-II-1000 | 320-1000 | 0,05 | 0,1 | | | | 0,1 | 0,1 | --- ## Категория: Штангенрейсмасы ШР нониусные (Родительская категория: Штангенрейсмасы) - URL: /catalog/shtangenrejsmasy-shr-noniusnye ### Назначение и описание **Штангенрейсмас нониусный (тип ШР)** — это профессиональный измерительный инструмент для разметки, предназначенный для определения высоты уступов, выступов и точного позиционирования элементов детали относительно базовой плоскости. В отличие от стандартного штангенциркуля, данный прибор имеет массивное основание, которое в сочетании с поверочной плитой обеспечивает строго перпендикулярную ориентацию штанги. Это гарантирует стабильность и высокую повторяемость результатов при проведении сложных слесарно-разметочных работ. Принцип работы устройства основан на абсолютном методе измерения: инструмент устанавливается основанием на плиту, которая служит «нулевой» базой отсчета. Для повышения **точности измерений высоты** рамка оснащена нониусом, позволяющим считывать дробные значения. Важным конструктивным преимуществом является микрометрическая подача штангенрейсмаса, которая обеспечивает плавный и контролируемый подвод *разметочной ножки с твердым сплавом* к измеряемой точке, полностью исключая погрешности, связанные с человеческим фактором при ручном перемещении рамки. Решение **купить штангенрейсмас по ГОСТ 164-90** гарантирует соответствие инструмента строгим метрологическим стандартам. Согласно регламенту, измерительные поверхности выполняются из износостойких сталей с твердостью не менее 51,5 HRC, что значительно продлевает срок службы прибора. Кроме того, шкалы имеют матовое хромовое покрытие, которое предотвращает появление бликов и обеспечивает четкое считывание показаний в условиях цехового освещения. Поставляемый инструмент может быть укомплектован свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в ФГИС «Аршин». Это подтверждает статус прибора как средства измерения, внесенного в Государственный реестр СИ, и позволяет использовать его в официальных метрологических процедурах контроля качества. Данный тип инструмента незаменим в следующих производственных операциях: - **Точная разметка заготовок**: нанесение параллельных рисок на плоские и корпусные детали. - **Измерение уступов деталей** и контроль взаимного расположения осей отверстий в механических цехах. - Проверка правильности установки заготовок на станках и контроль высоты ступенчатых элементов. - Метрологический контроль изделий на контрольно-измерительных участках. - Сопряжение крупногабаритных компонентов в условиях сборочных цехов. При выборе модели стоит учитывать, что штангенрейсмасы ШР являются классическими механическими приборами, отличающимися максимальной надежностью и независимостью от элементов питания. В отличие от цифровых моделей (ШРЦ) или приборов с круговой шкалой (ШРК), нониусный вариант требует определенного навыка считывания, но остается эталоном долговечности. В зависимости от производственных задач подбирается необходимый диапазон измерений (от 200 мм до 2500 мм) и соответствующая **цена деления нониуса (0,05 мм или 0,1 мм)**. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 164-90](/static/doc/stnd/gost 164-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Значение отсчета по нониусу,мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | ШР-250 | 0-250 | 0,05 | 0,05 | | ШР-400 | 40-400 | 0,05 | 0,05 | | ШР-630 | 60-630 | 0,05; 0,1 | 0,1 | | ШР-1000 | 100-1000 | 0,1 | 0,1 | | ШР-1600 | 600-1600 | 0,1 | 0,1 - 0,15 | | ШР-2500 | 1500-2500 | 0,1 | 0,2 | --- ## Категория: Штангенрейсмасы ШРЦ цифровые (Родительская категория: Штангенрейсмасы) - URL: /catalog/shtangenrejsmasy-shrts-tsifrovye ### Назначение и описание **Цифровые штангенрейсмасы ШРЦ** представляют собой высокоточные измерительные приборы, предназначенные для вертикального определения линейных размеров и проведения точной разметки деталей относительно базовой плоскости. В отличие от механических аналогов, электронный штангенрейсмас оснащен цифровым модулем с ЖК-дисплеем, что позволяет мгновенно получать результат с точностью до 0,01 мм, полностью исключая ошибки визуального считывания нониусных шкал. Техническая эффективность прибора основана на использовании емкостного или индуктивного датчика перемещения, который преобразует линейное движение рамки в цифровой сигнал. Такая архитектура исключает эффект параллакса и минимизирует влияние человеческого фактора на результат. Наличие устройства микроподачи (тонкой настройки) позволяет с высокой точностью позиционировать измерительную или разметочную ножку, что критически важно для соблюдения жестких допусков при контроле готовых изделий или раскрое заготовок. Эта измерительная техника для производства незаменима в следующих рабочих процессах: - Контроль высотных размеров корпусных деталей в машиностроении. - **Высокоточная разметка металла** на поверочных плитах перед фрезерной или сверлильной обработкой. - Измерение глубины уступов и канавок, которые недоступны для прямого измерения штангенциркулем. - Метрологическая проверка геометрических параметров узлов при выполнении сборочных операций. - Настройка станочной оснастки в условиях инструментальных цехов. Профессиональный уровень инструмента подтверждается соответствием **ГОСТ 164-90**. Данный стандарт регламентирует не только геометрические параметры, но и требования к шероховатости измерительных поверхностей (Ra ≤ 0,16–0,32 мкм для ножек), что обеспечивает износостойкость и стабильность показаний. Конструкция ШРЦ гарантирует достоверность данных при скорости перемещения рамки до 0,5 м/с в температурном диапазоне (20±10)°С. Для обеспечения метрологической прослеживаемости приборы, включенные в Государственный реестр СИ, могут поставляться с действующим свидетельством о поверке, данные о которой официально регистрируются в ФГИС «Аршин». Если вам необходимо купить штангенрейсмас, выбор конкретной модификации должен основываться на требуемом диапазоне измерений (в ассортименте представлены модели от 200 до 1000 мм) и необходимом функционале. Базовые версии подходят для простых измерительных задач, в то время как профессиональные **ШРЦ с выводом данных** поддерживают протоколы SPC для передачи информации на ПК, функцию «удержания» (Hold) и установку относительного нуля в любой точке диапазона, что существенно упрощает работу с групповыми размерами. Итоговая цена зависит от выбранного диапазона и наличия дополнительных интерфейсов передачи данных. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 164-90](/static/doc/stnd/gost 164-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Шаг дискретности, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | | ШРЦ-200 | 0,01 мм | 0,03 | | ШРЦ-250 | 0,01 мм | 0,03 | | ШРЦ-300 | 0,01 мм | 0,04 | | ШРЦ-400 | 0,01 мм | 0,04 | | ШРЦ-500 | 0,01 мм | 0,05 | | ШРЦ-600 | 0,01 мм | 0,05 | | ШРЦ-800 | 0,01 мм | 0,07 | | ШРЦ-1000 | 0,01 мм | 0,07 | --- ## Категория: Штангенглубиномеры ШГ нониусные (Родительская категория: Штангенглубиномеры) - URL: /catalog/shtangenglubinomery-shg-noniusnye ### Назначение и описание **Штангенглубиномеры ШГ** с нониусным отсчетом — это специализированный измерительный инструмент, предназначенный для определения глубины отверстий, пазов, уступов и расстояний до труднодоступных внутренних плоскостей. Конструкция прибора реализует классический метод штанген-измерения, обеспечивая высокую стабильность результатов за счет механической жесткости корпуса и использования закаленных измерительных поверхностей. Принцип работы инструмента основан на сочетании основной шкалы, расположенной на штанге, и вспомогательной шкалы (нониуса) на рамке, что позволяет считывать дробные доли деления основного масштаба. Согласно **ГОСТ 162-90**, шкала штанги выполняется углубленной, что эффективно предотвращает её абразивный износ при трении в рамке. Матовое хромовое покрытие поверхностей исключает паразитные блики, что критически важно при интенсивном освещении в производственных цехах. Профессиональный уровень точности штангенглубиномера подтверждается строгим соблюдением геометрических допусков: плоскостность измерительной поверхности штанги не должна превышать 0,004 мм, а рамки — 0,006 мм. Для минимизации износа при интенсивной эксплуатации на рабочих поверхностях применяются твердосплавные наплавки по ГОСТ 3882. Важной конструктивной особенностью является надежный стопорный узел, который исключает смещение рамки под собственным весом, гарантируя неизменность результата при снятии показаний. Для предприятий, осуществляющих строгий метрологический контроль, доступна поставка инструментов с первичной поверкой. Сведения о проведенных работах в обязательном порядке фиксируются в системе **ФГИС «Аршин»**, что подтверждает соответствие прибора требованиям Государственного реестра средств измерений. Механический глубиномер незаменим при выполнении следующих производственных операций: - контроль глубины глухих и сквозных отверстий в корпусных деталях; - измерение глубины пазов под шпонки, уступов и фасонных канавок в машиностроении; - проверка геометрии пресс-форм и штамповой оснастки на инструментальных участках; - метрологический контроль литых и фрезерованных изделий на этапах ОТК. При выборе модели следует ориентироваться на требуемый диапазон измерений и специфику работ. Компактные инструменты, такие как **ШГ-150** или **ШГ-300**, оптимальны для точной приборной механики, тогда как модели с диапазоном до 1000 мм применяются в тяжелом машиностроении. Для операций, требующих предельно аккуратного позиционирования, рекомендуется купить штангенглубиномер с *микрометрической подачей* рамки. Данная опция позволяет плавно подводить измерительную базу к объекту, нивелируя влияние человеческого фактора и исключая деформацию измеряемой детали из-за избыточного усилия прижима. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 162-90](/static/doc/stnd/gost 162-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Значение отсчета по нониусу, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | ШГ-160 | 0-160 | 0,05 | 0,05 | | ШГ-200 | 0-200 | 0,05 | 0,05 | | ШГ-250 | 0-250 | 0,05 | 0,05 | | ШГ-300 | 0-300 | 0,05 | 0,05 | | ШГ-400 | 0-400 | 0,05 | 0,1 | | ШГ-630 | 0-630 | 0,05 | 0,1 | | ШГ-1000 | 0-1000 | 0,05 | 0,15 | --- ## Категория: Штангенглубиномеры ШГЦ цифровые (Родительская категория: Штангенглубиномеры) - URL: /catalog/shtangenglubinomery-shgts-tsifrovye ### Назначение и описание **Штангенглубиномеры ШГЦ цифровые** представляют собой прецизионный измерительный инструмент с электронным отсчетным устройством, предназначенный для высокоточного определения глубины глухих отверстий, пазов, канавок и высоты уступов. В отличие от механических аналогов, цифровой глубиномер для пазов и отверстий выводит результат на ЖК-дисплей, что позволяет мгновенно переключаться между метрической и дюймовой системами, а также устанавливать абсолютную или относительную точку отсчета («ноль») в любой позиции диапазона измерений. Техническая эффективность прибора основана на работе емкостного преобразователя линейных перемещений. При движении рамки по штанге изменяется электрическая емкость между электродами, которую микропроцессор преобразует в цифровой сигнал. Это решение обеспечивает стабильную **дискретность 0,01 мм** и полностью исключает ошибки интерполяции («человеческий фактор»), возникающие при считывании нониуса. Для современных производств критически важна возможность интеграции инструмента в системы цифрового контроля качества через специализированные интерфейсы передачи данных. Применение таких приборов охватывает широкий спектр сложных технических операций: - контроль глубины расточенных отверстий и притирочных пазов в деталях двигателей; - измерение высоты уступов на обработанных поверхностях в инструментальных цехах; - определение глубины канавок под уплотнительные кольца при сборке гидравлических узлов; - выполнение замеров в труднодоступных зонах при ремонте оборудования; - оперативный межоперационный контроль деталей со строгими допусками в серийном производстве. Профессиональный уровень исполнения подтверждается соответствием **штангенглубиномера ГОСТ 162-90**. Данный стандарт регламентирует жесткие требования к плоскостности: не более 0,004 мм для измерительной поверхности штанги и 0,005 мм для рамки. Чтобы предотвратить износ и обеспечить стабильность результатов, измерительный торец штанги выполняется из твердого сплава. Поставляемые модели, включенные в Государственный реестр СИ, могут быть укомплектованы свидетельством о поверке, результаты которой фиксируются в системе ФГИС «Аршин». Если вы планируете *купить электронный глубиномер*, следует обратить внимание на ключевые модификации. Основное различие кроется в исполнении измерительной поверхности: **штангенглубиномер с зацепом** имеет специальный выступ на торце штанги, что позволяет проводить замеры в отверстиях малого диаметра или в труднодоступных местах, где стандартный прямой торец неприменим. Также при выборе следует ориентироваться на необходимый диапазон измерений (например, ШГЦ 150, 300, 500 мм) и наличие выхода для передачи данных на ПК (RS-232/USB), что является стандартом для цифровых метрологических лабораторий. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 162-90](/static/doc/stnd/gost 162-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Значение отсчета, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | ШГЦ-160 | 0-160 | 0,01 | 0,03 | | ШГЦ-200 | 0-200 | 0,01 | 0,03 | | ШГЦ-250 | 0-250 | 0,01 | 0,04 | | ШГЦ-300 | 0-300 | 0,01 | 0,04 | | ШГЦ-400 | 0-400 | 0,01 | 0,05 | | ШГЦ-630 | 0-630 | 0,01 | 0,05 | | ШГЦ-1000 | 0-1000 | 0,01 | 0,1 | --- ## Категория: Штангензубомеры ШЗН нониусные (Родительская категория: Штангензубомеры) - URL: /catalog/shtangenzubomery-shzn-noniusnye ### Назначение и описание **Штангензубомеры нониусные серии ШЗН** — это специализированные средства измерения, предназначенные для высокоточного контроля геометрических параметров зубчатых колес. Инструменты позволяют определять хордальную толщину зуба цилиндрических прямозубых и косозубых колес внешнего зацепления относительно делительной окружности или по постоянной хорде, что является критически важным для обеспечения правильного зацепления в механизмах. Конструктивно прибор представляет собой систему из двух перпендикулярно расположенных штанг. Вертикальная линейка служит для точной установки высоты (расстояния от вершины зуба до точки измерения), а горизонтальная штанга с подвижной губкой предназначена для непосредственного **измерения толщины зуба**. Использование микрометрической подачи на обеих осях обеспечивает плавный подвод измерительных поверхностей, исключает субъективную погрешность прижима и позволяет строго соблюдать пятно контакта, что напрямую влияет на точность профиля зуба. Применение штангензубомеров ШЗН регламентируется требованиями **ГОСТ 1643-81**. Важной технической особенностью является метод измерения по «постоянной хорде», который позволяет контролировать параметры зуба независимо от величины смещения исходного контура (коэффициента x). Это делает инструмент универсальным для различных типов зубонарезания и позволяет эффективно решать следующие задачи: - контроль качества зубчатых передач в автомобилестроении и станкостроении; - проверка параметров корригированных и некорригированных колес при ремонте оборудования; - определение модуля зубчатого колеса в случаях отсутствия технической документации; - мониторинг износа зубьев в процессе эксплуатации путем сравнения текущих значений с расчетными; - выходной контроль зубчатых венцов 11-й и 12-й степеней точности. Для обеспечения метрологической прослеживаемости инструмент может поставляться с действующим свидетельством о поверке. Сведения о результатах метрологического контроля в обязательном порядке фиксируются в системе **ФГИС «Аршин»**, что подтверждает соответствие прибора требованиям Государственного реестра средств измерений. При выборе конкретной модели (например, широко применяемого *ШЗН-18*) необходимо ориентироваться на модуль колеса, который определяет требуемый диапазон измерений — от компактных 1–16 мм до крупных 15–55 мм. В зависимости от производственных задач подбирается точность отсчета: 0,05 мм для общепромышленных нужд или 0,02 мм для операций повышенной точности. Наличие микроподачи на обеих осях отличает профессиональный инструмент от бюджетных аналогов, существенно упрощая настройку высоты и повышая повторяемость результатов измерений. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по ТУ 2-034-773-84** | Модель | Диапазон модулей, мм | Диапазон измерений по горизонт. шкале, мм | Диапазон измерений по вертик. шкале, мм | Отсчет по нониусу, мм | Погрешн., мм | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | ШЗН-18 | 1-18 | 0-33 | 0-23 | 0,05 | 0,05 | | ШЗН-40 | 4-40 | 0-67 | 0-40 | 0,05 | 0,05 | --- ## Категория: Микрометры МК гладкие (Родительская категория: Микрометры) - URL: /catalog/mikrometry-mk-gladkie ### Назначение и описание **Микрометр гладкий МК** — это высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для контроля наружных линейных размеров деталей. В основе его работы лежит **микрометрическая винтовая пара**, которая преобразует вращательное движение винта в поступательное перемещение измерительной поверхности. Это обеспечивает точность измерения 0,01 мм (а в специальных исполнениях — до 0,001 мм), что делает механический микрометр незаменимым при строгом соблюдении технологических допусков. Для обеспечения стабильности результатов и исключения погрешности, вызванной «пережимом» детали, инструмент оснащен специальным механизмом — для этого используется **трещотка для микрометра** (фрикцион). Она создает строго дозированное измерительное усилие, предотвращая деформацию измеряемого объекта. Особое внимание уделено рабочим поверхностям: **твердосплавные измерительные поверхности** винта и пятки минимизируют износ и позволяют сохранять плоскостность и параллельность наконечников на протяжении всего срока эксплуатации. Инструменты данной серии широко применяются в различных производственных процессах: - **измерение валов и втулок**, осей и других тел вращения в механических цехах; - измерение толщины листов металла, пластин и шпонок в инструментальном производстве; - промежуточный и финальный контроль размеров заготовок; - метрологическая поверка и калибровка деталей при сборке высокоточных узлов; - проведение научно-технических измерений в лабораторных условиях. Технические характеристики инструментов соответствуют **ГОСТ 6507-90**, который устанавливает жесткие требования к метрологическим параметрам. Важной особенностью является то, что для моделей с диапазоном измерений свыше 25 мм обязательно предусмотрена **установочная мера для микрометра**, необходимая для точной настройки нулевого положения и обеспечения единства измерений. Для предприятий, где требуется профессиональная поверка микрометров согласно МИ 782-85, возможна поставка инструментов, внесенных в Государственный реестр СИ, с соответствующим свидетельством о поверке, данные о которой фиксируются в системе ФГИС «Аршин». При выборе подходящей модели следует учитывать, что тип МК является универсальным за счет плоских измерительных наконечников, в отличие от специализированных профильных инструментов. **Диапазон измерений МК** варьируется от 0 до 2000 мм, при этом в моделях свыше 300 мм применяются усиленные рамные конструкции. Такие модификации исключают изгиб скобы под нагрузкой, гарантируя достоверность данных при работе с крупногабаритными деталями. Если вы планируете купить микрометр ГОСТ 6507-90, подбор конкретной модели должен основываться на максимальном размере измеряемого объекта и требуемом классе точности, что позволит приобрести надежное и точное измерительное устройство для ваших задач или прибор для вашего производства. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 6507-90](/static/doc/stnd/gost 6507-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Предел допускаемой погрешности, мм | | | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 класс | 2 класс | | | | | МК-25 | 0-25 | 0,01 | 0,0020 | 0,004 | | МК-50 | 25-50 | 0,01 | 0,0025 | 0,004 | | МК-75 | 50-75 | 0,01 | 0,0025 | 0,004 | | МК-100 | 75-100 | 0,01 | 0,0025 | 0,004 | | МК-125 | 100-125 | 0,01 | 0,0030 | 0,005 | | МК-150 | 125-150 | 0,01 | 0,0030 | 0,005 | | МК-175 | 150-175 | 0,01 | 0,0030 | 0,005 | | МК-200 | 175-200 | 0,01 | 0,0030 | 0,005 | | МК-225 | 200-225 | 0,01 | 0,0040 | 0,006 | | МК-250 | 225-250 | 0,01 | 0,0040 | 0,006 | | МК-275 | 250-275 | 0,01 | 0,0040 | 0,006 | | МК-300 | 275-300 | 0,01 | 0,0040 | 0,006 | | МК-400 | 300-400 | 0,01 | 0,0050 | - | | МК-500 | 400-500 | 0,01 | 0,0050 | - | | МК-600 | 500-600 | 0,01 | 0,0060 | - | --- ## Категория: Микрометры МКЦ цифровые (Родительская категория: Микрометры) - URL: /catalog/mikrometry-mkts-tsifrovye ### Назначение и описание **Цифровые микрометры МКЦ** представляют собой высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для определения наружных линейных размеров деталей с дискретностью до 0,001 мм. Благодаря оснащению электронным отсчетным устройством с ЖК-дисплеем, такие приборы позволяют свести к минимуму ошибки считывания показаний и существенно ускорить процесс контроля качества. Это делает их незаменимым **метрологическим инструментом для производства**, который обеспечивает строгий **контроль линейных размеров** и позволяет интегрировать данные измерений в системы статистического учета. Техническая суть работы прибора заключается в преобразовании вращательного движения точного микрометрического винта в поступательное перемещение измерительной пятки. Современная **микрометрическая головка МКЦ** оснащена датчиком, который в реальном времени считывает угол поворота винта и отображает результат на цифровом табло. Для обеспечения воспроизводимости результатов и исключения деформации заготовки или самого инструмента устройства снабжены трещоткой или фрикционом. Это гарантирует нормированное измерительное усилие (5–10 Н), что критически важно при проведении массовых замеров. Выбирая оборудование, соответствующее стандарту **микрометр ГОСТ 6507-90**, пользователь получает гарантию метрологической надежности и точности. Данный стандарт регламентирует не только геометрические параметры, но и жесткие требования к параллельности и плоскостности измерительных поверхностей. Для обеспечения износостойкости поверхности оснащены твердосплавными напайками, а ограничение колебаний измерительного усилия (не более 2 Н) предотвращает погрешности, возникающие из-за «пережима» детали. Многие модели этой серии внесены в Государственный реестр средств измерений, поэтому возможна поставка **микрометра с поверкой**, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин». Практическое применение цифровых микрометров МКЦ охватывает широкий спектр производственных операций: - контроль размеров валов, осей и других цилиндрических деталей в серийном машиностроении; - проверка точности изготовления компонентов в приборостроении; - выходной контроль готовой продукции в отделах технического контроля (ОТК); - лабораторные измерения, требующие высокой повторяемости и фиксации данных; - юстировка и калибровка оборудования в инструментальных цехах. При выборе модели следует учитывать функциональные преимущества МКЦ перед механическими аналогами. Электронные приборы позволяют мгновенно обнулять результат в любой точке (функции *ABS/INC*) для проведения относительных измерений, переключать единицы измерения (мм/дюймы) и передавать данные на ПК. Внутри категории представлены инструменты с различными диапазонами измерения: от 0–25 мм до 900–1000 мм. Важно помнить, что для моделей с пределом свыше 25 мм обязательным аксессуаром является аттестованная установочная мера для калибровки «нуля». Если вам необходимо **купить цифровой микрометр** для измерения наружных диаметров, который обеспечит стабильный результат и полное соответствие государственным стандартам, рекомендуем подбирать модель исходя из требуемого диапазона и условий эксплуатации. Этот прецизионный микрометр 0.001 мм станет надежным эталоном в вашей лаборатории или цехе. Стоит отметить, что актуальная **цена на микрометр электронный** зависит от выбранного диапазона измерения и комплектации прибора. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 6507-90](/static/doc/stnd/gost 6507-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Дискретность измерений, мм | Предел допускаемой погрешности, мкм | | --- | --- | --- | --- | | МКЦ-25 | 0-25 | 0,001 | 4 | | МКЦ-50 | 25-50 | 0,001 | 4 | | МКЦ-75 | 50-75 | 0,001 | 5 | | МКЦ-100 | 75-100 | 0,001 | 5 | | МКЦ-125 | 100-125 | 0,001 | 6 | | МКЦ-150 | 125-150 | 0,001 | 6 | | МКЦ-175 | 150-175 | 0,001 | 7 | | МКЦ-200 | 175-200 | 0,001 | 7 | | МКЦ-225 | 200-225 | 0,001 | 8 | | МКЦ-250 | 225-250 | 0,001 | 8 | --- ## Категория: Микрометры МР, МРИ рычажные (Родительская категория: Микрометры) - URL: /catalog/mikrometry-mr-mri-rychazhnye ### Назначение и описание **Микрометр рычажный МР и МРИ** — это высокоточный прибор, предназначенный для линейных наружных измерений методом сравнения с мерой длины. В отличие от классических инструментов, данные модели позволяют оперативно контролировать отклонения от заданного номинального размера детали, что делает их незаменимым измерительным инструментом для серийного производства, где требуется максимальная скорость и высокая точность контроля. Высокая стабильность показаний приборов обеспечивается сочетанием микрометрической пары (винт-гайка) и **рычажно-зубчатого механизма**. Винтовой узел используется для предварительной установки номинала, а индикаторная головка фиксирует фактические отклонения. Применение рычажного механизма вместо традиционной трещотки позволяет поддерживать стабильное **измерительное усилие по ГОСТ**, минимизируя погрешность контроля. Это исключает субъективную погрешность оператора и гарантирует высокую воспроизводимость результатов при многократных замерах одной партии изделий. Инструмент активно применяется в цехах точной механики и машиностроения для выполнения следующих операций: - контроль геометрических параметров валов, шестерен и подшипников в условиях крупносерийного выпуска; - межоперационный контроль деталей для обеспечения соблюдения технологического процесса; - выборочная проверка готовой продукции на соответствие полям допусков; - быстрая настройка прибора по концевым мерам длины для последующего экспресс-контроля отклонений линейных размеров. Профессиональный уровень исполнения подтверждается тем, что **микрометр рычажный ГОСТ 4381-87** соответствует строгим метрологическим нормам. Стандарт регламентирует стабильность измерительного усилия (например, для моделей МР до 100 мм оно составляет 4±0,5 Н), точность отсчета в пределах 0,001–0,01 мм и обязательное наличие установочных мер для приборов с диапазоном измерений свыше 50 мм. Ряд модификаций внесен в Государственный реестр СИ, благодаря чему первичная и периодическая **поверка микрометров** выполняется без затруднений. Сведения о результатах поверки фиксируются в системе ФГИС «Аршин». При выборе подходящей модификации следует учитывать конструкцию отсчетного узла. Модели типа **МР** представляют собой компактный **индикаторный микрометр** с головкой, интегрированной непосредственно в тело скобы, что обеспечивает повышенную защищенность, оптимальную для стационарных контрольных постов. Микрометры **МРИ** оснащены выносной рычажно-зубчатой головкой, что значительно повышает ремонтопригодность и позволяет адаптировать прибор под специфические нужды предприятия путем замены индикатора. В зависимости от задач производства можно **купить микрометр рычажный** с различными диапазонами измерений (от 0-25 до 900-1000 мм), для которых гарантируется высокая **точность измерений 0,001 мм**, 0,002 мм или 0,01 мм. На рычажный **микрометр МРИ цена** формируется исходя из выбранного диапазона, класса точности и комплектации, при этом профессиональное исполнение гарантирует долговечность и стабильность метрологических характеристик. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры микрометров МР по [ГОСТ 4381-87](/static/doc/stnd/gost 4381-87 [chelinstrument.ru].pdf) и ТУ2-034-0221197-012-92** | Модель | Диапазон измерен., мм | Цена деления отсчетн. устр-ва, мм | Цена деления шкалы бараб., мм | Диапазон показ. отсчетн. устр-ва, мм | Погрешн. отсчетн. устр-ва, мм | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | МР-25 | 0-25 | 0,001 | 0,01 | 0,07 | 0,001 | | МР-50 | 25-50 | 0,001 | 0,01 | 0,07 | 0,001 | | МР-75 | 50-75 | 0,002 | 0,01 | 0,14 | 0,001 | | МР-100 | 75-100 | 0,002 | 0,01 | 0,14 | 0,001 | **Параметры микрометров МРИ по ГОСТ 4381-87** | Модель | Диапазон измерен., мм | Цена деления отсчетн. устр-ва, мм | Диапазон показаний отсчетн. устр-ва, мм | Погрешн. отсчетн. устр-ва в пределах участка шкалы,мм | Цена деления барабана, мм | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | МРИ-125 | 100-125 | 0,002 | 0,1 | 0,004 | 0,01 | | МРИ-150 | 125-150 | 0,002 | 0,1 | 0,004 | 0,01 | | МРИ-200 | 150-200 | 0,002 | 0,1 | 0,004 | 0,01 | | МРИ-250 | 200-250 | 0,002 | 0,1 | 0,005 | 0,01 | | МРИ-300 | 250-300 | 0,002 | 0,1 | 0,005 | 0,01 | | МРИ-400 | 300-400 | 0,002 | 0,1 | 0,006 | 0,01 | | МРИ-500 | 400-500 | 0,002 | 0,1 | 0,007 | 0,01 | | МРИ-400 | 300-400 | 0,01 | 2 | 0,007 | 0,01 | | МРИ-500 | 400-500 | 0,01 | 2 | 0,008 | 0,01 | | МРИ-600 | 500-600 | 0,01 | 2 | 0,010 | 0,01 | | МРИ-700 | 600-700 | 0,01 | 5 | 0,012 | 0,01 | | МРИ-800 | 700-800 | 0,01 | 5 | 0,014 | 0,01 | | МРИ-900 | 800-900 | 0,01 | 5 | 0,016 | 0,01 | | МРИ-1000 | 900-1000 | 0,01 | 5 | 0,016 | 0,01 | --- ## Категория: Микрометры МТИ, МПИ, МСИ призматические (Родительская категория: Микрометры) - URL: /catalog/mikrometry-mti-mpi-msi-prizmaticheskie ### Назначение и описание **Призматические микрометры** типов МТИ, МПИ и МСИ — это прецизионный измерительный инструмент, предназначенный для контроля наружного диаметра многолезвийного режущего инструмента с нечетным числом зубьев (фрез, зенкеров, разверток). В отличие от стандартных моделей, данные приборы используют специальную базирующую призму, которая гарантирует правильное центрирование детали и полностью исключает погрешности, возникающие при попытке измерения «по вершинам» зубьев у нечетно-зубчатых конструкций. Техническая суть работы инструмента заключается в фиксации контролируемой детали в V-образной призме, встроенной в одну из измерительных поверхностей. Геометрия призмы строго соответствует количеству лезвий, что позволяет точно определить диаметр описанной окружности. Различие между модификациями продиктовано исключительно числом зубьев инструмента: - **МТИ** (угол призмы 60°) — предназначен для трехлезвийного инструмента; - **МПИ** (угол призмы 108°) — для пятилезвийного инструмента; - **МСИ** (угол призмы 128°34') — для семилезвийного инструмента. *Важно:* взаимозаменяемость данных типов невозможна. Попытка использовать микрометр с неподходящим углом призмы приведет к неправильному базированию и «качанию» детали, что сделает результаты метрологического контроля недостоверными. Проектирование инструментов осуществляется в соответствии с требованиями **ГОСТ 6507-90**. Для обеспечения стабильности контакта и износостойкости измерительные вставки изготавливаются из инструментальных сталей с твердостью не менее 60 HRC, а шероховатость рабочих поверхностей поддерживается на уровне Ra < 0,08 мкм. Наличие трещотки в конструкции позволяет обеспечить нормируемое измерительное усилие, минимизируя влияние человеческого фактора на точность показаний. **Измерение диаметра фрез** и другого многолезвийного инструмента с помощью призматических микрометров востребовано в следующих производственных процессах: - входной контроль качества режущего инструмента в инструментальных цехах машиностроительных заводов; - контроль фактического диаметра чистовых и черновых фрез после переточки; - периодическая проверка износа дорогостоящего зуборезного и фрезерного оборудования; - обеспечение строгого соблюдения геометрических допусков для достижения чистоты обработки посадочных мест. В зависимости от производственных задач, в каталоге представлены модели с различными диапазонами измерений: от 5–20 мм до 85–105 мм. Поставляемый инструмент может быть укомплектован свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин», что подтверждает статус прибора в Реестре средств измерений. Для предприятий, где метрологический надзор не является обязательным, доступна поставка с калибровкой. Цена на оборудование зависит от диапазона измерений и комплектации. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по ТУ2-034-077-83** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | МСИ-25 | 5-25 | 0,01 | 0,004 | | МСИ-45 | 25-45 | 0,01 | 0,004 | | МСИ-65 | 45-65 | 0,01 | 0,004 | | МСИ-85 | 65-85 | 0,01 | 0,004 | | МСИ-105 | 85-105 | 0,01 | 0,004 | | МТИ-20 | 5-20 | 0,01 | 0,004 | | МТИ-35 | 20-35 | 0,01 | 0,004 | | МТИ-50 | 35-50 | 0,01 | 0,004 | | МТИ-65 | 50-65 | 0,01 | 0,004 | | МТИ-80 | 65-80 | 0,01 | 0,004 | | МПИ-25 | 5-25 | 0,01 | 0,004 | | МПИ-45 | 25-45 | 0,01 | 0,004 | | МПИ-65 | 45-65 | 0,01 | 0,004 | | МПИ-85 | 65-85 | 0,01 | 0,004 | | МПИ-105 | 85-105 | 0,01 | 0,004 | --- ## Категория: Микрометры МВМ со вставками (Родительская категория: Микрометры) - URL: /catalog/mikrometry-mvm-so-vstavkami ### Назначение и описание **Микрометр резьбовой МВМ** со вставками представляет собой специализированный инструмент, предназначенный для высокоточного **измерения среднего диаметра резьбы** наружных профилей: метрических, дюймовых и трубных. Конструктивное решение прибора базируется на классической микрометрической паре «винт-гайка» и обязательном **наборе вставок для резьбового микрометра**, что позволяет обеспечить корректный точечный или линейный контакт с профилем детали. Принцип работы инструмента основан на фиксации расстояния между двумя специализированными наконечниками: конической вставкой, которая устанавливается во впадину резьбы, и призматической, располагаемой по вершинам профиля. Для исключения деформации резьбового профиля и обеспечения высокой воспроизводимости результатов (до 0,01 мм) измерительное усилие строго регламентируется трещоткой. При использовании моделей с диапазоном измерений свыше 25 мм обязательным условием точности является применение установочных мер, которые нивелируют погрешности микрометрического винта и гарантируют корректную настройку нулевой точки. Профессиональный уровень инструмента подтверждается соответствием **резьбового микрометра ГОСТ 4380-93**. Данный стандарт устанавливает жесткие требования к твердости (59-65 HRC) и шероховатости вставок (Ra < 0,32 мкм), что критически важно для предотвращения износа рабочих поверхностей при интенсивной эксплуатации. Для обеспечения метрологической прослеживаемости инструмент может быть поставлен с действующим свидетельством о поверке. Сведения о проведенной поверке в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин», что подтверждает соответствие прибора требованиям Государственного реестра СИ. В производственной практике *микрометр для метрической резьбы* и дюймовых соединений МВМ применяется для решения следующих задач: - контроль качества болтов, шпилек и винтов в цехах механической обработки; - выходной контроль готовой продукции в отделах технического контроля (ОТК) для подтверждения соответствия диаметра резьбы проектной документации; - периодическая проверка резьбовых соединений в метрологических лабораториях и инструментальных службах; - измерение крупногабаритных резьб при ремонте оборудования в тяжелом машиностроении. Главное отличие серии МВМ от гладких микрометров (МК) заключается в наличии сменных вставок, адаптированных под конкретный шаг резьбы. В сравнении с микрометрами для трапецеидальных профилей (МВТ), модели МВМ имеют специфическую геометрию наконечников, что обеспечивает корректное центрирование инструмента по оси детали. Если вам необходимо **купить микрометр со вставками**, следует подбирать модель исходя из требуемого диапазона измерений (от 0 до 350 мм) и типа контролируемых резьбовых соединений, при этом итоговая цена будет зависеть от выбранной комплектации и класса точности. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 4380-93](/static/doc/stnd/gost 4380-93 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Погрешность, мм | Вставки | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | А | В | С | | | | | | МВМ-25 | 0-25 | 0,01 | 0,004 | 1 | 1 | 1 | | МВМ-50 | 25-50 | 0,01 | 0,004 | 2 | 2 | 2 | | МВМ-75 | 50-75 | 0,01 | 0,004 | 3 | 3 | 3 | | МВМ-100 | 75-100 | 0,01 | 0,004 | 4 | 3 | 3 | | МВМ-125 | 100-125 | 0,01 | 0,004 | 5 | - | 3 | | МВМ-150 | 125-150 | 0,01 | 0,004 | 5 | - | 3 | | МВМ-175 | 150-175 | 0,01 | 0,004 | 5 | - | 3 | | МВМ-200 | 175-200 | 0,01 | 0,004 | 6 | - | - | | МВМ-225 | 200-225 | 0,01 | 0,004 | 7 | - | - | | МВМ-250 | 225-250 | 0,01 | 0,004 | 7 | - | - | | МВМ-275 | 250-275 | 0,01 | 0,004 | 7 | - | - | | МВМ-300 | 275-300 | 0,01 | 0,004 | 7 | - | - | | МВМ-325 | 300-325 | 0,01 | 0,004 | 7 | - | - | | МВМ-350 | 325-350 | 0,01 | 0,004 | 7 | - | - | **Типоразмеры вставок** | А | Шаг метрической резьбы | | --- | --- | | 1 | 0,4-0,45*; 0,5-0,6; 0,7-0,8; 1; 1,25; 1,5; 1,75; 2; 2,5; 3 | | 2 | 0,7-0,8; 1; 1,5; 2; 3; 3,5; 4; 4,5; 5 | | 3 | 1; 1,5; 2; 3; 4; 5; 5,5; 6 | | 4 | 1; 1,5; 2; 3; 4; 6 | | 5 | 1,5; 2; 3; 4; 6 | | 6 | 2; 3; 4; 6 | | 7 | 3; 4; 6 | | В | Диапазон числа ниток дюймовой резьбы на длине 25,4мм | | 1 | 28-24; 20-16; 14-11; 10-8 | | 2 | 7-5; 4,5-3 | | 3 | 4,5-3 | | С | Шаг трубной резьбы, мм (число шагов на длине 25,4 мм) | | 1 | 0,907 (28); 1,337 (19); 1,814 (14) | | 2 | 1,814 (14); 2,309 (11) | | 3 | 2,309 (11) | | Примечание - вставки с диапазоном шагов метрической резьбы 0,4-0,45 мм, а также вставки для измерения дюймовых и трубных резьб поставляются по требованию покупателя. | | --- ## Категория: Микрометры МЗ зубомерные (Родительская категория: Микрометры) - URL: /catalog/mikrometry-mz-zubomernye ### Назначение и описание **Микрометр зубомерный МЗ** — это специализированный высокоточный инструмент, предназначенный для контроля параметров эвольвентных зубчатых колес с модулем от 1 мм. Основное назначение приборов заключается в измерении длины общей нормали, что позволяет специалисту с высокой точностью определить толщину зуба по делительной окружности и косвенно оценить величину бокового зазора в передаче. Конструктивной особенностью таких приборов, как **микрометр тарельчатый**, являются дисковые измерительные поверхности с номинальным диаметром не менее 24 мм. Такая геометрия позволяет пятке и микрометрическому винту перекрывать несколько зубьев, контактируя непосредственно с эвольвентным профилем, что исключает влияние погрешностей вершин зубьев на итоговый результат. Чтобы обеспечить стабильную воспроизводимость измерений и предотвратить деформацию профиля, инструменты соответствуют требованиям ГОСТ 6507-90. Важную роль в обеспечении точности играет **измерительное усилие трещотки микрометра** (в диапазоне от 3 до 7 Н), которое гарантирует повторяемость результатов независимо от оператора. Данный зубомерный инструмент находит широкое применение в машиностроении и приборостроении при выполнении следующих операций: - проверка параметров, влияющих на межосевое расстояние и боковой зазор в цилиндрических зубчатых передачах (как прямозубых, так и косозубых); - инспекция эвольвентных колес при оценке точности зуборезных работ в инструментальных и ремонтных цехах предприятий; - измерение толщины зубьев шестерен, ребер жесткости и полотен в условиях мелкосерийного производства; - мониторинг геометрии шпоночных пазов и других сложных элементов, где использование стандартных плоских измерительных поверхностей технически невозможно. Профессиональный уровень исполнения инструментов типа МЗ подтверждается строгим соблюдением метрологических норм. Измерительные диски для зубьев оснащаются твердосплавными накладками для обеспечения максимальной износостойкости. Для моделей с диапазоном измерений более 25 мм обязательно применение установочной меры (концевой меры длины), что позволяет полностью исключить накопленную погрешность. При необходимости инструмент может поставляться с действующим свидетельством о поверке. Сведения о результатах поверки конкретного изделия в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин», что подтверждает статус прибора как утвержденного типа средства измерений, внесенного в Государственный реестр СИ. При выборе подходящей модификации следует учитывать особенности измеряемых деталей. Принципиальное отличие микрометров МЗ от гладких (типа МК) заключается в использовании *дисковых измерительных поверхностей*. Существуют вариации с полной тарелкой (для предотвращения провала в глубокие пазы) и со срезанной пяткой, которая незаменима при доступе к зубчатым колесам с малым расстоянием до ступицы или вала. Кроме того, в зависимости от требуемой скорости съема показаний, можно выбрать классический **механический зубомер** или модель с цифровым отсчетным устройством (тип МЗЦ), минимизирующую риск ошибки оператора при считывании значений. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 6507-90](/static/doc/stnd/gost 6507-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Предел допускаемой погрешности, мм | | --- | --- | --- | --- | | МЗ-25 | 0-25 | 0,01 | 0,005 | | МЗ-50 | 25-50 | 0,01 | 0,005 | | МЗ-75 | 50-75 | 0,01 | 0,005 | | МЗ-100 | 75-100 | 0,01 | 0,005 | --- ## Категория: Микрометры МЛ листовые (Родительская категория: Микрометры) - URL: /catalog/mikrometry-ml-listovye ### Назначение и описание **Микрометры листовые (тип МЛ)** — это специализированные приборы, предназначенные для контроля толщины листовых материалов, лент и мягких пластичных сред. Главной особенностью данной серии является удлиненная скоба с увеличенным вылетом, которая позволяет проводить измерения в глубине полотна, а не только по его краю, обеспечивая доступ к центральным частям заготовки. Принципиальное отличие серии МЛ от стандартных гладких микрометров (МК) заключается в геометрии измерительных поверхностей. Представляя собой **микрометр со сферической пяткой**, прибор минимизирует площадь контакта с объектом. Это критически важно при работе с деформируемыми материалами — резиной, полимерами или бумагой, — так как предотвращает их продавливание и исключает искажение результата. Стабильность измерений поддерживается встроенным трещоточным механизмом, который обеспечивает постоянное измерительное усилие (3–7 Н), нивелируя субъективное влияние оператора на точность. Производство инструментов в соответствии с **ГОСТ 6507-90** гарантирует высокую метрологическую надежность. Стандарт строго регламентирует допуск плоскостности измерительных поверхностей (не более 1 мкм для 2-го класса точности) и обязательное использование твердосплавных наконечников для защиты от износа. Чтобы обеспечить достоверность результатов в рамках государственного контроля, оборудование может поставляться с действующим свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». **Микрометры с твердосплавными поверхностями** находят широкое применение в различных производственных циклах: - контроль толщины стального листа и горячекатаной ленты в металлургических цехах; - измерение толщины бумаги, картона и полимерных пленок на упаковочных производствах; - измерение толщины резинотехнических изделий (РТИ), где требуется исключить деформацию материала при сжатии; - выходной контроль качества листовых композитов в авиа- и автомобилестроении; - лабораторные исследования равномерности напыления покрытий на гибкие основания. В каталоге представлены популярные модификации **МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25**, а также модели с диапазоном до 50 мм. Для ускорения считывания показаний при серийных измерениях рекомендуются модификации, оснащенные дополнительной круговой шкалой (циферблатом). Итоговая цена инструмента зависит от выбранного диапазона измерений и класса точности прибора. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 6507-90](/static/doc/stnd/gost 6507-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Погрешность, мм | Вылет скобы, мм, не менее | | --- | --- | --- | --- | --- | | МЛ-5 | 0-5 | 0,01 | 0,004 | 40 | | МЛ-10 | 0-10 | 0,01 | 0,004 | 40 | | МЛ-25 | 0-25 | 0,01 | 0,004 | 80 | | МЛ-50 | 25-50 | 0,01 | 0,004 | 100 | --- ## Категория: Микрометры МТ трубные (Родительская категория: Микрометры) - URL: /catalog/mikrometry-mt-trubnye ### Назначение и описание **Микрометры трубные МТ** — это специализированный контрольно-измерительный инструмент, предназначенный для высокоточного определения толщины стенок полых цилиндрических деталей, труб и изделий с ограниченным доступом. В отличие от стандартных гладких моделей, приборы серии МТ оснащены специфической сферической или стержневой пяткой. Такая геометрия минимизирует площадь контакта с криволинейной поверхностью, что позволяет исключить влияние радиуса детали на результат и обеспечить максимальную достоверность измерений. Техническая основа инструмента — высокоточная винтовая пара с шагом 0,5 мм, которая преобразует вращение барабана в поступательное движение измерительного стержня. Ключевое отличие трубного исполнения от обычных микрометров (например, серии МК) заключается в конструкции опорной части. Пятка, выполненная в виде выступающего стержня или сферы, расположена перпендикулярно оси микровинта. Это позволяет проводить **измерение толщины стенки трубы** вблизи радиусных переходов или внутри узких полостей, где плоская поверхность обычного микрометра создала бы перекос и привела к погрешности. Для обеспечения долговечности и стабильности показаний применяются **твердосплавные измерительные поверхности**. Профессиональный уровень точности подтверждается соответствием **ГОСТ 6507-90**, который регламентирует геометрическую точность винтовой пары и допустимые отклонения формы сферы пятки. Важным аспектом стандарта является нормирование усилия измерения с помощью трещотки. Это критически важно для работы с тонкостенными изделиями: правильное усилие исключает деформацию стенки трубы, что могло бы исказить итоговый результат. Модели, включенные в Государственный реестр СИ, могут поставляться с действующим свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в ФГИС «Аршин». Трубные микрометры незаменимы в следующих производственных процессах: - контроль толщины стенок металлических и пластиковых трубопроводов на объектах ЖКХ и нефтегазовой отрасли; - дефектовка износа стенок оборудования, работающего под давлением, в специализированных ремонтных мастерских; - проверка точности изготовления патрубков, переходников и фитингов в инструментальных цехах; - лабораторный контроль качества проката и сварных соединений; - измерение толщины бортов и фланцев сложных криволинейных деталей в машиностроении. При выборе подходящей модели следует ориентироваться на требуемый диапазон измерений: в каталоге представлены инструменты с диапазонами 0–15 мм, 0–25 мм и 25–50 мм. Например, **микрометр МТ-25** является одним из самых востребованных решений для типовых задач контроля. Также при покупке стоит обратить внимание на тип винта: исполнения с невращающимся винтом предпочтительнее для максимально ответственных операций, так как они полностью исключают скручивающее воздействие на измеряемую поверхность. Если вам необходимо **купить микрометр для труб**, соответствующий всем метрологическим нормам, рекомендуем подбирать инструмент исходя из геометрии ваших изделий и требуемой точности. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 6507-90](/static/doc/stnd/gost 6507-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Погрешность, мм | Наименьший внутренний диаметр измеряемых труб, мм | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 1 класс | 2 класс | | | | | | МТ-25 | 0-25 | 0,01 | 0,002 | 0,004 | 8; 12 | --- ## Категория: Индикаторы ИЧ часового типа (Родительская категория: Индикаторы) - URL: /catalog/indikatory-ich-chasovogo-tipa ### Назначение и описание **Индикаторы часового типа (ИЧ)** — это высокоточные приборы стрелочного типа, предназначенные для определения отклонений геометрической формы деталей, их взаимного расположения, а также для проведения абсолютных и относительных измерений линейных размеров. Как **прецизионный измерительный инструмент**, они позволяют с минимальной погрешностью контролировать плоскостность, параллельность и перпендикулярность поверхностей, что делает их незаменимыми в инструментальных цехах и отделах технического контроля (ОТК). Техническая суть работы **измерительной головки часового типа** заключается в преобразовании поступательного перемещения стержня во вращательное движение стрелки на шкале с помощью системы реечно-зубчатой и шестеренной передачи. Важной особенностью конструкции является возвратная пружина, обеспечивающая постоянное измерительное усилие, которое передает **измерительный наконечник ИЧ**, что исключает люфты в зацеплении и гарантирует высокую повторяемость результатов. Возможность совмещения стрелки с «нулем» позволяет специалисту быстро перейти к *методу относительных измерений* для сравнения детали с эталоном. В производственной практике такие приборы, как популярный **индикатор ИЧ-10**, применяются для решения следующих задач: - контроль биения вала (как радиального, так и осевого), шпинделей и других элементов вращения; - настройка металлорежущих станков: точное выставление заготовок и контроль перемещения столов или суппортов; - проверка отклонений от параллельности и перпендикулярности поверхностей при базировании деталей на станке; - измерительный контроль серийных изделий на соответствие заданным допускам; - проверка плоскостности базовых плит и рабочих столов оборудования. Требования к метрологическим характеристикам приборов определяет **индикатор часовой ГОСТ 577-68**, устанавливающий жесткие нормы к размаху показаний и вариации. В зависимости от требуемой точности операции может быть выбран **индикатор ИЧ класс точности 1** или более строгий класс 0. Стандарт также унифицирует присоединительные размеры: крепление осуществляется за гильзу диаметром 8h7 или за специальное ушко, что позволяет использовать любой совместимый **магнитный штатив для индикатора** или стандартную измерительную стойку. Многие модели в данной категории внесены в Государственный реестр средств измерений. Мы обеспечиваем возможность поставки приборов с официальной **поверкой индикаторов часового типа**, при этом сведения о результатах метрологических работ в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин». Чтобы правильно выбрать и **купить индикатор часовой**, необходимо ориентироваться на диапазон измерений (от 0–1 до 0–100 мм) и точность отсчета. Наиболее распространенная **цена деления 0,01 мм** подходит для большинства контрольных операций, в то время как высокоточные модели с шагом 0,001 мм применяются в приборостроении. При выборе также следует учитывать условия работы: для чистых помещений подходят стандартные модели, тогда как в условиях цеха с наличием СОЖ или абразивной пыли рекомендуются брызго- и пылезащищенные исполнения. Для защиты механизма от резких ударных нагрузок целесообразно использовать противоударные модификации с демпфирующим устройством. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 577-68](/static/doc/stnd/gost 577-68 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Цена деления, мм | Диапазон измерений, мм | Погрешность, мм | | | --- | --- | --- | --- | --- | | класс 0 | класс 1 | | | | | ИЧ-02 | 0,01 | 0-2 | 0,010 | 0,012 | | ИЧ-05 | 0,01 | 0-5 | 0,012 | 0,016 | | ИЧ-10 | 0,01 | 0-10 | 0,015 | 0,020 | | ИЧ-25 | 0,01 | 0-25 | - | 0,032 | | ИЧ-50 | 0,01 | 0-50 | - | 0,048 | --- ## Категория: Индикаторы ИЧЦ цифровые (Родительская категория: Индикаторы) - URL: /catalog/indikatory-ichts-tsifrovye ### Назначение и описание **Цифровые индикаторы часового типа (ИЧЦ)** — это современные электронно-механические приборы, используемые как **высокоточный измерительный инструмент** для контроля линейных размеров, а также **метрологического контроля отклонений формы** и взаимного расположения поверхностей. В отличие от аналоговых моделей, **цифровая измерительная головка** оснащена бесконтактным датчиком (емкостным или индуктивным) и ЖК-дисплеем, что полностью исключает ошибку параллакса и субъективность оператора при считывании значений. В основе работы такого **электронного индикатора перемещений** лежит преобразование линейного движения стержня в электрический сигнал с помощью встроенного энкодера. Это обеспечивает стабильную точность отсчета до 0,001 мм и реализует функции, недоступные механике: мгновенное «обнуление» в любой точке диапазона и быстрое переключение единиц измерения (мм/дюймы). Возможность интеграции с внешними системами сбора данных делает **индикатор ИЧЦ** эффективным решением для автоматизации контроля качества на производстве. Практическое применение приборов данной категории охватывает широкий спектр операций в инструментальных и механических цехах: - **Измерение биения валов**, шпинделей и посадочных мест; - Контроль плоскостности и параллельности заготовок при установке на станочную оснастку; - Сравнение размеров деталей с эталоном (метод относительных измерений) при серийном выпуске; - Мониторинг износа рабочих поверхностей оборудования при техническом обслуживании; - Использование в составе сложных измерительных систем, например, как **индикатор для стойки магнитного штатива**. Конструктивно современные ИЧЦ проектируются с учетом требований ГОСТ 577-68, что гарантирует совместимость со стандартными креплениями (диаметр гильзы 8 мм). Модели, внесенные в Государственный реестр СИ, могут поставляться с первичной поверкой. Сведения о поверке таких средств измерений в обязательном порядке фиксируются в реестре ФГИС «Аршин», что подтверждает достоверность их показаний и соответствие метрологическим нормам. При выборе модификации следует ориентироваться на требуемую точность и рабочий диапазон. Модели с отсчетом 0,01 мм оптимальны для базовых контрольных операций, в то время как **прецизионный цифровой индикатор 0.001** необходим для тонких настроек и максимально точного контроля. В зависимости от задачи можно подобрать *ИЧЦ 0-10 мм, ИЧЦ 0-25 мм или модели с диапазоном до 50 мм*. Стоит отметить, что цифровой отсчетный прибор выигрывает у механического аналога за счет отсутствия «мертвого хода» и высокой скорости обработки данных, однако в средах с повышенным содержанием агрессивных СОЖ или стружки механические аналоги могут быть более устойчивыми к внешним воздействиям. ### Технические характеристики и стандарты | Модель | Диапазон измерений, мм | Дискретность отсчета, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений, мкм | Измери- тельное усилие при прямом ходе, Н, не более | | --- | --- | --- | --- | --- | | ИЧЦ-10 | 0-10 | 0,001 | 6 | 2,4 | | 0,01 | 20 | | | | | ИЧЦ-12 | 0-12,5 | 0,001 | 6 | | | 0,01 | 20 | | | | | ИЧЦ-25 | 0-25 | 0,001 | 14 | | | 0,01 | 30 | | | | | ИЧЦ-50 | 0-25 | 0,001 | 14 | | | 0,01 | 30 | | | | --- ## Категория: Индикаторы ИРБ, ИРТ рычажно-зубчатые (Родительская категория: Индикаторы) - URL: /catalog/indikatory-irb-irt-rychazhno-zubchatye ### Назначение и описание **Индикаторы рычажно-зубчатые ИРБ и ИРТ** представляют собой высокоточные измерительные приборы рычажного действия, предназначенные для абсолютных и относительных измерений линейных размеров, а также контроля геометрической формы и взаимного расположения поверхностей. Ключевым преимуществом данных инструментов является малое измерительное усилие (в диапазоне 0,1–0,4 Н), что позволяет проводить измерения тонкостенных деталей и использовать менее жесткие измерительные стойки без риска деформации объекта или самого прибора. Техническая суть работы прибора заключается в преобразовании микроперемещения измерительного рычага (щупа) в поворот стрелки через специальный рычажно-зубчатый передаточный механизм. Такая конструкция минимизирует трение и сопротивление, что делает **измерительные индикаторы рычажного типа** незаменимыми при работе в труднодоступных местах, где обычные индикаторы часового типа (ИЧ) создают избыточное давление и могут вносить погрешность в результаты. При выборе модели важно различать два основных типа исполнения, которые определяют удобство считывания данных (индикатор боковой или торцевой): - **Индикаторы ИРБ (боковые)** — шкала расположена параллельно оси измерительного рычага в среднем положении. - **Индикаторы ИРТ (торцевые)** — шкала ориентирована перпендикулярно оси рычага. Эксплуатация данных приборов охватывает широкий спектр ответственных производственных операций: - профессиональный **контроль биения вала**, шпинделей и посадочных мест в станкостроении; - проверка параллельности и перпендикулярности направляющих станков при их сборке или капитальном ремонте; - выверка положения заготовок на столе фрезерного или токарного станка перед началом обработки; - измерение глубины проточек и полостей, где ограничен доступ для прямого измерительного стержня; - контроль геометрии деталей, чувствительных к давлению щупа. Соответствие инструментов **ГОСТ 5584-75** гарантирует соблюдение строгих метрологических требований. Стандарт регламентирует допустимую разность погрешностей на участках шкалы (не более 0,004 мм на 0,1 мм хода) и стабильность измерительного усилия, что обеспечивает высокую повторяемость результатов. Для предприятий, требующих строгого метрологического контроля, возможна поставка инструментов с поверкой. Сведения о проведенной поверке в обязательном порядке фиксируются в системе *ФГИС «Аршин»*, что подтверждает легитимность получаемых данных. В зависимости от требуемой точности можно **купить индикатор рычажный ИРБ-1** или другие модификации с точностью отсчета 0,01 мм, 0,002 мм или 0,001 мм. В каталоге представлены приборы как со стрелочной, так и с цифровой системой отсчета, с диапазоном измерений от 0,12 до 0,8 мм. Итоговая **цена индикатора ИРТ** или ИРБ зависит от выбранной модификации, точности исполнения и комплектации (наличия специальных державок и переходных втулок). ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 5584-75](/static/doc/stnd/gost 5584-75 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Погрешность, мм, в пределах 0,1 мм | | --- | --- | --- | --- | | ИРБ | 0-0,8 | 0,01 | 0,005 | | ИРТ | 0-0,8 | 0,01 | 0,005 | --- ## Категория: Индикаторы МИГ многооборотные (Родительская категория: Индикаторы) - URL: /catalog/indikatory-mig-mnogooborotnye ### Назначение и описание **Индикаторы многооборотные МИГ** представляют собой высокоточные рычажно-зубчатые приборы, предназначенные для абсолютных и относительных измерений линейных размеров, а также контроля геометрических отклонений деталей. Такая **измерительная головка многооборотная**, в отличие от стандартных инструментов часового типа, обеспечивает повышенную стабильность показаний и точность до 0,001 мм за счет использования механизма с увеличенным коэффициентом передачи. Техническое превосходство прибора основано на применении **двухрычажной кинематической схемы**, которая преобразует минимальное перемещение измерительного стержня в значительный угол поворота стрелки на шкале. Для минимизации трения и обеспечения плавности хода оси механизма установлены в **корундовые подшипники**. Конструкция дополнена стержнем из нержавеющей стали, оснащенным специальным устройством — **арретиром индикатора**, который предотвращает перемещение наконечника за пределы измерительного диапазона. Долговечность и стабильность метрологических характеристик гарантирует **измерительный наконечник из твердого сплава**, устойчивый к истиранию при интенсивной эксплуатации. **Индикатор часового типа высокой точности** серии МИГ является незаменимым инструментом для проведения профессионального **метрологического контроля** в следующих производственных процессах: - контроль отклонений от плоскостности и параллельности в сборочных цехах; - проверка биений валов и соосности отверстий на токарных и шлифовальных станках; - аттестация точности изготовления деталей с использованием измерительных стоек и штативов; - лабораторный контроль при допусковой сортировке изделий высокой точности. Технические параметры инструментов регламентируются **ГОСТ 9696-82**. Данный стандарт устанавливает строгие допуски на вариацию показаний и ограничивает измерительное усилие значением не более 2 Н, что критически важно для исключения деформации тонкостенных деталей в процессе **контроля линейных размеров**. Ряд моделей данной серии внесен в Государственный реестр СИ, что позволяет осуществлять их поставку с **поверкой**, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в систему ФГИС «Аршин». При выборе модификации необходимо ориентироваться на требуемую точность и диапазон измерений. В данной категории представлены две основные модели: **индикатор 1МИГ** с ценой деления 0,001 мм и диапазоном измерений до 1 мм, а также модель **2МИГ** с ценой деления 0,002 мм и диапазоном до 2 мм. **Многооборотный индикатор** с точностью 0,001 мм применяется для прецизионных работ, где критически важна минимальная погрешность, в то время как модель 2МИГ обеспечивает более комфортную визуализацию шкалы при сохранении высокого уровня точности. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 9696-82](/static/doc/stnd/gost 9696-75 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Погрешность на 1 мм шкалы, мм | | --- | --- | --- | --- | | 1МИГ | 0-1 | 0,001 | 0,0025 | | 2МИГ | 0-2 | 0,002 | 0,0040 | --- ## Категория: Головки ИГ рычажно-зубчатые (Родительская категория: Измерительные головки) - URL: /catalog/golovki-ig-rychazhno-zubchatye ### Назначение и описание **Рычажно-зубчатые измерительные головки** (тип ИГ) представляют собой высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для прецизионного контроля линейных размеров относительным методом. Такие устройства, как **головка 1ИГ** и **головка 2ИГ**, объединяют в своей конструкции рычажную передачу для первичного усиления сигнала и зубчатый механизм, что обеспечивает исключительную чувствительность и стабильность показаний при минимальной погрешности. Техническая эффективность прибора основана на последовательном преобразовании малых перемещений измерительного стержня в значительный угловой поворот стрелки. Использование **корундовых опор** минимизирует трение, а моментная пружина-волосок обеспечивает кинематическое замыкание механизма, полностью устраняя люфты. Для повышения износостойкости контактные поверхности армированы твердым сплавом, а наличие арретира и переставных указателей пределов допуска позволяет эффективно фиксировать результаты измерений. Малое колебание измерительного усилия делает такие головки подходящими для работы даже в нежестких стойках и кронштейнах. **Индикаторная головка ИГ** широко применяется для решения следующих производственных задач: - высокоточный контроль биения деталей в радиальном и осевом направлениях на металлорежущих станках; - проверка отклонений формы и взаимного расположения поверхностей, включая **контроль отклонения от цилиндричности** и плоскостности в серийном производстве; - использование в составе рычажно-механических и рычажно-оптических нутромеров повышенной точности; - контроль межосевых расстояний в ответственных сборочных узлах машиностроения; - проведение лабораторных измерений, требующих максимальной повторяемости результатов при **относительных измерениях размеров**. Соответствие **измерительной головки ГОСТ 18833-73** гарантирует строгое соблюдение метрологических норм: стандарт жестко регламентирует вариацию показаний (гистерезис) и устойчивость к поперечным нагрузкам на стержень. Поставляемый инструмент может быть внесен в Государственный реестр средств измерений и укомплектован свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин», что подтверждает легитимность использования прибора в промышленных системах контроля качества. При выборе модели основным критерием становятся точность отсчета и диапазон измерений. Инструменты с **ценой деления 0,001 мм** обладают повышенной чувствительностью, что требует более стабильных условий эксплуатации (отсутствия сильных вибраций и резких температурных колебаний). Варианты с шагом 0,002 мм являются более универсальными для цеховых операций, обеспечивая оптимальный баланс между точностью и эксплуатационной устойчивостью в условиях производства. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 18833-73](/static/doc/stnd/gost 18833-73 [chelinstrument.ru].pdf)** | Параметр | 1ИГ | 2ИГ | | --- | --- | --- | | Цена деления, мкм | 1 | 2 | | Пределы измерения, мм | ±0,05 | ±0,1 | | Допускаемая погрешность показаний при проверке от нуля, мкм: | | | | на участке ±30 делений | ±0,4 | ±0,8 | | на участке свыше ±30 делений | ±0,7 | ±1,2 | | Вариация показаний, мкм | 0,2 | 0,4 | | Измерительное усилие, гс(н) | 100±30(1±0,3) | | | Габаритные размеры, мм | 60x95x20 | | | Масса, кг | 0,090 | | --- ## Категория: Головки ИГП пружинные (микрокаторы) (Родительская категория: Измерительные головки) - URL: /catalog/golovki-igp-pruzhinnye-mikrokatory ### Назначение и описание **Пружинные измерительные головки (микрокаторы) серии ИГП**, выпускаемые заводом «Измерон» (ЛИЗ), представляют собой высокоточные механические приборы, предназначенные для относительных линейных измерений и контроля отклонений формы. Такая **прецизионная измерительная головка** позволяет определять взаимное расположение поверхностей с исключительной точностью, обеспечивая цену деления до 0,1 мкм. Принцип работы устройства основан на преобразовании малых линейных перемещений измерительного стержня в угловое отклонение стрелки через скрученную ленточную пружину, что полностью исключает трение в передаточном механизме. Техническое превосходство микрокатора обусловлено применением безрычажного механизма. В основе прибора лежит **бесконтактный преобразовательный механизм**: тонкая ленточная пружина, скрученная в средней части и закрепленная неподвижно по концам, взаимодействует с измерительным стержнем через специальный угольник. При перемещении стержня угольник передает усилие на пружину, вызывая ее растяжение и поворот закрепленной на ней стрелки. Отсутствие зубчатых передач и кинематических пар трения полностью устраняет люфт («мертвый ход») и гистерезис, что делает прибор эталоном среди механических измерителей для оценки отклонений от номинала в высокоточном производстве. Для обеспечения долговечности и стабильности показаний измерительные наконечники головок оснащены корундом. В стандартную комплектацию прибора входит наконечник со сферической измерительной поверхностью и арретир. Кроме того, микрокаторы оснащены механизмом для точной установки на размер в пределах шести делений шкалы, что значительно упрощает процесс базирования инструмента при выполнении сложных измерений. Благодаря своей конструкции, **головка измерительная пружинная** эффективно применяется в различных производственных сценариях: - Контроль геометрии ответственных деталей (валов, втулок, клапанов) в машиностроении; - Работа в измерительных лабораториях для поверки калибров и концевых мер длины; - Цеховой контроль плоскостности, параллельности и перпендикулярности поверхностей; - Интеграция в состав многопозиционных контрольных стендов на конвейерных линиях. При выборе модели следует ориентироваться на условия эксплуатации и требуемую точность. Базовые серии предназначены для стационарных измерений, в то время как модификация «В» (например, **измерительный прибор 01ИГПВ**) представляет собой *виброустойчивый микрокатор*, подходящий для работы непосредственно на станках. Для условий 100% влажности или при риске попадания смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используется *герметичный микрокатор ИГПВГ*. Для контроля мягких или тонкостенных деталей, подверженных деформации, предусмотрены модели серии ИГПУ с уменьшенным измерительным усилием. Все головки имеют стандартный присоединительный диаметр 28 мм, однако различаются по совместимости с опорами: модели 01ИГПВ, 02ИГПВ, 05ИГПВ используются со стойками С-I, а серии 1ИГПВГ, 2ИГПВГ, 5ИГПВГ, 10ИГПВГ — со стойками С-II. Изготовление инструментов строго регламентировано **ГОСТ 28798-90**, который устанавливает жесткие допуски на погрешность и измерительное усилие. Стандарт гарантирует метрологическую надежность за счет обязательной проверки прибора в температурном режиме (20±4) °C и строгого нормирования параметров шероховатости не только измерительных наконечников, но и гильз (Rz < 0,1 мкм), что обеспечивает стабильность показаний при длительной эксплуатации. Если ваша задача требует строгого метрологического контроля, вы можете **купить микрокатор ГОСТ 28798-90** с оформлением всех необходимых документов. Мы предлагаем профессиональную **поверку измерительных головок** с предоставлением свидетельств, подтверждающих соответствие прибора требованиям Государственного реестра СИ. Информация о проведенных процедурах поверки в обязательном порядке регистрируется в реестре ФГИС «Аршин», что гарантирует легитимность и достоверность результатов измерений. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 28798-90](/static/doc/stnd/gost%2028798-90%20%5Bchelinstrument.ru%5D.pdf)** | Обозначение типоразмера (модель) | Цена деления шкалы, мкм | Предел измерения, мкм, не менее | Предел допускаемой погрешности, мкм | Размах показаний, дел. шкалы, не более | Измерительное усилие, Н, не более | Колебание измерительного усилия, Н, не более | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 01ИГПВ (11606) | 0,1 | ± 4 | ± 0,08 | 1/3 | 1,5 | 0,2 | | 02ИГПВ (11506) | 0,2 | ± 6 | ± 0,10 | 1/3 | 1,5 | 0,2 | | 05ИГПВ (11406) | 0,5 | ± 15 | ± 0,15 | 1/3 | 1,5 | 0,3 | | 1ИГПВ / 1ИГПВГ (11306) | 1,0 | ± 30 | ± 0,30 | 1/4 | 2,0 | 0,3 | | 2ИГПВГ (11206) | 2,0 | ± 60 | ± 0,60 | 1/4 | 2,0 | 0,5 | | 5ИГПВГ (11106) | 5,0 | ± 150 | ± 5 | 1/3 | 3 | 1,5 | | 10ИГПВГ (11006) | 10,0 | ± 300 | ± 10 | 1/3 | 3 | 1,5 | | Габаритные размеры, мм | 225 × 95 × 68 | | --- | --- | | Масса, кг | 0,42 | | Присоединительный диаметр гильзы | 28 h7 | | Посадочный диаметр под измерительный наконечник | 6h6 | | Тип наконечников | Корундовые со сферической поверхностью (радиус ≤ 20 мм); по заказу — сменные стальные (плоские Ø 3 мм или ленточные 1,6 × 8 мм) | | Диапазон регулировки установки на нуль | не менее 6 делений шкалы | | Шероховатость поверхности гильзы | Ra ≤ 0,63 мкм | | Шероховатость поверхности наконечника | Rz ≤ 0,1 мкм | | Средний срок службы | не менее 5 лет | --- ## Категория: Головки ИПМ пружинные малогабаритные (микаторы) (Родительская категория: Измерительные головки) - URL: /catalog/golovki-ipm-pruzhinnye-malogabaritnye-mikatory ### Назначение и описание **Микатор ИПМ** представляет собой **прецизионный измерительный прибор**, предназначенный для высокоточного относительного контроля линейных размеров и отклонений геометрической формы деталей. В отличие от стандартных индикаторов, в основе устройства лежит **бесфрикционный измерительный механизм** на базе скрученной бронзовой ленты. Такая конструкция практически полностью исключает трение в системе, что гарантирует исключительную чувствительность, плавность хода и высокую повторяемость результатов даже при минимальных перемещениях стержня. Техническая ценность устройства заключается в преобразовании малого линейного смещения измерительного стержня в значительный угол поворота стрелки через систему рычагов и спиральной ленты. Благодаря отсутствию традиционных кинематических пар, такая **головка измерительная пружинная** (по сути — высокоточный механический индикатор) обладает повышенной долговечностью и стабильностью показаний. Важной конструктивной особенностью является свободный ход стержня, который превышает пределы измерения по шкале, что эффективно защищает внутренний механизм от ударных нагрузок при эксплуатации. Приборы незаменимы там, где требуется строгий **метрологический контроль линейных размеров** и соблюдение жестких допусков. Основные сферы применения включают: - Контроль квалитетов точности *IT4-IT6* на приемо-сдаточных операциях. - Выявление отклонений от плоскостности, параллельности и цилиндричности в серийном производстве. - Использование в качестве отсчетного узла в многопозиционных измерительных скобах для контроля валов и гильз. - Настройка автоматических измерительных систем и работа в метрологических лабораториях. **Измерительные головки Измерон** (завод ЛИЗ) производятся в строгом соответствии с **ГОСТ 28798-90**, который регламентирует не только геометрию, но и метрологические характеристики стабильности пружинного механизма. Многие модификации приборов внесены в Государственный реестр СИ и могут поставляться с действующей поверкой. Сведения о проведенной поверке в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин», что подтверждает легитимность полученных результатов измерений на предприятии. При выборе модели следует ориентироваться на жесткость измеряемой детали и требуемую точность. В линейке представлены две основные модификации: - **ИПМ** — стандартное исполнение для большинства задач металлообработки. - **ИПМУ с пониженным усилием** (не более 0,5 Н) — незаменима при работе с тонкостенными, деформируемыми деталями или мягкими материалами, чтобы исключить искажение результатов из-за давления наконечника. Дополнительным критерием является точность отсчета: например, **цена деления микатора 0,001 мм** или 0,0005 мм определяет требования к чистоте поверхности детали и жесткости штатива установки. Для обеспечения максимальной точности операций рекомендуем **купить микатор ГОСТ 28798-90** с диапазоном измерений, соответствующим вашим технологическим картам. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 28798-90](/static/doc/stnd/gost 28798-90 [chelinstrument.ru].pdf) (6933-81)** | Модель | 02ИПМ | 02ИПМУ | 05ИПМ | 05ИПМУ | 1ИПМ | 1ИПМУ | 2ИПМ | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Цена деления, мкм | 0,2 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 2 | | Пределы измерения, мкм | ±10 | ±10 | ±25 | ±25 | ±50 | ±50 | ±100 | | Допустимая погрешность показаний на любом участке шкалы, мкм: в пределах 30 делений | 0,15 | 0,15 | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1 | | в пределах 60 делений | 0,3 | 0,3 | 0,5 | 0,5 | 1 | 1 | 2 | | Вариация показаний, мкм | 0,1 | 0,1 | 0,16 | 0,16 | 0,3 | 0,3 | 0,6 | | Измерительное усилие, гс(н) | 100(1) | 50(0,5) | 150(1,5) | 50(0,5) | 150(1,5) | 150(1,5) | 150(1,5) | | Колебание измерительного усилия, гс(н) | 25(0,25) | 20(0,2) | 30(0,3) | 20(0,2) | 30(0,3) | 20(0,2) | 30(0,3) | | Общий ход измерительного стержня, мм | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | 2,5 | | Габаритные размеры, мм | 62x105x52 | | | | | | | | Масса, кг | 0,13 | | | | | | | | Присоединительный диаметр, мм | 8С2а | | | | | | | --- ## Категория: Головки ИРП рычажно-пружинные (миникаторы) (Родительская категория: Измерительные головки) - URL: /catalog/golovki-irp-rychazhno-pruzhinnye-minikatory ### Назначение и описание **Рычажно-пружинные измерительные головки (миникаторы)** — это высокоточные средства измерения, предназначенные для контроля линейных размеров, отклонений формы и взаимного расположения поверхностей. Благодаря использованию измерительных наконечников бокового действия, приборы незаменимы при работе в труднодоступных местах, узких пазах и на деталях сложной геометрии, обеспечивая высокоточный микронный контроль с дискретностью до 1 мкм. Техническая эффективность прибора обусловлена применением высокочувствительного рычажно-пружинного преобразователя. В основе механизма лежит скрученная бронзовая лента (торсион), которая при воздействии на наконечник передает движение на стрелку. В отличие от традиционных индикаторов, использование торсионного подвеса вместо зубчатых передач полностью исключает люфты и сухое трение. Это гарантирует плавность хода, малую измерительную силу и высокую повторяемость результатов, что критически важно для проведения субмикронных измерений. В производственной практике **миникатор ИРП** применяется для решения следующих задач: - контроль отклонений от соосности, параллельности и перпендикулярности в узких отверстиях и каналах; - измерение биения деталей типа «вал» и «диск» в условиях серийного производства; - высокоточная настройка станков с ЧПУ на «нуль» перед началом обработки; - метрологический контроль сложных корпусных деталей в авиастроении и приборостроении; - работа в условиях производственных вибраций (при использовании специализированных модификаций). Инструменты производятся на заводе «Измерон» (ЛИЗ), г. Санкт-Петербург, в строгом соответствии с требованиями нормативной документации. Выбирая оригинальный **миникатор ГОСТ 14711-69**, вы получаете прибор с подтвержденной конструктивной надежностью и стабильностью пружинного узла (до 550 тыс. циклов). Для максимальной универсальности головка комплектуется тремя сменными наконечниками: с диаметром сферы 3,5 мм и длиной 72 мм, с диаметром сферы 3,5 мм и длиной 30 мм, а также с диаметром сферы 1,5 мм и длиной 30 мм. Метрологический статус инструментов обеспечивает полную достоверность получаемых данных. Приборы данной категории внесены в Государственный реестр средств измерений, что позволяет поставлять их с действующим свидетельством о поверке. Сведения о результатах поверки в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин», что гарантирует легитимность использования инструмента в рамках государственного или заводского метрологического контроля. При выборе модели следует ориентироваться на условия эксплуатации и требуемую точность. Базовая **рычажно-пружинная головка** предназначена для общего контроля в стабильных условиях. Если же измерения проводятся в цехах с повышенной вибрационной нагрузкой, рекомендуется виброустойчивая **ИРПВ измерительная головка**, оснащенная демпфирующими элементами. Инструменты различаются по диапазону измерений (±0,040 мм или ±0,080 мм) и цене деления 0.001 мм или 0.002 мм. Если вам необходима качественная **головка рычажно-пружинная, цена** устройства будет определяться его исполнением, точностью и выбранной комплектацией. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по ГОСТ 14711-69** | Наименование | Характеристики головок | | | --- | --- | --- | | с длинным наконечником | с коротким наконечником | | | Цена деления, мкм | 2 | 1 | | Диапазон измерений, мм | ±80 | ±40 | | Предел основной погреш-ности на любом участке шкалы | | | | - в пределах 20 делений, мкм | 1 | 0,5 | | - в пределах 40 делений, мкм | 2 | 1 | | Размах показаний, дел. | 1/3 | 1/3 | | Измерительное усилие, Н | не менее 3 | 6 - 20 | | Колебание измерительного усилия, сН | - | 12 | | Длина наконечника, мм | 70 | 34 | | Наработка до первого отказа с вероятностью 0,94 изм. | 500 000 | 500 000 | | Габариты, мм, не более | 40х46х137 | 40х46х101 | | Масса головки, кг, не более | 0,110 | 0,108 | --- ## Категория: Головки пружинно-оптические (оптикаторы) (Родительская категория: Измерительные головки) - URL: /catalog/golovki-pruzhinno-opticheskie-optikatory ### Назначение и описание **Оптикаторы (пружинно-оптические головки)** представляют собой прецизионные приборы, предназначенные для контроля линейных размеров методом сравнительных измерений, а также для анализа отклонений геометрической формы деталей. Благодаря сочетанию чувствительного пружинного механизма и оптической проекционной системы, такие инструменты обеспечивают исключительную точность отсчета, полностью исключая погрешность обратного хода и влияние трения. В основе работы **измерительной головки оптикатора** лежит рычажно-пружинный механизм: при перемещении измерительного стержня растягивается скрученная в спираль бронзовая лента. Это микроскопическое смещение вызывает поворот закрепленного на ленте зеркала, которое проецирует изображение светового указателя (нити) на шкалу прибора. Оптическая система, включающая осветитель, конденсор и объектив, эффективно устраняет параллакс и гарантирует стабильность показаний, что критически важно при жестком допусковом контроле в условиях современного производства. Соответствие **ГОСТ 28798-90** гарантирует метрологическую стабильность и линейность шкалы в рабочем диапазоне. В отличие от рычажно-зубчатых индикаторов, оптикаторы не имеют «мертвых ходов» за счет отсутствия кинематических пар трения в передаточном механизме. Поставляемый инструмент может быть укомплектован свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются во ФГИС «Аршин», что подтверждает соответствие прибора метрологическим требованиям Государственного реестра СИ. **Оптикатор может использоваться как измерительная головка на стойку** типов С-I и С-II, а также применяться в составе специализированных измерительных приспособлений. Подобные решения для проведения линейных измерений востребованы в следующих операциях: - контроль отклонений от плоскостности, цилиндричности и овальности деталей в серийном машиностроении; - поверка концевых мер длины на измерительных постах инструментальных цехов; - селективное измерение деталей (подбор в группы) при сборке узлов с минимальными допусками; - контроль параметров валов и ответственных посадочных поверхностей; - лабораторный входной контроль качества комплектующих в приборостроении. При выборе конкретной модификации следует ориентироваться на тип исполнения и требования к измерительному усилию. Стандартные модели серии «П» (например, **оптикатор 01П, 02П или 05П**) оптимальны для общего контроля. Модели «ПР» (радиальные), такие как **оптикатор радиальный 02ПР**, имеют конструктивную возможность регулировки натяжения пружины, что делает их незаменимыми при работе с деликатными или легкодеформируемыми поверхностями. Стоит отметить, что оптический метод отсчета значительно снижает утомляемость оператора при длительной работе по сравнению с микрокаторами. **Метрологический инструмент Измерон (ЛИЗ)** сочетает в себе надежность и техническую точность. В зависимости от задач доступны модификации с различным диапазоном измерений и *ценой деления 0,0001 мм*, что позволяет осуществлять **контроль отклонений геометрической формы** с максимально возможной достоверностью. Цена оборудования зависит от выбранной точности отсчета и необходимости дополнительной калибровки в метрологических организациях. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 28798-90](/static/doc/stnd/gost 28798-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Цена деления, мм | Диапазон измерений, мм | Погрешность в пределах 100 делений, мм | Измерительное усилие, Н, не более | | --- | --- | --- | --- | --- | | 01П | 0,0001 | 0,024 | ±0,00005 | 1,5 | | 02П | 0,0002 | 0,050 | ±0,00010 | 1,5 | | 05П | 0,0005 | 0,100 | ±0,00020 | 1,5 | | 02ПР | 0,0002 | 0,050 | ±0,00010 | - | --- ## Категория: Нутромеры НИ индикаторные (Родительская категория: Нутромеры) - URL: /catalog/nutromery-ni-indikatornye ### Назначение и описание **Нутромеры индикаторные серии НИ** — это высокоточные измерительные приборы, предназначенные для определения абсолютных отклонений внутренних линейных размеров деталей от заданного номинала. В основе работы инструмента лежит *относительный метод измерения*: прибор настраивается по аттестованной мере (калибровочному кольцу или блоку концевых мер длины с боковинами), после чего определяется разница между эталоном и фактическим размером отверстия. Такой подход позволяет с высокой точностью осуществлять измерение внутренних диаметров отверстий даже в условиях серийного производства. Техническая эффективность приборов обеспечивается за счет механической передачи перемещений измерительного стержня на отсчетную головку. В зависимости от диапазона измерений используются разные механизмы: в моделях НИ-10 и НИ-18 применяется **клиновая передача**, критически важная для обеспечения жесткости при малых диаметрах; в моделях от НИ-50 до НИ-450 используется **рычажная передача** для обеспечения линейности хода; в инструментах НИ-700 и НИ-1000 реализован прямой контакт стержня с устройством отсчета. Ключевым узлом конструкции является **центрирующий мостик**, который гарантирует строгое совмещение линии измерения с осевой плоскостью отверстия, исключая погрешности, возникающие при перекосе инструмента. Важно отметить, что нутромер НИ-10 может не оснащаться данным узлом. Проектирование и изготовление инструментов осуществляется в строгом соответствии с **ГОСТ 868-82**, что подтверждает их метрологическую надежность и индустриальный класс прочности. Согласно стандарту, измерительные наконечники нутромера обладают твердостью не менее 57 HRC для максимальной износостойкости, а рукоятки выполнены из материалов с низкой теплопроводностью, что минимизирует влияние температуры рук оператора на точность замеров. Для модификаций, внесенных в **Государственный реестр средств измерений**, возможна поставка с поверкой, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». Индикаторные нутромеры НИ широко применяются в различных производственных процессах для обеспечения строгого метрологического контроля внутренних размеров: - **Контроль допусков** на диаметр в серийном машиностроении (втулки, гильзы, блочные детали двигателей). - Проверка **овальности и конусности** внутренних поверхностей в рамках цехового контроля. - Прецизионные замеры в лабораториях ОТК при приемке деталей с жесткими требованиями к точности. - Монтаж подшипниковых узлов, требующий точного соответствия посадочного места размерам внешнего кольца подшипника. - Инструментальное производство при изготовлении штампов и пресс-форм. При решении вопроса, какой **купить нутромер индикаторный**, следует обратить внимание на систему отсчета и класс точности. **Цифровые нутромеры** в сравнении с механическими полностью исключают субъективную ошибку оператора при считывании шкалы и значительно упрощают передачу данных в системы статистического контроля процессов (SPC). Выбор между классом точности 1 и 2 зависит от полей допусков детали: первый класс применяется для наиболее ответственных соединений, второй — для общепромышленных задач. Итоговая цена инструмента зависит от выбранного диапазона измерений, точности отсчета (например, точность индикаторного нутромера 0,01 мм или выше) и комплектации. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 868-82](/static/doc/stnd/gost 868-82 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Наибольшая глубина измерения, мм | | --- | --- | --- | --- | | НИ-10 | 6-10 | 0,01 | 100 | | НИ-18 | 10-18 | 0,01 | 130 | | НИ-50 | 18-50 | 0,01 | 150 | | НИ-100 | 50-100 | 0,01 | 200 | | НИ-160 | 100-160 | 0,01 | 300 | | НИ-250 | 160-250 | 0,01 | 400 | | НИ-450 | 250-450 | 0,01 | 500 | | НИ-700 | 450-700 | 0,01 | - | | НИ-1000 | 700-1000 | 0,01 | - | --- ## Категория: Нутромеры НИЦ цифровые (Родительская категория: Нутромеры) - URL: /catalog/nutromery-nits-tsifrovye ### Назначение и описание **Нутромеры НИЦ цифровые** — это прецизионный измерительный инструмент, предназначенный для высокоточного определения внутренних размеров отверстий, пазов и цилиндров относительным методом. В отличие от традиционных механических аналогов, **индикаторный цифровой нутромер** оснащен электронным отсчетным устройством с ЖК-дисплеем. Это позволяет полностью исключить субъективные ошибки при считывании показаний (эффект «параллакса»), снизить утомляемость оператора и мгновенно переключаться между метрической и дюймовой системами координат. Техническая суть работы прибора заключается в преобразовании линейного перемещения подвижного наконечника в электрический сигнал, который отображается на табло. Конструкция передаточного механизма варьируется в зависимости от диапазона измерений: для малых диаметров (6–18 мм) используется клиновый механизм, а для более крупных размеров — рычажная передача. Для обеспечения универсальности и точности в различных размерных рядах применяются **сменные измерительные наконечники**. Критически важной функцией является возможность «обнуления» прибора в любой точке относительно эталона, что делает **электронный нутромер для отверстий** незаменимым при контроле отклонений от номинала в серийном производстве, где допуски составляют микроны. В современной промышленности такие приборы применяются для решения сложных метрологических задач: - Использование в качестве **цифрового нутромера для цилиндров** двигателей внутреннего сгорания с целью определения эллипсности и конусности. - Проверка посадочных мест под подшипники в корпусных деталях на машиностроительных предприятиях. - Измерение внутреннего диаметра труднодоступных пазов и канавок при мелкосерийном производстве. - Метрологический контроль качества изготовления отверстий на расточных и токарных станках. - Сравнительный анализ партии деталей относительно эталонного размера при приемочном контроле. Несмотря на использование цифрового интерфейса, точность приборов базируется на фундаментальных требованиях *ГОСТ 868-82* в части обеспечения геометрической стабильности измерительных элементов. Высокая точность отсчета (до 0,001 мм) требует строгого соблюдения температурного режима в цехе (20±5 °С) для минимизации погрешностей, вызванных тепловым расширением металла. Инструменты данной категории могут быть внесены в Государственный реестр средств измерений, что позволяет поставлять их с **поверкой**. Сведения о проведенной поверке в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». При выборе подходящей модификации НИЦ следует ориентироваться на требуемую дискретность и сложность настройки. Модели с точностью 0,01 мм оптимальны для большинства стандартных операций. Приборы с точностью 0,001 мм или 0,002 мм обеспечивают максимальную прецизионность, однако требуют более высокой квалификации персонала при настройке нутромера по эталону (концевым мерам длины КМД). Итоговая цена инструмента обычно зависит от диапазона измерений и заявленной точности отсчета. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 868-82](/static/doc/stnd/gost 868-82 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Дискретность отсчета, мм | Наибольшая глубина измерения, мм | | --- | --- | --- | --- | | НИЦ-10 | 6-10 | 0,01 | 100 | | НИЦ-18 | 10-18 | 0,01 | 130 | | НИЦ-50 | 18-50 | 0,01 | 150 | | НИЦ-100 | 50-100 | 0,01 | 200 | | НИЦ-160 | 100-160 | 0,01 | 300 | | НИЦ-250 | 160-250 | 0,01 | 400 | | НИЦ-450 | 250-450 | 0,01 | 500 | --- ## Категория: Нутромеры НИ-В высокоточные (Родительская категория: Нутромеры) - URL: /catalog/nutromery-ni-v-vysokotochnye ### Назначение и описание **Нутромер индикаторный высокоточный** серии НИ-В представляет собой специализированное средство измерения относительного типа, предназначенное для прецизионного контроля внутренних линейных размеров. Инструменты данной категории характеризуются исключительной точностью: они оснащены измерительными головками с **ценой деления 0,001 мм и 0,002 мм**, что позволяет использовать их для контроля жестких допусков в серийном и точном производстве. Данный **высокоточный измерительный инструмент** позволяет не только определять фактический диаметр отверстия, но и эффективно выявлять отклонения формы, такие как овальность и конусообразность. Техническая эффективность **нутромера НИ-В** основана на преобразовании малых линейных перемещений измерительного стержня в показания отсчетного устройства через прецизионную рычажную или клиновую передачу. Использование высокочувствительного датчика обеспечивает стабильность метрологических характеристик при работе с микронными интервалами. Важнейшим элементом конструкции является *центрирующий мостик нутромера*, который гарантирует правильное позиционирование линии измерения перпендикулярно оси отверстия через поиск так называемой «точки переворота» при покачивании инструмента. Эксплуатация инструментов данной категории регламентируется **ГОСТ 868-82**, который определяет конструктивные схемы и требования к точности индикаторных нутромеров. Для достижения паспортной точности микронного уровня обязательна предварительная установка инструмента «по месту» (на нуль) с использованием аттестованных установочных колец или набора концевых мер с боковиками. Поскольку представленные модели внесены в Государственный реестр средств измерений, они могут поставляться с **поверкой**, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». Также возможна поставка инструментов с калибровкой для задач, не требующих строгой государственной поверки. **Измерение внутренних диаметров с высокой точностью** с помощью серии НИ-В востребовано в следующих производственных процессах: - Контроль прецизионных отверстий в двигателестроении (измерение диаметров гильз цилиндров и посадочных мест подшипников). - Метрологическая аттестация деталей в инструментальном производстве и при изготовлении сложных пресс-форм. - Операционный контроль в условиях высокоточного токарного и расточного производства для **измерения допусков квалитета IT5-IT6**. - Входной контроль качества ответственных узлов на металлообрабатывающих предприятиях. При выборе подходящей модификации следует ориентироваться на тип системы отсчета и диапазон измерений. **Цифровой нутромер индикаторный** обеспечивает мгновенное считывание значений, имеет функцию обнуления в любой точке измерения и возможность вывода данных на ПК, что значительно ускоряет процесс контроля. Механические модели отличаются высокой надежностью, автономностью и простотой в эксплуатации. Кроме того, выбор между клиновым механизмом (для малых диаметров) и рычажным (для средних и крупных) определяет линейность показаний и износостойкость инструмента при интенсивном использовании. Итоговая цена инструмента зависит от выбранного диапазона измерений, точности отсчета и комплектации. ### Технические характеристики и стандарты **Нутромеры индикаторные повышенной точности со стрелочной измерительной головкой.** | Модификация | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений, мм | Погрешность центрирования, мм | Наибольшая глубина измерений, мм | Измерительное усилие, сН, не более | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | НИ-В, НИ-ПТ | 6-10 | 0,001 | ±0,0028 | 0,001 | 48 | 350 | | 10-18 | ±0,0045 | 0,002 | 95 | 400 | | | | 18-35 | | | | | | | | 18-50 | | | | | | | | 35-50 | | | | | | | | 50-100 | ±0,005 | 150 | 450 | | | | | 50-160 | 700 | | | | | | | 100-160 | | | | | | | | 160-250 | 900 | | | | | | | 250-450 | ±0,0055 | 0,003 | 250 | | | | **Нутромеры индикаторные повышенной точности с цифровой измерительной головкой.** | Модификация | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений, мм | Погрешность центрирования, мм | Наибольшая глубина измерений, мм | Измерительное усилие, сН, не более | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | НИЦ-В, НИЦ-ПТ | 6-10 | 0,002 | ±0,0045 | 0,002 | 48 | 350 | | 10-18 | 90 | | | | | | | 18-35 | 95 | 400 | | | | | | 35-50 | | | | | | | | 50-100 | ±0,005 | 150 | 450 | | | | | 50-160 | 200 | 600 | | | | | | 100-160 | 700 | | | | | | | 160-250 | 250 | 900 | | | | | | 250-450 | ±0,0055 | 0,004 | | | | | --- ## Категория: Нутромеры НМ микрометрические (Родительская категория: Нутромеры) - URL: /catalog/nutromery-nm-mikrometricheskie ### Назначение и описание **Нутромеры микрометрические** (типы НМ и НМИ) — это высокоточные средства измерений, предназначенные для определения абсолютных значений внутренних линейных размеров в машиностроении, приборостроении и ремонтной индустрии. Данный инструмент позволяет с высокой точностью контролировать диаметры отверстий, ширину пазов и канавок в широком диапазоне — от 50 до 6000 мм, обеспечивая надежный **контроль диаметра отверстий** в деталях любой сложности. Принцип работы прибора основан на прецизионном преобразовании вращательного движения микрометрического винта в поступательное перемещение измерительного наконечника. Согласно **ГОСТ 10-88**, цена деления таких инструментов составляет 0,01 мм. Для обеспечения долговечности и износостойкости измерительные поверхности выполняются из твердосплавных вставок (твердостью не менее 59 HRC), а наличие стопорного устройства гарантирует фиксацию винта со смещением не более 2 мкм. Для обеспечения единства измерений инструмент комплектуется установочной мерой, необходимой для настройки прибора на нулевую отметку. Прецизионный измерительный инструмент данной категории незаменим при выполнении следующих производственных операций: - контроль диаметров отверстий в крупногабаритных корпусных деталях тяжелого машиностроения; - измерение износа цилиндров в блоках двигателей внутреннего сгорания (ДВС); - проверка посадочных мест втулок и подшипников в ремонтных мастерских; - замеры внутренних пазов и канавок, недоступных для стандартного инструмента; - применение абсолютного метода контроля размеров в условиях серийного и единичного производства. При выборе подходящей модели важно учитывать конструктивные особенности. **Нутромер НМ** является базовым инструментом, где считывание показаний производится по шкалам стебля и барабана. **Нутромер индикаторный НМИ** оснащен дополнительным индикатором часового типа, что значительно упрощает считывание отклонений от заданного размера и повышает скорость контроля при серийных измерениях. Кроме того, инструменты разделяются на штучные (узкодиапазонные) и универсальные; последние состоят из микрометрической головки и набора сменных удлинителей, что позволяет адаптировать один прибор под различные диапазоны измерений. Многие модели из данной категории внесены в **Государственный реестр средств измерений**. Это позволяет поставлять инструмент с действующим свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». Для инструментов, не требующих строгого государственного метрологического контроля, доступна поставка с калибровкой. Если вы планируете **купить нутромер микрометрический**, рекомендуем обратить внимание на требуемый диапазон измерений и точность, так как от этих параметров, а также от комплектации измерительными удлинителями, будет зависеть и итоговая цена прибора. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 10-88](/static/doc/stnd/gost 10-88 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | НМ-75 | 50-75 | 0,01 | 0,004 | | НМ-175 | 75-175 | 0,01 | 0,006 | | НМ-600 | 75-600 | 0,01 | от 0,004 до 0,015 | | НМ-1250 | 150-1250 | 0,01 | от 0,006 до 0,020 | | НМ-2500 | 600-2500 | 0,01 | от 0,015 до 0,04 | | НМИ-4000 | 1250-4000 | 0,01 | от 0,025 до 0,06 | | НМИ-6000 | 2500-6000 | 0,01 | от 0,05 до 0,09 | --- ## Категория: Наборы КМД (Родительская категория: Концевые меры длины) - URL: /catalog/nabory-kmd ### Назначение и описание **Наборы концевых мер длины (КМД)** представляют собой эталонные инструменты в виде прямоугольных брусков с идеально параллельными измерительными поверхностями. Они служат базой метрологического обеспечения современного производства, позволяя воспроизводить единицу длины с минимальными отклонениями, калибровать измерительный инструмент и контролировать геометрические параметры деталей. Функциональность КМД базируется на физическом явлении — **притирке концевых мер**. Сверхвысокая чистота обработки поверхностей обеспечивает эффект молекулярного сцепления при плотном наложении брусков друг на друга. В результате формируется монолитный блок, общая длина которого соответствует сумме номиналов входящих в него элементов. Эта особенность позволяет собирать комбинации с шагом в сотые и тысячные доли миллиметра, что необходимо для настройки оборудования и поверки средств измерений. Соответствие **КМД ГОСТ 9038-90** гарантирует соблюдение требований к плоскопараллельности и отклонению длины от номинала при стандартной температуре 20 °C. Представленные в каталоге наборы могут поставляться с поверкой, подтверждающей их статус как средств измерений, внесенных в **Государственный реестр средств измерений**. По требованию заказчика инструмент комплектуется свидетельством о **поверке концевых мер**, сведения о которой регистрируются в ФГИС «Аршин». Важной метрологической особенностью является разграничение между классами и разрядами КМД. **Класс точности** характеризует качество изготовления новой меры и допустимые отклонения ее размеров. В то же время **разряд** определяет точность передачи размера при использовании меры в качестве рабочего эталона. Инструменты, аттестованные на определенный разряд, требуют регулярной метрологической аттестации для подтверждения соответствия установленным нормам. Сферы применения **эталонных концевых мер** охватывают все этапы производственного цикла: - **Настройка измерительных приборов**: калибровка микрометров, рычажных скоб и индикаторов часового типа. - **Метрологический контроль линейных размеров** в специализированных лабораториях. - Контроль геометрических параметров деталей непосредственно в процессе станочной обработки. - Изготовление оснастки, шаблонов и калибров в инструментальных цехах. - Прецизионная разметка деталей перед механической обработкой. При выборе наборов КМД основным критерием становится **класс точности КМД**. Инструменты 0-го класса используются как рабочие эталоны высшей точности, в то время как 1-й и 2-й классы оптимальны для контроля деталей в цехах с повышенными требованиями к качеству. Меры 3-го класса предназначены для общецеховых настроечных операций, где допустимы более широкие допуски. Для тех, кто планирует **купить концевые меры длины**, подбор класса должен основываться на требуемой погрешности конечного измерения. В зависимости от условий эксплуатации и требований к износостойкости применяются **наборы мер длины стальные** или изготовленные из твердого сплава. Для обеспечения сохранности рабочих поверхностей и удобства сборки блоков рекомендуется использовать специальные принадлежности к КМД (например, приспособления с боковичками ПК-1, ПК-2, ПК-3), которые позволяют манипулировать мерами без риска их повреждения. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 9038-90](/static/doc/stnd/gost 9038-90 [chelinstrument.ru].pdf)** | Номер набора | Число мер в наборе, шт | Градация мер, мм | Номинальные значения длины мер, мм | Число мер, шт | Класс точности | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | сталь | твердый сплав | | | | | | | 1 | 83 | - | 1,005 | 1 | 0; 1; 2; 3 | 1; 2; 3 | | 0,01 | 1-1,5 | 51 | | | | | | 0,1 | 1,6-2 | 5 | | | | | | - | 0,5 | 1 | | | | | | 0,5 | 2,5-10 | 16 | | | | | | 10 | 20-100 | 9 | | | | | | 2 | 38 | - | 1,005 | 1 | 1; 2 (3) | 1; 2 (3) | | 0,01 | 1-1,1 | 11 | | | | | | 0,1 | 1,2-2 | 9 | | | | | | 1 | 3-10 | 8 | | | | | | 10 | 20-100 | 9 | | | | | | 3 | 112 | - | 1,005 | 1 | 0; 1; 2 (3) | 1; 2 (3) | | 0,01 | 1-1,5 | 51 | | | | | | 0,1 | 1,6-2 | 5 | | | | | | - | 0,5 | 1 | | | | | | 0,5 | 2,5-25 | 46 | | | | | | 10 | 30-100 | 8 | | | | | | 4 | 11 | 0,001 | 2-2,01 | 11 | 0; 1 ((2) | - | | 5 | 11 | 0,001 | 1,99-2 | 11 | 0; 1 ((2) | - | | 6 | 11 | 0,001 | 1-1,01 | 11 | 0; 1 ((2) | 0 (1) | | 7 | 11 | 0,001 | 0,99-1 | 11 | 0; 1 ((2) | 0 (1) | | 8 | 10 | - | 50 (защитные) | 2 | 0; 1; 2; 3 | - | | 25 | 125-200 | 4 | | | | | | 50 | 250-300 | 2 | | | | | | 100 | 400-500 | 2 | | | | | | 9 | 12 | - | 50 (защитные) | 2 | 0; 1; 2; 3 | - | | 100-1000 | 10 | | | | | | | 10 | 20 | 0,01 | 0,1-0,29 | 20 | 1; 2 (3) | - | | 11 | 43 | 0,01 | 0,3-0,7 | 41 | 0; 1; 2 (3) | - | | 0,1 | 0,8-0,9 | 2 | | | | | | 12 | 74 | - | 1,005 | 1 | - | 1; 2; 3 | | 0,01 | 0,9-1,5 | 61 | | | | | | 0,1 | 1,6-2 | 5 | | | | | | - | 0,5 | 1 | | | | | | 0,5 | 2,5-5 | 6 | | | | | | 13 | 11 | - | 5 | 1 | 1; 2 (3) | - | | 10 | 10-100 | 10 | | | | | | 14 | 38 | 0,5 | 10,5-25 | 30 | 0; 1; 2 (3) | - | | 10 | 30-100 | 8 | | | | | | 15 | 29 | - | 1,005 | 1 | 1; 2 (3) | - | | 0,01 | 1-1,1 | 11 | | | | | | 0,1 | 1,2-2 | 9 | | | | | | 1 | 3-10 | 8 | | | | | | 16 | 19 | 0,001 | 0,991-1,009 | 19 | 0; 1 (2) | 0; 1 | | 17 | 19 | 0,001 | 1,991-2,009 | 19 | 0; 1 (2) | - | | 20 | 23 | - | 0,12; 0,14; 0,17; 0,2; 0,23; 0,26; 0,29; 0,34; 0,4; 0,43; 0,46; 0,57; 0,7; 0,9; 1; 1,16; 1,3; 1,44; 1,6; 1,7; 1,9; 2; 3,5 | - | 1 (2) | - | | 21 | 20 | - | 5,12; 10,24; 15,36; 21,5; 25; 30,12; 35,24; 40,36; 46,5; 50; 55,12; 60,24; 65,36; 71,5; 75; 80,12; 85,24; 90,36; 96,5; 100 | - | 1 (2) | - | | 22 | 7 | - | 21,2; 51,4; 71,5; 101,6;126,8; 150; 175 | - | 3 | 3 | | 23 | 13 | - | 1; 1; 1,05; 1,1; 2; 3; 2; 2; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175 | - | - | 2; 3 | | 24 | 25 | - | 1; 1; 1,04; 1,05; 2; 3; 1,06; 1,1; 1,11; 1,12; 1,13; 1,17; 1,18; 1,19; 2; 2; 21,2; 51,4; 71,5; 101,6; 126,8; 150; 175; 250; 400; 600; 1000 | - | - | 2; 3 | --- ## Категория: Принадлежности к КМД (Родительская категория: Концевые меры длины) - URL: /catalog/prinadlezhnosti-k-kmd ### Назначение и описание **Принадлежности к КМД** (плоскопараллельным концевым мерам длины) и специализированные **наборы для концевых мер длины** представляют собой профессиональную метрологическую оснастку, необходимую для жесткой фиксации эталонных плиток в единую измерительную или разметочную конструкцию. Использование таких принадлежностей превращает разрозненные меры в полноценный прецизионный инструмент, позволяющий с высокой точностью контролировать линейные размеры и выполнять сложную разметку деталей. Техническая суть работы оснастки заключается в создании стабильного сборочного узла. Концевые меры, соединенные методом *притирки (адгезии)*, фиксируются в специальной державке с помощью боковиков. Это критически важно для сохранения точности: принадлежности обеспечивают равномерное прижимное усилие и исключают появление люфтов или деформаций блока, которые неизбежно возникли бы при ручном удерживании мер. Согласно **ГОСТ 4119-76**, к геометрии оснастки предъявляются строгие требования: допуск плоскостности опорной поверхности не должен превышать 0,002 мм, а допуск параллельности рабочих поверхностей вкладыша к основанию — 0,001 мм. **Измерительный инструмент КМД** с соответствующими принадлежностями незаменим в следующих производственных операциях: - настройка, калибровка и поверка регулируемых калибров и микрометрических нутромеров в инструментальных цехах; - высокоточный **контроль линейных размеров** изделий в условиях серийного и мелкосерийного производства; - выполнение прецизионной разметки деталей с жесткими допусками (от IT6 и грубее); - использование блоков в качестве временных «проходных» и «непроходных» предельных калибров; - создание нестандартных эталонных размеров для поверки измерительного оборудования. Выбор конкретного комплекта зависит от диапазона измерений и функциональных задач. **Державки и боковики КМД** поставляются в различных модификациях: - **ПК-0** — специализированный набор, включающий в себя **стяжки для КМД**, которые необходимы для надежной фиксации длинномерных блоков (от 320 до 1500 мм) с использованием мер, имеющих отверстия. - **ПК-1 и ПК-2** — базовые измерительные наборы для оперативного контроля наружных и внутренних размеров. Различие между ними заключается в диапазоне: ПК-1 рассчитан на размеры до 320 мм, а малый набор ПК-2 — до 160 мм. - **ПК-3** — дополнительный разметочный комплект. Данный набор не является автономным и используется совместно с ПК-1 или ПК-2 для расширения функционала при выполнении разметочных работ. Поскольку точность сборки блоков концевых мер напрямую влияет на метрологические характеристики всего процесса, мы предлагаем оснастку, соответствующую государственным стандартам. Поставляемый инструмент может быть укомплектован свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в **ФГИС «Аршин»**, что подтверждает соответствие средств измерений требованиям Государственного реестра СИ. Выбор подходящего набора ПК-1 или других модификаций зависит от требуемой комплектации, от которой также формируется и итоговая цена. ### Технические характеристики и стандарты **Комплектность наборов ПК-0:** - Стяжки - 5 шт. - Сухари зажимные - 2 шт. **Комплектность наборов ПК-1 - ПК-3:** | | ПК-1 | ПК-2 | ПК-3 | | --- | --- | --- | --- | | Державка 80мм | 1 | 1 | - | | Державка 160мм | 1 | 1 | - | | Державка 320мм | 1 | - | - | | Плоскопараллельные боковики | 2 | - | - | | Радиусные боковики высотой 2мм | 2 | 2 | - | | Радиусные боковики высотой 5мм | 2 | 2 | - | | Радиусные боковики высотой 10мм | 2 | 2 | - | | Радиусные боковики высотой 15мм | 2 | - | - | | Центровой боковик | - | - | 1 | | Чертильный боковик | - | - | 1 | | Основание | - | - | 1 | | Вороток | 1 | 1 | - | --- ## Категория: Скобы СИ индикаторные (Родительская категория: Скобы) - URL: /catalog/skoby-si-indikatornye ### Назначение и описание **Скобы индикаторные СИ** — это высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для контроля линейных наружных размеров деталей методом относительного сравнения. В отличие от штангенциркулей, такие приборы обеспечивают исключительную повторяемость результатов, что делает их незаменимыми в условиях серийного и массового производства. Инструменты данной категории могут поставляться с первичной поверкой, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин», что подтверждает их соответствие требованиям Государственного реестра СИ. Принцип работы **измерительной скобы для наружных измерений** основан на передаче линейного перемещения подвижной пятки на индикаторное отсчетное устройство, реализуя классический **метод относительных измерений**. Процесс контроля начинается с того, что осуществляется **настройка по КМД** (концевым мерам длины) на номинальный размер, после чего по шкале индикатора определяется отклонение фактического размера детали от эталона. Для минимизации погрешностей, что критически важно при измерениях с точностью до микронов, жесткий корпус оснащен теплоизоляционными накладками, которые предотвращают передачу тепла рук оператора на измерительную систему. Технические требования, которым должна соответствовать **индикаторная скоба ГОСТ 11098-75**, регламентируют жесткие параметры стабильности измерительного усилия, что гарантирует достоверность контакта с деталью. Для обеспечения долговечности и износостойкости (наработка не менее 250 000 циклов) используются **твердосплавные измерительные поверхности**. Кроме того, конструкция обязательно включает механизм отвода подвижной пятки, который защищает поверхности детали и самого инструмента при установке. Применение высокоточного инструмента для контроля линейных размеров деталей наиболее эффективно в следующих сценариях: - Контроль квалитетов точности (от 6-го и выше) при серийном производстве валов и цилиндрических заготовок. - Выборочный контроль геометрических параметров в механических цехах на этапах чистовой обработки. - Проверка биения и отклонения от цилиндричности непосредственно при установке деталей на станки. - Входной контроль качества покупных комплектующих в условиях лабораторий и отделов технического контроля, где скоба применяется как надежный *инструмент для ОТК*. При выборе модели важно различать тип СИ и рычажные скобы (СР, СРП). Ключевое преимущество скоб СИ заключается в возможности замены **измерительных головок**: в них устанавливаются стандартные индикаторы часового типа (ИЧ) или современные цифровые индикаторы (ИЦ), что делает инструмент более гибким в настройке и ремонтопригодным. В зависимости от диапазона контролируемых размеров, можно **купить скобу индикаторную** в различных модификациях — от распространенных скоб типа СИ-25, СИ-50, СИ-100 до крупногабаритных вариантов с диапазоном измерений до 1000 мм. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 11098-75](/static/doc/stnd/gost 11098-75 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления отсчетного устройства, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | | СИ-50 | 0-50 | 0,01 | 0,008 | | СИ-100 | 50-100 | 0,01 | 0,008 | | СИ-200 | 100-200 | 0,01 | 0,010 | | СИ-300 | 200-300 | 0,01 | 0,012 | | СИ-400 | 300-400 | 0,01 | 0,012 | | СИ-500 | 400-500 | 0,01 | 0,015 | | СИ-600 | 500-600 | 0,01 | 0,015 | | СИ-700 | 600-700 | 0,01 | 0,020 | | СИ-850 | 700-850 | 0,01 | 0,020 | | СИ-1000 | 850-1000 | 0,01 | 0,020 | --- ## Категория: Скобы СР рычажные (Родительская категория: Скобы) - URL: /catalog/skoby-sr-rychazhnye ### Назначение и описание **Скобы рычажные СР** — это прецизионный измерительный инструмент, предназначенный для высокоточного контроля линейных размеров деталей методом сравнения с эталонной мерой. В отличие от универсальных средств измерения, такие приборы обеспечивают исключительную повторяемость результатов и точность отсчета до 0,001–0,002 мм, что делает их незаменимыми для решения задач, требующих строгого инструментального контроля качества и минимизации погрешностей. Техническая эффективность приборов основана на использовании встроенного рычажно-зубчатого механизма, который усиливает микроскопические перемещения подвижной пятки и передает их на стрелочный индикатор. Для обеспечения метрологической стабильности применяются **твердосплавные измерительные поверхности**, устойчивые к истиранию, а корпус оснащается теплоизолирующими накладками. Это предотвращает искажение результатов измерений из-за теплового расширения металла при контакте корпуса с рукой оператора. Применение рычажных скоб наиболее эффективно в условиях серийного и массового производства для следующих операций: - высокоточный контроль отклонений фактических размеров от номинала в цехах прецизионного машиностроения и приборостроения; - проверка биения валов и точности обработки тел вращения на шлифовальных и токарных станках; - выходной контроль готовой продукции на соответствие жестким полям допусков (IT6–IT7 и выше); - оперативная проверка и калибровка размеров деталей после финишной чистовой обработки. Конструкция и метрологические характеристики инструментов соответствуют требованиям **ГОСТ 11098-75** и ТУ 2-034-207-87. Согласно стандарту, скобы оснащаются специальным рычагом для отвода подвижной пятки, что предотвращает повреждение поверхности детали при установке инструмента. Модели, внесенные в Государственный реестр средств измерений, могут быть поставлены с действующим свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». При подборе инструмента следует ориентироваться на необходимый диапазон измерений (от 0–25 мм до 125–150 мм) и требуемую точность. Важно учитывать, что инструменты с *ценой деления 0,001 мм* зачастую обозначаются как **СРП** (повышенной точности), например, модели **СРП-25** или **СРП-50**; они отличаются повышенной чувствительностью механизма и более строгими допусками на погрешность. Ключевым отличием серии СР/СРП от индикаторных скоб (СИ) является интегрированный в корпус отсчетный узел, который делает прибор более компактным, жестким и устойчивым к производственным вибрациям. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по ТУ 2-034-0221197-012-91** | Модель | Диапазон измерений, мм | Цена деления отсчетного устройства, мм | Диапазон показаний отсчетного устройства, мм | Погрешность, мм | | --- | --- | --- | --- | --- | | СР-25 | 0-25 | 0,001 | 0,07 | 0,0014 | | СР-50 | 25-50 | 0,001 | 0,07 | 0,0014 | | СР-75 | 50-75 | 0,002 | 0,14 | 0,0020 | | СР-100 | 75-100 | 0,002 | 0,14 | 0,0020 | | СР-125 | 100-125 | 0,002 | 0,14 | 0,0020 | | СР-150 | 125-150 | 0,002 | 0,14 | 0,0020 | --- ## Категория: Скобы СР гладкие регулируемые (Родительская категория: Скобы) - URL: /catalog/skoby-sr-gladkie-reguliruemye ### Назначение и описание **Скобы СР (калибры-скобы гладкие регулируемые)** — это высокоточные метрологические инструменты, предназначенные для контроля наружных диаметров валов до 340 мм по методу «проход/непроход». Инструмент обеспечивает строгое соответствие деталей допускам по системам **ЕСДП и ОСТ**. В отличие от жестких калибров, регулируемая конструкция позволяет точно настраивать инструмент в рамках конкретного диапазона, что существенно продлевает срок его службы: естественный износ рабочих поверхностей компенсируется простой перенастройкой, исключая необходимость частой замены оснастки. Конструктивно **измерительная скоба для валов** (исполнение 1) состоит из корпуса, двух подвижных вставок со сферической измерительной поверхностью и двух неподвижных пяток с плоской поверхностью. Корпуса изготавливаются из стали или чугуна с нанесением противокоррозионного покрытия. Для минимизации погрешностей, вызванных тепловым расширением металла от рук оператора, инструмент оснащается теплоизоляционными накладками, что гарантирует стабильность результатов при интенсивном контроле деталей в цеховых условиях. Принцип работы основан на использовании двух предельных систем: проходной (П) и непроходной (НЕ). **Калибр проход непроход** предварительно настраивается по концевым мерам длины (КМД), что обеспечивает стабильный контроль квалитетов точности (обычно от 9 до 16). Технические требования **ГОСТ 2216-84** регламентируют, чтобы конструкция корпуса позволяла перекрывать нижний предел размера на 1 мм и обеспечивала строгую параллельность рабочих поверхностей, что исключает риск перекосов и гарантирует достоверность измерений. В зависимости от производственных задач и требуемой точности, в категории представлены инструменты двух типов исполнения по ГОСТ 2216-84: - **Тип 1** (сферические вставки и плоские пятки) — чаще применяется для операционного или предварительного контроля. - **Тип 2** (плоские рабочие поверхности) — обеспечивает максимально плотный контакт с измеряемой деталью и используется для более прецизионного контроля. Эксплуатация регулируемых калибров СР наиболее эффективна при выполнении следующих операций: - Массовое и серийное производство деталей типа «вал» в машиностроении. - Операционный **контроль валов до 340 мм** непосредственно на станочном оборудовании. - Входной контроль качества сырья и заготовок в механообрабатывающих цехах. - Работа в метрологических лабораториях при настройке и поверке измерительной оснастки. Для обеспечения метрологической достоверности **регулируемые калибры для машиностроения** поставляются с первичной заводской калибровкой. Разнообразные **диапазоны измерений калибр-скоб** позволяют подобрать оптимальный инструмент под конкретную задачу, обеспечивая быструю переналадку процесса под разные номинальные диаметры, что значительно упрощает и ускоряет общий **метрологический контроль деталей**. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 2216-84](/static/doc/stnd/gost 2216-84 [chelinstrument.ru].pdf)** | Диапазон контролируемых размеров, мм | Номер корпуса калибр-скобы | Контролир. изделие | Посадочн. диаметр вставок, мм, не менее | | | --- | --- | --- | --- | --- | | квал. точн. | класс точн. | | | | | Св. 5 до 10 | 1 | 9-16 | 3-9 | 8 | | Св. 10 до 15 Св. 15 до 20 | 2 | | | | | Св. 20 до 28 Св. 28 до 35 | 3 | | | | | Св. 35 до 43 Св. 43 до 50 | 4 | | | | | Св. 50 до 58 Св. 58 до 65 | 5 | | | | | Св .65 до 73 Св. 73 до 80 | 6 | | | | | Св. 80 до 90 Св. 90 до 100 | 7 | | | | | Св. 100 до 110 Св. 110 до 120 | 8 | 1-3 | 3-8 | 10 | | Св. 120 до 130 Св. 130 до 140 | 9 | | | | | Св. 140 до 150 Св. 150 до 160 | 10 | | | | | Св. 160 до 170 Св. 170 до 180 | 11 | | | | | Св. 180 до 190 Св. 190 до 200 | 12 | 9-14 | 3-7 | | | Св. 200 до 210 Св. 210 до 220 | 13 | | | | | Св. 220 до 235 Св. 235 до 250 | 14 | 10-14 | 3а-7 | 12 | | Св. 250 до 265 Св. 265 до 250 | 15 | | | | | Св. 280 до 295 Св. 295 до 310 | 16 | | | | | Св. 310 до 325 Св. 325 до 340 | 17 | | | | --- ## Категория: Глубиномеры ГМ микрометрические (Родительская категория: Глубиномеры) - URL: /catalog/glubinomery-gm-mikrometricheskie ### Назначение и описание **Микрометрический глубиномер ГМ** — это прецизионный измерительный прибор, предназначенный для высокоточного определения глубины отверстий, пазов, канавок, а также высоты уступов деталей. Выбирая **глубиномер ГОСТ 7470-92**, специалист получает инструмент на базе классической микрометрической пары «винт-гайка», которая обеспечивает исключительную повторяемость результатов и стабильность измерений даже при интенсивной эксплуатации. Принцип работы прибора основан на преобразовании вращательного движения винта в поступательное перемещение измерительного стержня относительно базового основания. Снятие показаний осуществляется через **микрометрическую головку**: в механических моделях она оснащена нониусной шкалой, а в цифровых — электронным табло. Чтобы исключить влияние человеческого фактора и предотвратить деформацию измеряемой поверхности, данный **микрометр глубины** оснащен трещоточным механизмом (фрикционом), который гарантирует нормированное измерительное усилие в диапазоне 3–7 Н. Высокая точность достигается за счет строгого шага винта (0,5 мм) и возможности настройки инструмента на «ноль» по установочной мере. Строгое соответствие **ГОСТ 7470-92** гарантирует соблюдение жестких норм метрологической погрешности при температуре (20±5) °С. Особое внимание в стандарте уделено износостойкости: твердость измерительных поверхностей составляет не менее 59 HRCэ, а допуск плоскостности основания не превышает 0,9 мкм. Поскольку многие модификации приборов внесены в Государственный реестр средств измерений, возможна профессиональная **поверка глубиномеров**. Сведения о результатах данной процедуры в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». Данный **измерительный инструмент для глубины** незаменим при выполнении следующих производственных операций: - **метрологический контроль отверстий** (глухих и сквозных) в корпусных деталях при серийном производстве; - точное **измерение высоты уступов** и глубины пазов на фрезерных и строгальных станках; - операционный контроль точности обработки посадочных мест под подшипники или втулки; - лабораторные измерения в инструментальных цехах для проверки соответствия чертежным размерам; - контроль износа деталей машин в процессе технического обслуживания и ремонта. При выборе модификации следует ориентироваться на требуемую систему отсчета и диапазон измерений. Классические механические модели обеспечивают **точность измерения 0,01 мм**, требуя от оператора навыков визуального считывания шкалы. Для минимизации ошибок интерпретации и повышения точности до 0,001 мм рекомендуется использовать **цифровой глубиномер ГМЦ**, который позволяет выводить данные на внешние устройства для автоматизации контроля качества. Широкий диапазон измерений (от 0 до 300 мм) реализуется за счет **сменных измерительных стержней**, входящих в комплект поставки, что позволяет адаптировать инструмент под конкретные технологические задачи. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 7470-92](/static/doc/stnd/gost 7470-92 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель глубиномера | Диапазон измерений, мм | Цена деления микрометрической головки, мм | | --- | --- | --- | | ГМ-25 | 0-25 | 0,01 | | ГМ-50 | 0-50 | 0,01 | | ГМ-75 | 0-75 | 0,01 | | ГМ-100 | 0-100 | 0,01 | | ГМ-150 | 0-150 | 0,01 | | ГМ-200 | 0-200 | 0,01 | | ГМ-300 | 0-300 | 0,01 | | Диапазон измерения стержней, мм | Погрешность, мм | | | --- | --- | --- | | 1 класс | 2 класс | | | 0-25 | 0,002 | 0,004 | | 25-50 | 0,003 | 0,004 | | 50-100 | 0,003 | 0,005 | | 100-150 | 0,004 | 0,006 | | 150-200 | - | 0,008 | | 200-250 | 0,009 | | | 250-300 | 0,010 | | --- ## Категория: Глубиномеры ГМЦ электронные (Родительская категория: Глубиномеры) - URL: /catalog/glubinomery-gmts-elektronnye ### Назначение и описание **Глубиномеры микрометрические электронные (ГМЦ)** представляют собой высокоточные средства измерения контактного типа, предназначенные для определения глубины пазов, отверстий и высоты уступов. В отличие от механических аналогов, цифровые модели сочетают классическую микрометрическую винтовую пару с современным преобразователем перемещения, что позволяет достичь **дискретности отсчета 0,001 мм**. Это существенно повышает скорость и достоверность метрологического контроля в условиях серийного производства, полностью исключая ошибки считывания по шкале (параллакс). Принцип действия ГМЦ основан на прецизионном перемещении микрометрического винта с шагом 0,5 мм. Электронный датчик преобразует линейное перемещение в цифровой сигнал, который мгновенно выводится на ЖК-дисплей. Критически важным элементом конструкции является трещоточный механизм (фрикцион), создающий **нормированное измерительное усилие (3-7 Н)**. Это гарантирует стабильный контакт измерительной поверхности стержня с дном детали и предотвращает продавливание материала, что особенно важно при работе с мягкими сплавами. Профессиональный уровень точности приборов подтверждается соответствием **ГОСТ 7470-92**. Данный стандарт регламентирует жесткие требования к допускам плоскостности основания (до 0,9 мкм для 1-го класса точности) и устанавливает **предел допускаемой погрешности глубиномера**, что гарантирует воспроизводимость результатов. Стоит учитывать экспертный нюанс: согласно стандарту, для моделей с диапазоном измерений от 150 мм и выше, таких как **ГМЦ-150**, допускается 2-й класс точности. Для расширения возможностей контроля приборы комплектуются **сменными измерительными стержнями**, что позволяет работать в широком диапазоне (до 300 мм) без потери жесткости системы. Высокоточный измерительный инструмент ГМЦ незаменим при выполнении следующих операций: - Контроль чистовых размеров пазов, выточек и отверстий в деталях машиностроения (корпуса, валы, фланцы). - **Измерение высоты уступов** при входном контроле заготовок в цехах точной механики. - Операционный контроль глубины сверления или фрезерования непосредственно на станках с ЧПУ. - **Метрологический контроль деталей** при аттестации точности изготовления пресс-форм и штамповой оснастки. При выборе между механическими и электронными моделями следует учитывать функциональные преимущества последних. Если классический глубиномер требует навыков интерполяции между делениями шкалы, то **цифровой глубиномер** обеспечивает прямое считывание данных, поддерживает функцию обнуления в любой точке (относительные измерения) и мгновенное переключение единиц измерения (мм/дюймы). Это минимизирует риск вычислительных ошибок оператора. Для обеспечения прослеживаемости измерений и соответствия внутренним регламентам качества предприятий, поставляемый инструмент может быть укомплектован свидетельством о **калибровке**. Это позволяет подтвердить фактические метрологические характеристики прибора и гарантировать точность каждой операции контроля. Если вам необходимо **купить глубиномер микрометрический цифровой**, соответствующий всем требованиям ГОСТ 7470-92, рекомендуем обратить внимание на модели с твердосплавными измерительными поверхностями. Такие приборы обладают повышенной износостойкостью, что делает приобретение ГМЦ глубиномера, **цена** которого полностью соответствует его эксплуатационному ресурсу, оправданной инвестицией в долговечность и стабильность вашего измерительного парка. ### Технические характеристики и стандарты | Модель глубиномера | Диапазон измерений, мм | Дискретность отсчета, мм | | --- | --- | --- | | ГМЦ-100 | 0-100 | 0,001 | | ГМЦ-150 | 0-150 | 0,001 | | ГМЦ-200 | 0-200 | 0,001 | --- ## Категория: Глубиномеры ГИ индикаторные (Родительская категория: Глубиномеры) - URL: /catalog/glubinomery-gi-indikatornye ### Назначение и описание **Глубиномеры индикаторные ГИ** — это высокоточные средства измерений абсолютного метода, предназначенные для определения глубины пазов, отверстий и высоты уступов. Данный **механический измерительный инструмент** объединяет в себе жесткое базовое основание, обеспечивающее строгую перпендикулярность измерительной оси, и **индикатор часового типа**, который преобразует линейное перемещение сменного стержня в визуальные показания с **ценой деления 0,01 мм**. Принцип работы устройства основан на сравнении измеряемой величины с установленной мерой (настройке на ноль по концевым мерам длины). При установке основания на поверхность детали стержень упирается в дно контролируемого элемента, а отклонение от базовой плоскости передается через рычажно-зубчатый механизм на шкалу. Такая конструкция позволяет работать с «предварительным натягом», что дает возможность оперативно контролировать отклонения от заданного размера как в плюс, так и в минус в пределах рабочего хода индикатора. Профессиональный уровень точности подтверждается соответствием **индикаторного глубиномера ГОСТ 7661-67**. Стандарт предъявляет жесткие метрологические требования: допуск плоскостности основания не должен превышать 1,8 мкм, а допуск перпендикулярности измерительного стержня к основанию — не более 30'. Это критически важно для исключения перекосов и систематических погрешностей. Для обеспечения стабильного и точного контакта с измеряемой поверхностью используется сферическая измерительная поверхность стержня с радиусом 5 мм. Как универсальный **метрологический инструмент машиностроения**, ГИ находит широкое применение в следующих операциях: - контроль глубин посадочных мест под втулки и подшипники; - измерение глубины масляных канавок и пазов в узлах трения; - проверка высоты уступов в инструментальном производстве (пресс-формы, штампы); - входной и межоперационный контроль качества деталей сложной конфигурации; - цеховой контроль в серийном производстве для обеспечения полной взаимозаменяемости узлов. При выборе инструмента важно учитывать специфику эксплуатации. В отличие от микрометрических глубиномеров (ГМ), использующих винтовую пару, **измерительный глубиномер для пазов** типа ГИ обеспечивает значительно более быстрое считывание результата, что делает его оптимальным для экспресс-контроля на производстве. По сравнению с цифровыми моделями, индикаторные глубиномеры полностью энергонезависимы и более устойчивы к воздействию металлической пыли и СОЖ. В зависимости от требуемого диапазона, доступны модификации, включая **глубиномер индикаторный 0-100 мм** и 0-150 мм, которые комплектуются набором **сменных измерительных стержней**. Инструмент включен в Государственный реестр средств измерений, что позволяет осуществлять его поставку с поверкой. Сведения о результатах поверки в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин», что гарантирует легитимность метрологических характеристик при проведении аудитов качества. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 7661-67](/static/doc/stnd/gost 7661-67 [chelinstrument.ru].pdf)** | Диапазон измерения глубиномера, мм | Диапазон измерения индикатора, мм | Цена деления индикатора, мм | Погрешность индикатора, мм | | --- | --- | --- | --- | | 0-100 | 0-10 | 0,01 | 0,015 | --- ## Категория: Стенкомеры С индикаторные (Родительская категория: Стенкомеры, толщиномеры) - URL: /catalog/stenkomery-s-indikatornye ### Назначение и описание **Индикаторный стенкомер** — это специализированный высокоточный метрологический инструмент, предназначенный для оперативного **измерения толщины стенки трубы**, гильз, листового проката и других изделий сложной конфигурации. Принцип работы прибора основан на передаче линейного перемещения измерительного наконечника через прецизионную рычажную систему на шкалу стрелочного индикатора. Такой подход обеспечивает высокую повторяемость результатов и наглядность показаний, что критически важно при проведении замеров в условиях промышленного цеха. Конструктивно **стенкомер индикаторный ручной** состоит из корпуса (скобы) с неподвижной пяткой и подвижным измерительным наконечником. При контакте с поверхностью детали деформация измерительного плеча преобразуется в круговое движение, которое фиксирует **индикатор часового типа для измерения толщины**. В зависимости от модификации **цена деления стенкомера** составляет 0,1 мм или 0,01 мм. Для нивелирования погрешностей, вызванных износом рабочих поверхностей или температурными колебаниями, выполняется настройка прибора по КМД (концевым мерам длины). Так, например, модель С-50 комплектуется плоскопараллельной концевой мерой номинальной длиной 25 мм для установки прибора на ноль. Технические требования к приборам с пределами измерений до 50 мм регламентируются **ГОСТ 11358-89**. Данный стандарт определяет не только точность отсчета, но и параметры «вылета» (глубины измерения) и нормированное усилие измерительного наконечника. Соблюдение этих норм исключает упругую деформацию измеряемого объекта, гарантируя метрологическую надежность данных. Определенные модели стенкомеров внесены в Государственный реестр средств измерений, что позволяет осуществлять поставку приборов с поверкой, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». Профессиональное использование **измерительных приборов для труб** охватывает широкий спектр производственных операций: - **Измерение толщины стенки трубы** в нефтегазовой отрасли и на специализированных трубных заводах. - Выборочный **контроль толщины стенок металлопроката** и заготовок в машиностроительных цехах. - Замер труднодоступных зон, глубоких пазов и выступов благодаря специфической форме измерительных губок. - Проверка стабильности параметров стенки изделий непосредственно в процессе механической обработки на токарных и фрезерных станках. - Входной контроль качества сырья на соответствие нормативным допускам. При выборе подходящего инструмента, например, популярной модели **стенкомер С-2** или более массивного С-50, следует ориентироваться на диапазон измерений (от 0–2 мм для тонкостенных изделий до 25–50 мм для массивных конструкций) и тип измерительного усилия. Модели с нормированным усилием обеспечивают стабильность показаний независимо от силы нажатия оператора, в то время как базовые модификации требуют более высокой квалификации специалиста для обеспечения воспроизводимости замеров. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 11358-89](/static/doc/stnd/gost 11358-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | С-2 | С-10А | С-10Б | С-25 | С-50 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Диапазон измериения, мм | 0-2 | 0-10 | 0-10 | 0-25 | 25-50 | | Цена дел. отсчетн. устр-ва, мм | 0,01 | 0,01 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | | Наибольш. глуб. измер., мм | 25 | 40 | 60 | 100 | 160 | | Наименьш. диам. измер. отв., мм | 3 | 5 | 7 | 12 | 20 | | Погрешность, мм: | | | | | | | на участке до 1 мм | 0,010 | 0,010 | - | - | - | | на всем диапазоне | 0,015 | 0,018 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | --- ## Категория: Толщиномеры ТР, ТН индикаторные (Родительская категория: Стенкомеры, толщиномеры) - URL: /catalog/tolshchinomery-tr-tn-indikatornye ### Назначение и описание **Индикаторные толщиномеры серий ТР и ТН** представляют собой прецизионные механические средства измерений. Каждый такой **измеритель толщины листовых материалов**, полимерных пленок и деталей с параллельными поверхностями базируется на использовании цифрового отсчетного устройства или специального *индикатора часового типа для измерения толщины*, который преобразует линейное перемещение измерительного стержня в точные визуальные показания, обеспечивая высокую повторяемость результатов. Техническая ценность *толщиномеров индикаторных с нормированным усилием* заключается в исключении человеческого фактора при замере. Стабильное давление, задаваемое пружиной, предотвращает чрезмерное сжатие мягких материалов, что критически важно для получения достоверных данных. Специальный **арретир для толщиномера** позволяет плавно опускать наконечник на образец, защищая измерительные поверхности от ударных нагрузок. Стандартный диаметр пятки и наконечника составляет 10 мм, однако под заказ возможна поставка модификаций с диаметрами 16 и 30 мм для работы с объектами, требующими иного распределения давления. Инструменты данной категории производятся в соответствии с **ГОСТ 11358-89**. Данный стандарт строго регламентирует измерительное усилие (в диапазоне 4–6 Н) и требования к стабильности размаха показаний при многократном арретировании. Модели, внесенные в **Государственный реестр средств измерений**, могут поставляться с действующей поверкой, сведения о которой в обязательном порядке вносятся в **ФГИС «Аршин»**. Механический толщиномер незаменим в различных производственных процессах: - контроль толщины листовых диэлектриков (резина, паронит, пластик) при изготовлении прокладок; - входной контроль качества фанеры, картона и полимерных пленок в цехах деревообработки и упаковки; - проверка толщины листового металла и композитных материалов в машиностроении; - лабораторные исследования свойств материалов, чувствительных к деформации; - экспресс-контроль точности штампованных деталей в условиях серийного производства. Для правильного подбора инструмента необходимо учитывать специфику измеряемого объекта и условия эксплуатации: - **По форм-фактору:** настольный толщиномер ТН (например, ТН-25) обеспечивает максимальную стабильность и исключает влияние вибраций рук, в то время как ручной толщиномер ТР (например, ТР-10) мобилен и удобен для оперативного контроля на месте. - **По типу усилия:** модели с нормированным усилием подходят для мягких материалов, а модификации с индексом «Б» (без нормированного усилия) предназначены для твердых материалов, где давление при замере не влияет на результат. - **По системе отсчета:** цифровой дисплей обеспечивает скорость считывания и исключает ошибку интерпретации шкалы, тогда как стрелочный индикатор более надежен в условиях агрессивных сред и нагляден при отслеживании динамики изменений. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры толщиномеров типа ТР по [ГОСТ 11358-89](/static/doc/stnd/gost 11358-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Пределы измер., мм | Цена дел., мм | Вылет корпуса, мм | Погрешн., мм | Наибольш. измерит. усилие, Н | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | ТР-10-60 | 0-10 | 0,01 | 60 | 0,018 | 1,5 | | ТР-25-60 | 0-25 | 0,10 | 60 | 0,080 | 4 | | ТР-25-60Б | 0-25 | 0,10 | 60 | 0,080 | не нормир. | | ТР-25-100 | 0-25 | 0,10 | 100 | 0,080 | 4 | | ТР-25-100Б | 0-25 | 0,10 | 100 | 0,080 | не нормир. | | ТР-25-250 | 0-25 | 0,10 | 250 | 0,080 | 4 | | ТР-50-160Б | 0-50 | 0,10 | 160 | 0,150 | не нормир. | **Параметры толщиномеров типа ТН по ТУ 2-034-773-84** | Модель | Пределы измер., мм | Цена дел., мм | Вылет корпуса, мм | Погрешн., мм | Наибольшее измерит. усилие, Н | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | ТН-10-60 | 0-10 | 0,01 | 60 | 0,018 | 1,5 | --- ## Категория: Угломеры 2УМ, 4УМ, 5УМ нониусные (Родительская категория: Угломеры) - URL: /catalog/uglomery-um-noniusnye ### Назначение и описание **Нониусные угломеры (типы 2УМ, 4УМ, 5УМ)** — это профессиональный **слесарный инструмент для контроля углов**, предназначенный для высокоточного измерения наружных углов между плоскостями и элементами деталей в диапазоне от 0° до 180°. Инструменты производства завода **КировИнструмент** обеспечивают контроль геометрических параметров с точностью от 2 до 10 угловых минут, что является отраслевым стандартом для выполнения слесарно-сборочных и разметочных операций в металлообработке. Принцип работы прибора основан на совмещении опорной линейки и подвижного сектора с измеряемыми поверхностями детали, при этом точность отсчета обеспечивается шкалой нониуса. Для моделей с высокой точностью (2 минуты и 5 минут) предусмотрен **угломер с микрометрической подачей**, который позволяет плавно подводить инструмент к поверхности, исключая погрешности ручной установки и гарантируя высокую повторяемость результатов. Такое конструктивное решение превращает прибор в полноценный **прецизионный измерительный инструмент**, а износостойкая гравировка шкалы сохраняет читаемость штрихов даже при интенсивной эксплуатации в условиях производственного цеха. Все инструменты производятся в строгом соответствии с **ГОСТ 5378-88**, который регламентирует не только допустимые отклонения, но и конструктивные требования: радиальное расположение штрихов шкал и их строго определенную ширину (0,08–0,20 мм). Угломеры внесены в **Государственный реестр средств измерений** (номера ГРСИ: 67115-17, 72501-18, 85008-22, 88752-23), что подтверждает их метрологическую пригодность. Данный статус позволяет осуществлять профессиональную **поверку угломеров**, что является критическим требованием для предприятий с действующей системой менеджмента качества. **Разметочный угломер** находит широкое применение в различных производственных процессах: - контроль геометрии деталей при фрезерной и токарной обработке; - проверка углов заточки режущего инструмента; - разметочные работы на плоскости для подготовки заготовок к сложной механической обработке; - сборочные процессы, требующие точной установки узлов и механизмов под заданным углом; - контроль правильности сборки сварных металлоконструкций. При выборе модели следует учитывать тип конструкции и требуемую точность. **Угломеры 2УМ и 5УМ** (тип 1 по ГОСТ) представляют собой универсальные инструменты для измерения наружных углов, оснащенные съемными угольниками для работы с малыми углами. **Угломер 4УМ** отличается упрощенной конструкцией, ориентированной на специфические разметочные задачи. Разница в точности определяет область применения: точность 2 минуты используется для прецизионного контроля, в то время как точность 10 минут оптимальна для общеслесарных операций. Цена инструмента зависит от выбранного класса точности и комплектации. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 5378-88](/static/doc/stnd/gost 5378-88 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | 2УМ | 5УМ | 4УМ | | --- | --- | --- | --- | | Тип | 1 | 4 | | | Значение отсчета по нониусу, мин | 2 | 5 | 10 | | Пределы измерения углов, град | 0-180 | | | | Основная погрешность, мин | 2 | 3 | 10 | --- ## Категория: Угломеры УН 1005, 127 универсальные (Родительская категория: Угломеры) - URL: /catalog/uglomery-un-universalnye ### Назначение и описание **Универсальные угломеры УН 1005 и УН 127** (тип 2 по ГОСТ 5378-88) представляют собой прецизионные механические средства измерения, предназначенные для определения наружных и внутренних углов деталей. Конструктивное решение, включающее систему съемных линеек и угольников, позволяет осуществлять замеры даже в труднодоступных зонах, а также эффективно контролировать угловые параметры многолезвийного инструмента, такого как фрезы и зенкеры. Принцип действия прибора основан на совмещении измерительных поверхностей линейки и основания с гранями измеряемой детали. Значение угла считывается по основной шкале (в градусах) и нониусу (в минутах), что обеспечивает *точность угломера до 2 минут*. Для достижения таких показателей в инструменте реализована **микрометрическая подача угломера**, гарантирующая плавность и точность настройки, а стопорный винт обеспечивает жесткую фиксацию положения, исключая погрешности при снятии показаний. Согласно ГОСТ 5378-88, особое внимание уделяется плоскостности измерительных поверхностей, что критически важно для обеспечения плотного контакта с деталью и достоверности результата. **Механический угломер для фрез** и других режущих инструментов широко применяется в инструментальных цехах и при проведении высокоточных слесарных работ. Основные сферы эксплуатации включают: - контроль геометрии режущих кромок (измерение переднего и заднего углов фрез, сверл, зенкеров); - проверка точности установки заготовок на фрезерных и строгальных станках; - разметочные операции при изготовлении пресс-форм, штампов и сложных кондукторов; - контроль угловых параметров сварных соединений и элементов металлоконструкций; - проверка точности шаблонов и сборочных узлов. При выборе конкретной модификации следует ориентироваться на необходимый диапазон измерений. **Угломер УН 1005** позволяет проводить замеры в полном диапазоне от 0 до 360°, что делает его незаменимым при работе со сложными деталями. **Угломер УН 127** чаще ориентирован на стандартные диапазоны до 180° или 320°. Важно отметить, что **угломер типа 2-2**, в отличие от базовых моделей типа 1, оснащен развитой системой сменных аксессуаров и прецизионным механизмом подачи, что переводит его из разряда простых контрольных средств в категорию профессионального инструментально-измерительного оборудования. Поскольку данный инструмент внесен в Государственный реестр средств измерений, мы обеспечиваем возможность поставки оборудования с **поверкой**. Все сведения о проведенной поверке в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин», что гарантирует метрологическую прослеживаемость и полное соответствие прибора нормативным требованиям. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 5378-88](/static/doc/stnd/gost 5378-88 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | УН тип 2, модель 127 | УН тип 2, модель 1005 | | --- | --- | --- | | Пределы измерения наружн. углов, град | от 0 до 180 | от 0 до 360 | | Пределы измерения внутр. углов, град | от 40 до 180 | от 40 до 180 | | Значение отсчета по нониусу, мин | 2 | 2 | | Предел допуск. погрешн., мин, не более | 2 | 2 | | Масса, кг | 0,345 | 0,345 | --- ## Категория: Угломеры 2УРИ, 3УРИ для углов инструмента (Родительская категория: Угломеры) - URL: /catalog/uglomery-uri-dlya-uglov-instrumenta ### Назначение и описание **Угломеры серий 2УРИ, 3УРИ и 4УРИ** — это специализированные метрологические приборы, предназначенные для прецизионного контроля геометрических параметров режущего инструмента. Эти устройства позволяют с высокой точностью определять **передний и задний угол резца**, фрез, протяжек и пил, обеспечивая строгое соответствие оснастки технологическим картам металлообработки и деревообработки, что напрямую влияет на чистоту поверхности обрабатываемой детали и срок службы инструмента. Принцип работы приборов основан на методе непосредственной оценки: измерительные элементы (ножи, планки, линейки) прикладываются к рабочим граням зуба инструмента, образуя базу для отсчета. В зависимости от конструкции прибора применяется различная **система отсчета**, определяющая специфику его использования: - **Угломер 2УРИ** оснащен *нониусной системой отсчета* и предназначен для контроля многолезвийного инструмента с прямолинейными и спиральными зубьями (фрезы, плоские и круглые протяжки) с шагом от 5 до 75 мм. Сменные линейки и перемещаемый нож позволяют точно фиксировать углы в зависимости от высоты зубьев. - **Маятниковый угломер 3УРИ-М** использует *стрелочную систему отсчета*. Его работа базируется на действии массы маятника, что обеспечивает гравитационную стабилизацию показаний и исключает субъективную погрешность при позиционировании прибора относительно горизонта. - **Прибор 4УРИ** с *нониусной шкалой* является узкоспециализированным решением для лесопильного и деревообрабатывающего производства, позволяя контролировать геометрию зубьев круглых, рамных и ленточных плоских пил. Практическое применение данных угломеров охватывает весь цикл жизни оснастки: от метрологической аттестации при входном контроле на машиностроительных предприятиях до периодической проверки состояния режущих кромок в инструментальных цехах. Точный *контроль геометрии многолезвийного инструмента* позволяет своевременно корректировать углы наклона и задние углы при подготовке к работе на станках с ЧПУ, что предотвращает преждевременный износ и снижает силы резания. Представленный в каталоге **измерительный инструмент по ТУ 2-034-617-84** и ТУ 2-034-666-82 соответствует жестким государственным нормативам. Данные стандарты регламентируют не только точность шкал (погрешность до ±20'), но и прямолинейность измерительных поверхностей (отклонение до 0,003–0,005 мм). Особое внимание уделяется плавности хода элементов, что критически важно для предотвращения сколов при контакте с твердосплавными пластинами. Все модели внесены в **Государственный реестр средств измерений (ГРСИ)**, что позволяет осуществлять поставку оборудования с первичной или периодической **поверкой** в соответствии с требованиями Государственного реестра СИ. Это гарантирует легитимность результатов измерений при прохождении внешних аудитов и технических проверок качества продукции. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по ТУ 2-034-617-84 (для 2УРИ), ТУ 2-034-666-82 (для 3УРИ-М), ТУ 3949-138-00221072-2003 (для 4УРИ)** | Модель | 2УРИ | 3УРИ-М | 4УРИ | | --- | --- | --- | --- | | Диапазон измерения углов, град | | 0-360 | | | передних | 0-25 | 0-35 | | | задних | 0-35 | 0-35 | | | Цена деления, град | 1 | 1 | 1 | | Погрешность показаний, мин | 20 | 60 | 20 | --- ## Категория: Угломеры-транспортиры (Родительская категория: Угломеры) - URL: /catalog/uglomery-transportiry ### Назначение и описание **Угломеры-транспортиры** — это профессиональные контрольно-измерительные приборы, предназначенные для прецизионного измерения наружных и внутренних углов деталей, заготовок и элементов конструкций контактным методом. В отличие от бытовых инструментов, специализированный **измерительный угломер** обеспечивает высокую повторяемость результатов и позволяет надежно фиксировать установленный угол, что критически важно при соблюдении жестких технологических допусков в промышленном производстве. Техническая эффективность прибора основана на точном совмещении измерительных плоскостей (линеек) с образующими измеряемого угла. Для исключения люфтов и обеспечения максимальной жесткости конструкции используется шарнирный узел, часто выполняемый по типу «ласточкин хвост». Ключевым элементом для повышения **точности измерения углов** является **нониусная шкала угломера**. Такой **угломер с нониусом** позволяет считывать доли градуса (минуты), что делает его незаменимым в машиностроении, где даже ошибка в 1° может быть недопустимой. Данный **слесарный разметочный инструмент** находит широкое применение в различных производственных цехах и при выполнении следующих операций: - **Контроль углов в машиностроении**: проверка углов заточки многолезвийного режущего инструмента (резцов, фрез). - **Разметочные работы**: подготовка деталей к фрезерной или строгальной обработке. - **Наладка оборудования**: проверка правильности установки заготовок на рабочем столе металлорежущих станков. - **ОТК и геометрия**: контроль соответствия готовых узлов и конструкций конструкторской документации (КД). - **Прецизионный монтаж**: выставление угловых параметров оборудования с высокой повторяемостью. При выборе подходящей модели следует ориентироваться на требуемую точность и условия эксплуатации. Стандартный **угломер универсальный** с механическим отсчетом обеспечивает точность до 1°. Модели с нониусом позволяют учитывать минуты, что значительно повышает класс точности. Для специалистов, стремящихся полностью исключить параллакс при снятии показаний, рекомендуются *оптические угломеры* с увеличительной линзой. В свою очередь, электронные (цифровые) модификации позволяют полностью исключить субъективную ошибку оператора за счет прямого вывода данных на дисплей. ### Технические характеристики и стандарты | Диаметр пластины со шкалой, мм | Длина линейки, мм | Диапазон измерений, град. | Цена деления, град. | | --- | --- | --- | --- | | 85 | 150 | 0-180 | 1 | | 100 | 150 | | | | 150 | 300 | | | | 200 | 400 | | | | 250 | 500 | | | | 300 | 600 | | | --- ## Категория: Угломеры УО-2 оптические (Родительская категория: Угломеры) - URL: /catalog/uglomery-uo-2-opticheskie ### Назначение и описание **Угломер оптический УО-2** представляет собой высокоточный промышленный гониометр контактного типа, предназначенный для прецизионного измерения наружных и внутренних углов между плоскостями, а также между плоскостью и образующей конуса или цилиндра. Главной особенностью прибора является встроенное оптическое устройство (лупа) с 4-кратным увеличением, которое позволяет считывать показания с круговой шкалы-лимба и нониуса с высокой точностью, полностью исключая ошибки параллакса при визуальном контроле. Техническая эффективность инструмента обеспечивается совмещением измерительных поверхностей основания и сменных линеек с гранями контролируемой детали. Конструкция, состоящая из неподвижного основания с лимбом и подвижной крышки с нониусом, дополнена микровинтом для точной настройки. Это позволяет плавно подводить измерительные элементы к поверхности детали и надежно фиксировать их, что минимизирует субъективную ошибку и обеспечивает разрешающую способность до 5 угловых минут. Благодаря своим метрологическим характеристикам, *измерение углов деталей* с помощью модели УО-2 широко применяется в следующих областях: - Контроль геометрии режущего инструмента (резцов, фрез) в инструментальных цехах. - Метрологический контроль угловых размеров в отделах технического контроля (ОТК) и измерительных лабораториях. - Проверка конусности деталей и точности установки узлов на станках в процессе наладки. - Контроль поверхностей деталей сложной конфигурации при механической обработке. Инструмент изготовлен в строгом соответствии с требованиями **ГОСТ 11197-73**. Согласно стандарту, погрешность прибора составляет ±2,5' (±5' при использовании подставки), при этом цена деления лимба составляет 1°, а цена деления нониуса — 5'. Для обеспечения стабильности показаний в условиях цеховых помещений прибор рассчитан на эксплуатацию при температуре от +10 до +40 °С и влажности до 80%. Важным преимуществом данной модели является ее метрологический статус: прибор внесен в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ №228-68). Это позволяет поставлять **угломер с поверкой**, что является обязательным требованием для предприятий, проходящих аудит качества. Ключевым отличием модели УО-2 от простых механических или маятниковых устройств является именно оптический метод считывания. Это существенно снижает порог утомляемости оператора и гарантирует точность даже при недостаточном производственном освещении. В зависимости от технических задач, можно **купить угломер оптический** с диапазоном измерений 0-180° или 0-360°, что обеспечивает гибкость при подборе инструмента под конкретные производственные операции. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры угломера УО-2 по ГОСТ 11197-73** | Параметр | Значение | | --- | --- | | Пределы измерения углов | 0-180° | | Цена деления лимба | 1° | | Цена деления нониуса | 5’ | | Предел допускаемой погрешности: | | | - прибора | ±2,5’ | | - прибора с подставкой* | ±5’ | | Точность углов 45 и 60° на сменных линейках | ±5’ | | Длина сменных линеек - малой (большой), мм | 150 (300) | | Увеличение лупы, крат | 40 | | Масса прибора без подставки ( с подставкой*), кг | 0,5 (0,9) | | Габаритные размеры, мм | 160x300x50 | | * - подставка используется при измерении углов цилиндра или конуса. | | --- ## Категория: Угольники УП плоские (Родительская категория: Угольники) - URL: /catalog/ugolniki-up-ploskie ### Назначение и описание **Угольники поверочные плоские типа УП** представляют собой высокоточные слесарные инструменты, предназначенные для контроля прямого угла (90°) и проверки взаимной перпендикулярности поверхностей деталей. Этот вид измерительного инструмента незаменим в машиностроении при проведении разметочных, механосборочных и контрольно-измерительных операций, позволяя с высокой точностью определять отклонения формы заготовок. Техническая суть работы инструмента основана на контактном методе контроля: специалист осуществляет визуальное сравнение просвета между измерительными поверхностями угольника и контролируемой деталью. Высокая точность измерений достигается за счет строгой плоскостности рабочих граней и обеспечения жесткого допуска на перпендикулярность. Это критически важно при сопряжении деталей в ответственных узлах механизмов, где даже минимальное отклонение может привести к нарушению функциональности всего изделия. Все инструменты изготавливаются в строгом соответствии с **ГОСТ 3749-77**, который регламентирует допуски перпендикулярности для каждого типоразмера. В зависимости от требований к точности, применяются разные классы исполнения: - **Угольник УП 1 класса точности** — используется для операций с более жесткими допусками, где требуется минимальная погрешность в микронах. - **Угольник УП 2 класса точности** — оптимальный выбор для стандартных слесарных работ и оперативного контроля. Применение специализированных сталей (марок ШХ15, У8А) и соответствующая термообработка рабочих поверхностей гарантируют износостойкость и стабильность метрологических характеристик даже при интенсивной эксплуатации в цеховых условиях. Данный **слесарно-разметочный инструмент** находит широкое применение в следующих производственных процессах: - метрологический контроль перпендикулярности плоскостей и кромок заготовок в цехах механической обработки; - разметка деталей при проведении слесарных и сборочных работ; - проверка точности установки узлов оборудования при монтаже; - контроль геометрии готовых изделий в инструментальных и метрологических лабораториях; - проверка прямолинейности и плоскостности поверхностей методом контроля «на просвет». При выборе инструмента важно учитывать его назначение. В отличие от лекальных угольников (УЛ, УЛП), предназначенных для прецизионных работ, или моделей с широким основанием (УШ), обеспечивающих повышенную устойчивость, **угольники слесарные 90 градусов** серии УП являются универсальными. Они обладают оптимальной геометрией для грубой разметки и оперативного контроля, сочетая в себе долговечность и надежность, необходимую для работы в условиях реального производства. В нашем каталоге представлены **угольники поверочные плоские ГОСТ 3749-77** различных размеров (от 60х40 мм до 630х400 мм), что позволяет подобрать инструмент под конкретные габариты детали. Все изделия внесены в Госреестр РФ; возможна поставка с первичной поверкой или калибровкой, что подтверждает их соответствие нормативным требованиям и гарантирует точность **контроля прямого угла** на вашем предприятии. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 3749-77](/static/doc/stnd/gost 3749-77 [chelinstrument.ru].pdf)** | Размер, мм | Допуск перпендикулярности, мкм | | | | --- | --- | --- | --- | | 0 класс | 1 класс | 2 класс | | | 60х40 | 2,5 | 5,0 | 13,0 | | 100х60 | 3,0 | 6,0 | 15,0 | | 160х100 | 3,5 | 7,0 | 18,0 | | 250х160 | 4,5 | 9,0 | 22,0 | | 400х250 | 6,0 | 12,0 | 30,0 | | 630х400 | 8,0 | 16,0 | 40,0 | | 1000х630 | - | 20,0 | 40,0 | --- ## Категория: Угольники УШ с широким основанием (Родительская категория: Угольники) - URL: /catalog/ugolniki-ush-s-shirokim-osnovaniem ### Назначение и описание **Угольник поверочный УШ с широким основанием** представляет собой высокоточный измерительный инструмент с углом 90°, разработанный для строгого контроля геометрической точности при проведении ответственных механосборочных и разметочных работ. Ключевым конструктивным преимуществом типа УШ является массивное основание, которое служит устойчивой опорной базой. Это позволяет инструменту надежно фиксироваться на плоскости без дополнительной поддержки, что критически важно при проверке перпендикулярности деталей, расположенных в вертикальном положении. Техническая основа инструмента — жесткая Г-образная конструкция, выполненная из высококачественной инструментальной стали. Для обеспечения стабильности размеров и исключения деформации геометрии в процессе эксплуатации сталь проходит обязательную термообработку для снятия внутренних напряжений. Тщательная притирка измерительных поверхностей превращает *слесарный угольник 90 градусов* в **разметочный угольник повышенной точности**, способный выявлять микроскопические отклонения, что является обязательным стандартом в точном машиностроении. Важной характеристикой инструментов серии УШ является конфигурация подошвы (основания), которая определяет жесткость и стабильность прибора: - **Прямоугольное сечение** — классический вариант, обеспечивающий максимальную площадь контакта и высокую устойчивость на ровных поверхностях. - **Т-образное сечение** — специальное исполнение, которое значительно повышает общую жесткость конструкции на изгиб и кручение при сохранении оптимального веса инструмента. Это особенно актуально для крупногабаритных моделей, где необходимо минимизировать риск упругой деформации под собственным весом или при нагрузке. Соответствие **ГОСТ 3749-77** гарантирует неизменность допуска перпендикулярности измерительных поверхностей даже при статических нагрузках. Выбор конкретного инструмента зависит от требуемой точности технологического процесса: - **Класс точности 1** — предназначен для прецизионных работ, где требуются минимальные погрешности и высокая достоверность измерений. - **Класс точности 2** — оптимальный выбор для общеслесарных и сборочных операций, где допускаются более свободные отклонения. Согласно стандарту, все угольники проходят процедуру размагничивания, что предотвращает притягивание металлической стружки и искажение результатов при работе с ферромагнитными деталями. Данный **механосборочный инструмент** незаменим в следующих производственных задачах: - контроль прямолинейности и перпендикулярности плоскостей корпусных деталей станков и механизмов; - разметка отверстий и пазов на координатно-расточных и фрезерных станках; - проверка взаимного расположения направляющих в сборочных цехах; - контроль сопряжения узлов при сборке технологической оснастки и прецизионных приборов; - поверка другого измерительного инструмента в метрологических лабораториях. При выборе между типами угольников важно учитывать метод базирования. В отличие от плоских моделей (УП), угольник УШ не требует поддержки рукой, что исключает влияние человеческого фактора на результат. В сравнении с лекальными угольниками (УЛП), предназначенными для визуального контроля «на просвет», **измерительный угольник ГОСТ 3749-77** типа УШ является более универсальным и «силовым» инструментом: он эффективно работает на разметочных плитах и может служить надежной опорой для детали при ее выставлении в вертикальной плоскости. Линейка инструментов включает широкий размерный ряд: от компактных вариантов 60х40 мм до крупногабаритных исполнений, таких как **слесарный угольник 1000х630** или 1600х1000 мм. Возможность выбора конкретной размерности позволяет подобрать инструмент под габариты конкретного узла, обеспечивая максимальную точность **контроля прямого угла**. Итоговая цена изделия зависит от его класса точности, габаритов и конфигурации сечения основания. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 3749-77](/static/doc/stnd/gost 3749-77 [chelinstrument.ru].pdf)** | Типоразмер | Допуск перпендикулярности, мкм | | | --- | --- | --- | | 1 класс | 2 класс | | | УШ 60х40 | 5,0 | 13,0 | | УШ 100х60 | 6,0 | 15,0 | | УШ 160х100 | 7,0 | 18,0 | | УШ 250х160 | 9,0 | 22,0 | | УШ 400х250 | 12,0 | 30,0 | | УШ 630х400 | 16,0 | 40,0 | | УШ 1000х630 | 20,0 | 40,0 | | УШ 1600х1000 | - | 90,0 | --- ## Категория: Угольники УЛП лекальные (Родительская категория: Угольники) - URL: /catalog/ugolniki-ulp-lekalnye ### Назначение и описание **Угольник лекальный плоский УЛП** представляет собой высокоточный измерительный инструмент, предназначенный для контроля отклонений от прямого угла (90°) контактным методом. Эти **поверочные угольники 90 градусов** изготавливаются из закаленной стали с доводкой рабочих поверхностей до зеркального блеска, что делает их эталонными средствами при проверке перпендикулярности ответственных деталей в машиностроении и инструментальном производстве. Техническая эффективность инструмента основана на визуальном методе «световой щели» (измерение «на просвет»). При прикладывании лекальной кромки к поверхности изделия любой проходящий свет сигнализирует о наличии микроскопических отклонений от идеального прямого угла. Высокая точность достигается не только геометрической строгостью формы, но и прецизионной полировкой граней, которая исключает искажение светового потока и позволяет фиксировать погрешности в единицы микрон. Профессиональный уровень исполнения подтверждается соответствием **лекального угольника ГОСТ 3749-77**. Стандарт регламентирует жесткие допуски перпендикулярности и требования к материалам (стали марок Х, 9Х, ШХ15), что обеспечивает износостойкость и стабильность формы инструмента. В зависимости от задач производства выбирается **угольник лекальный класса точности 0** или 1. Инструменты 0-го класса обладают минимальными отклонениями (например, всего несколько микрометров для размера 160 мм), что делает их пригодными для аттестации самого точного оборудования. Данный **прецизионный инструмент для контроля перпендикулярности** незаменим в следующих производственных операциях: - Контроль перпендикулярности при сборке высокоточных узлов станков и механизмов. - Проверка точности установки деталей на разметочных и лекальных плитах. - Контроль геометрии режущего и измерительного инструмента в инструментальных цехах. - Юстировка оборудования, где соблюдение геометрических допусков требуется в пределах микрометров. - Лабораторные измерения при калибровке других средств углового контроля. При выборе важно учитывать различие между УЛП и обычными слесарными угольниками (УП). Если слесарные модели предназначены для разметки и имеют широкие плоскости, то **инструментальный угольник стальной** типа УЛП имеет кромки, выполненные по типу лекала (с минимальным радиусом закругления). Это делает его исключительно измерительным инструментом, который требует бережного хранения в футляре и регулярного проведения процедуры, которой является **метрологическая поверка угольника** по методике МИ 1799-87. В нашем каталоге представлен **высокоточный измерительный угольник** в различных размерностях (от 60х40 мм до 250х160 мм) и классах точности. Все инструменты внесены в Госреестр РФ, что позволяет осуществлять поставку с первичной поверкой или калибровкой, гарантируя достоверность получаемых результатов измерений. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 3749-77](/static/doc/stnd/gost 3749-77 [chelinstrument.ru].pdf)** | Типоразмер | Допуск перпендикулярности, мкм | | | --- | --- | --- | | 0 класс | 1 класс | | | УЛП 60х40 | 2,5 | 5,0 | | УЛП 100х60 | 3,0 | 6,0 | | УЛП 160х100 | 3,5 | 7,0 | | УЛП 250х160 | 4,5 | 9,0 | --- ## Категория: Уровни брусковые (Родительская категория: Уровни) - URL: /catalog/urovni-bruskovye ### Назначение и описание **Брусковые уровни** — это высокоточные средства метрологического контроля, предназначенные для определения малых угловых отклонений горизонтальных плоских и цилиндрических поверхностей от заданного положения. В машиностроении такой **прецизионный уровень для станков** является незаменимым инструментом, обеспечивающим установку и юстировку оборудования с микронной точностью. Техническая основа прибора — замкнутая стеклянная ампула с жидкостью и газовым пузырьком. Высокая чувствительность и минимальная **цена деления уровня (мм/м)** достигаются за счет строгого расчета радиуса кривизны внутренней поверхности ампулы: чем больше этот радиус, тем выше точность прибора. Для исключения погрешностей корпус оснащается термоизоляционными накладками. Это предотвращает передачу тепла от рук оператора, так как даже незначительные температурные деформации металла могут привести к искажению показаний. Применение данных инструментов охватывает критически важные операции по обеспечению **геометрической точности оборудования**: - первичная установка и юстировка металлорежущих станков (токарных, фрезерных) на фундаменты или опоры; - регулярная **поверка металлорежущих станков** и профессиональный **контроль прямолинейности направляющих** станин в процессе эксплуатации или после капитального ремонта; - контроль плоскостности и горизонтальности поверочных плит и столов в лабораторных и цеховых условиях; - определение «извернутости» (винтообразности) направляющих и контроль перекосов длинномерных деталей при их обработке. Профессиональный **брусковый уровень ГОСТ 9392-89** представляет собой полноценный **метрологический измерительный инструмент** с регламентированной погрешностью. Важной конструктивной особенностью является наличие **уровня с призматической канавкой** на основании, что критично для надежного базирования инструмента на валах и цилиндрических направляющих. Поскольку прибор используется в системах точного контроля, он подлежит обязательной периодической поверке, что гарантирует стабильность его метрологических характеристик и соответствие государственным стандартам. В отличие от рамных моделей, брусковые уровни специализированы исключительно на горизонтальных измерениях. Их принципиальное отличие от строительного инструмента заключается в прецизионном исполнении: если строительный уровень дает лишь общую ориентацию, то метрологический инструмент с ценой деления до 0,02 мм/м позволяет выполнять сложнейшие инженерные задачи, где допуски общестроительного инструмента оказываются слишком грубыми. При выборе модели следует ориентироваться на требуемую точность отсчета (от 0,02 до 0,15 мм/м) и размерность основания (от 100 до 300 мм) в зависимости от площади и конфигурации измеряемой поверхности. Если вам необходимо **купить брусковый уровень**, соответствующий жестким требованиям ГОСТ, обратите внимание на точность шкалы и наличие необходимых базирующих поверхностей для ваших производственных операций. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 9392-89](/static/doc/stnd/gost 9392-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Длина рабочей поверхности, мм | Цена деления, мм/м | Погрешность на одном делении, мм/м | | --- | --- | --- | | 100 | 0,05 | 0,015 | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | | 150 | 0,02 | 0,006 | | 0,05 | 0,015 | | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | | 200 | 0,02 | 0,006 | | 0,05 | 0,015 | | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | | 250 | 0,02 | 0,006 | | 0,05 | 0,015 | | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | | 300 | 0,02 | 0,006 | | 0,05 | 0,015 | | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | --- ## Категория: Уровни рамные (Родительская категория: Уровни) - URL: /catalog/urovni-ramnye ### Назначение и описание **Уровни рамные** — это прецизионные метрологические приборы в форме жесткого квадратного каркаса, предназначенные для контроля отклонений от горизонтального и вертикального положений поверхностей. В отличие от брусковых аналогов, наличие нескольких рабочих граней позволяет производить измерения как плоских, так и цилиндрических деталей во взаимно перпендикулярных плоскостях. Такой измерительный рамный уровень незаменим при юстировке тяжелого промышленного оборудования, где требуется максимальная точность позиционирования. Техническая эффективность прибора основана на принципе гравитационного самоцентрирования пузырька газа в герметичной ампуле с криволинейной внутренней поверхностью, заполненной специальной спиртовой смесью. Высокая жесткость корпуса минимизирует температурные деформации, а специальные термоизоляционные накладки защищают инструмент от нагрева руками оператора, что исключает «плавание» показаний. Для работы с валами и цилиндрическими направляющими предусмотрены **призматические рабочие грани уровня**, обеспечивающие автоматическое центрирование прибора на детали. Выбирая профессиональный **рамный уровень ГОСТ 9392-89**, специалисты получают прибор с жесткими метрологическими допусками. Данный стандарт регламентирует не только геометрические параметры, но и точность: например, отклонение пузырька от нулевого положения при смене измерительных плоскостей не должно превышать половины деления шкалы. Важным этапом производства является обязательная стабилизация корпуса для снятия внутренних напряжений металла, а регулярная *поверка рамных уровней* в метрологических службах гарантирует стабильность показаний и достоверность измерений на протяжении всего срока службы (не менее 8 лет). **Высокоточный уровень для станков** применяется в следующих производственных операциях: - Монтаж, пусконаладка и юстировка токарного станка с использованием уровня для точного выставления станины по горизонту. - **Контроль направляющих станков** на прямолинейность и параллельность в тяжелом машиностроении. - Проверка геометрической точности станин и корпусных деталей при проведении капитального ремонта оборудования. - Юстировка фундаментных плит и опорных конструкций для высокотехнологичного производства. - Шабровочные работы при финальной доводке сопрягаемых поверхностей направляющих. При выборе модели важно учитывать ключевое отличие рамного исполнения от брускового — универсальность контроля соосности и вертикальности без переустановки прибора. Инструменты различаются по размерности: в каталоге представлены модели от 100 до 300 мм, при этом наиболее востребован **рамный уровень 200 мм**. Также определяющим фактором является метрологический уровень, цена деления которого определяет область применения прибора: модели с **точностью 0,02 мм/м** используются для сверхточной юстировки на жестких фундаментах, тогда как приборы с точностью 0,1–0,15 мм/м оптимальны для общетехнических контрольных операций. Если вам необходимо **купить рамный уровень**, соответствующий государственным стандартам, рекомендуем подбирать инструмент исходя из требуемой точности отсчета и габаритов измеряемой поверхности. Это позволит обеспечить максимальную достоверность метрологического контроля и долговечность оборудования на вашем предприятии. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 9392-89](/static/doc/stnd/gost 9392-89 [chelinstrument.ru].pdf)** | Длина рабочей поверхности, мм | Цена деления, мм/м | Погрешность на одном делении, мм/м | | --- | --- | --- | | 100 | 0,05 | 0,015 | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | | 150 | 0,02 | 0,006 | | 0,05 | 0,015 | | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | | 200 | 0,02 | 0,006 | | 0,05 | 0,015 | | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | | 250 | 0,02 | 0,006 | | 0,05 | 0,015 | | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | | 300 | 0,02 | 0,006 | | 0,05 | 0,015 | | | 0,10 | 0,030 | | | 0,15 | 0,040 | | --- ## Категория: Уровни с микрометрической подачей ампулы (Родительская категория: Уровни) - URL: /catalog/urovni-s-mikrometricheskoj-podachej-ampuly ### Назначение и описание **Уровни с микрометрической подачей ампулы** представляют собой высокоточные измерительные приборы, предназначенные для определения малых углов наклона плоских и цилиндрических поверхностей относительно горизонтального положения. В отличие от стандартных брусковых моделей, данные инструменты оснащены специальным микрометрическим винтом, который позволяет плавно наклонять измерительную ампулу для приведения пузырька к нулевому отсчету. Это значительно расширяет диапазон измерений, обеспечивая прецизионную точность, необходимую в станкостроении и машиностроении. Техническая суть работы прибора заключается в компенсации наклона поверхности путем вращения микрометрического винта. Когда **прецизионный уровень для станков** устанавливается на объект с уклоном, продольная ампула отклоняется от горизонтали. С помощью встроенной оптической системы пользователь совмещает изображения концов пузырька, после чего значение отклонения считывается по лимбу микрометра. Такой механизм превращает прибор в своего рода «угломерный компаратор», что позволяет исключить погрешности при настройке оборудования и производить отсчет в широком диапазоне без использования дополнительных подкладок. Данный измерительный инструмент незаменим при выполнении следующих производственных операций: - выверка направляющих станочного оборудования и **контроль прямолинейности станины**; - монтаж и пусконаладка высокоточных станков, требующих строгого соблюдения горизонтальности; - проверка неплоскостности и прямолинейности массивных плит и оснований; - выставление положения деталей при проведении прецизионных сборочных работ; - метрологический контроль угловых отклонений в условиях измерительных лабораторий. Все инструменты данной категории соответствуют требованиям **ГОСТ 11196-74**, который устанавливает жесткие нормы к метрологическим характеристикам. В зависимости от задач выпускаются приборы с разной точностью отсчета: **уровень 0,01 мм/м** и 0,1 мм/м. Стандарт регламентирует допуск плоскостности рабочих поверхностей (не более 0,002 мм для типа 1), плавность хода микрометрического винта без люфта и стабильность работы в температурном диапазоне от -5 до +35 °C. Наличие призматических канавок на основании обеспечивает надежное базирование прибора при измерении цилиндрических валов. При выборе оборудования важно различать модификации приборов. Модели 110 и 120 используют механическую систему подачи ампулы для измерения локальных углов. В то же время **гидростатический уровень модель 114** работает на принципе сообщающихся сосудов. Это принципиальное различие позволяет использовать гидростатические системы для измерения прямолинейности и извернутости плоскостей на значительных дистанциях, где применение обычного рамного или брускового уровня невозможно из-за ограничений по длине измерительной базы. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 11196-74](/static/doc/stnd/gost 11196-74 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Цена деления по шкале лимба, мм/м | Предел измерения, мм/м | Размеры опорной поверхности, мм | | --- | --- | --- | --- | | 110 | 0,01 | -10 - 10 | 150х55 | | 120 | 0,10 | -30 - 30 | 200х60 | **Параметры по ТУ 2-034-5-75** | Модель | Цена деления глубиномера; дополнит. шкалы, мм | Диапазон измерений глубиномера; дополнит. шкалы, мм | Погрешность глубиномера; дополнит. шкалы, мм | Длина соединит. шлангов, м | | --- | --- | --- | --- | --- | | 114 | 0,01; 0,1 | 0-25; 0-70 | 0,03; 1 | 2 по 6 | --- ## Категория: Линейки измерительные (Родительская категория: Линейки) - URL: /catalog/linejki-izmeritelnye ### Назначение и описание **Линейка измерительная металлическая** — это базовый **метрологический инструмент** и профессиональный **слесарный разметочный инструмент**, используемый для линейных измерений, разметки заготовок и контроля геометрических параметров изделий. Инструменты, изготовленные в соответствии с **ГОСТ 427-75**, обеспечивают высокую повторяемость результатов за счет строгого контроля прямолинейности измерительной грани, антикоррозионной стойкости и точности нанесения штриховой шкалы. Техническая ценность стальной измерительной линейки заключается в применении термообработанной стали с защитным гальваническим покрытием, которое предотвращает коррозию и исключает бликование при работе под интенсивным освещением. *Цена деления измерительной линейки* и точность нанесения штрихов строго регламентированы: отклонения миллиметровых делений не превышают ±0,05 мм. Важной конструктивной особенностью является перпендикулярное исполнение торцевой грани относительно продольного ребра, что позволяет использовать край инструмента как «нулевую точку» для измерения от края детали, минимизируя погрешность позиционирования. Эксплуатационная надежность подтверждается требованиями ГОСТ 427-75, который определяет не только точность, но и физические параметры: допустимый просвет между линейкой и поверочной плитой (от 0,5 до 1 мм в зависимости от длины) и ограничение разноразмерности штрихов (до 0,5 мм). Это гарантирует, что **прямолинейность измерительной грани** сохраняется при плотном прикладывании к поверхности. Для поддержания метрологических характеристик в условиях промышленного износа рекомендуется регулярная **поверка измерительных линеек**. Для удобства хранения в конструкцию интегрировано отверстие для подвешивания. Данный **инструмент для разметки** незаменим в следующих производственных процессах: - **Слесарно-сборочные цеха:** точная разметка заготовок перед их механической обработкой. - **Контроль качества:** оперативная проверка габаритов деталей на соответствие чертежам (при отсутствии требований к микронной точности). - **Монтажные и строительные работы:** быстрый замер длин конструктивных элементов. - **Общее машиностроение:** использование в качестве простейшего поверочного инструмента для проверки плоскостности поверхностей. - **Лабораторные исследования:** проведение предварительных замеров образцов. Чтобы правильно **купить измерительную линейку**, необходимо определить требуемую размерность и конфигурацию шкалы. В ассортименте представлены модели длиной от 150 до 4000 мм. В зависимости от условий эксплуатации выбирают инструмент с одной шкалой или двумя (с одинаковой или противоположной оцифровкой), что критически важно при работе в ограниченном пространстве или при необходимости вести отсчет с разных сторон детали. Для изделий большой длины предусмотрена увеличенная ширина полотна, обеспечивающая необходимую жесткость и предотвращающая изгиб при измерениях. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 427-75](/static/doc/stnd/gost 427-75 [chelinstrument.ru].pdf)** | Верхний предел измерений, мм | Погрешность сантиметровых делений, мм | Погрешность миллиметровых делений, мм | Допускаемое отклонение, мм | | --- | --- | --- | --- | | 150 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | | 300 | 0,1 | 0,05 | 0,1 | | 500 | 0,1 | 0,05 | 0,15 | | 1000 | 0,1 | 0,05 | 0,2 | | 2000 | 0,1 | 0,05 | 0,3 | | 3000 | 0,1 | 0,05 | 0,6 | --- ## Категория: Линейки поверочные ШП прямоугольные (Родительская категория: Линейки) - URL: /catalog/linejki-poverochnye-shp-pryamougolnye ### Назначение и описание **Линейки поверочные ШП** представляют собой высокоточные измерительные инструменты прямоугольного сечения с широкой рабочей поверхностью. Эти инструменты используются в качестве эталонной базы отсчета для контроля отклонений от прямолинейности и плоскостности плоских деталей при проведении слесарных, сборочных и метрологических работ. В зависимости от требований к износостойкости и условий эксплуатации линейки изготавливаются из инструментальной стали или твердокаменных гранитных пород (тип ШП-ТК), что обеспечивает высокую точность базирования в широком спектре производственных задач. Техническая суть работы инструмента заключается в использовании его рабочей поверхности как «эталонной плоскости». **Контроль плоскостности линейкой** осуществляется двумя основными способами: методом «световой щели» (визуальная оценка равномерности просвета при прикладывании к детали) или через **контроль на краску** (анализ распределения отпечатков краски, нанесенной на поверхность). *Линейки поверочные стальные* обладают высокой геометрической стабильностью и жесткостью, что минимизирует собственный прогиб под весом инструмента при установке на опоры. Профессиональный уровень точности подтверждается соответствием **поверочного инструмента ГОСТ 8026-92**. Данный стандарт регламентирует допуски прямолинейности и параллельности в зависимости от класса точности (1 и 2). Важной особенностью применения линеек, согласно требованиям ГОСТ, является обязательное размагничивание перед использованием, так как остаточное намагничивание может исказить результаты измерений. Также стандарт строго нормирует расположение точек опоры (рисок) для минимизации погрешности от прогиба. **Линейка поверочная прямоугольная** незаменима при выполнении следующих операций: - Контроль геометрии направляющих металлообрабатывающих станков в процессе их ремонта и пусконаладки. - Проверка плоскостности станин, плит и крупногабаритных деталей в цехах точного машиностроения. - Метрологический контроль качества изготовления измерительных приспособлений и **метрологической оснастки**. - Высокоточные слесарные работы, включая шабрение и притирку поверхностей. - Использование в качестве поверочной базы при монтаже ответственного промышленного оборудования. При выборе инструмента важно учитывать различие между типами поверочных линеек. В отличие от лекальных линеек (ЛД, ЛТ), модели ШП имеют широкую опорную поверхность, что позволяет использовать их не только для контроля на просвет, но и как устойчивое основание (базу) при измерениях. По сравнению с линейками ШД (двутаврового сечения), **линейки ШП** более компактны и удобны для работы в ограниченном пространстве, хотя и обладают меньшей жесткостью на изгиб при значительной длине. В зависимости от требуемого диапазона измерений и точности, в каталоге представлены различные модификации, включая популярные модели — **линейки ШП 400** и **ШП 630**. Класс точности поверочной линейки выбирается исходя из требований конкретной технологической операции, а по запросу заказчика инструмент может быть дополнительно поверен в сертифицированных метрологических организациях. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 8026-92](/static/doc/stnd/gost 8026-92 [chelinstrument.ru].pdf)** | Типоразмер | Размеры, мм | Классы точности | | | | --- | --- | --- | --- | --- | | длина | высота | ширина | | | | Линейки с широкой поверхностью прямоугольного сечения ШП | | | | | | ШП-400 | 400 | 40 | 6 | 1; 2 | | ШП-630 | 630 | 50 | 10 | 1; 2 | --- ## Категория: Линейки поверочные ШД двутавровые (Родительская категория: Линейки) - URL: /catalog/linejki-poverochnye-shd-dvutavrovye ### Назначение и описание **Линейки поверочные ШД** представляют собой высокоточные инструменты двутаврового сечения, предназначенные для контроля отклонений от плоскостности и прямолинейности ответственных поверхностей деталей и станин промышленного оборудования. Геометрическая форма «двутавра» обеспечивает максимальную жесткость на изгиб при относительно небольшом весе, что является критическим фактором при работе с длинномерными изделиями. Стандартный размерный ряд инструментов охватывает длину до 3000 мм, однако по специальному заказу возможно изготовление линеек длиной до 4000 мм. Техническая эффективность инструмента обусловлена использованием высокоуглеродистой стали с твердостью рабочих поверхностей не менее 51 HRC, что гарантирует износостойкость и стабильность размеров. **Контроль прямолинейности поверхностей** с помощью линеек ШД осуществляется двумя профессиональными методами: - *Метод «световой щели»* — визуальная оценка просвета между рабочей кромкой линейки и контролируемой плоскостью. - *Метод «краски» (метод пятен)* — перенос оттиска с эталонной поверхности на деталь для точного выявления микронеровностей. В современном производстве, где необходим прецизионный **измерительный инструмент для машиностроения**, такие стальные поверочные средства становятся незаменимым эталоном качества. **Линейка двутавровая поверочная** применяется для решения ряда сложных технических задач: - Контроль плоскостности направляющих станин токарных, фрезерных и шлифовальных станков; - Проверка геометрии крупногабаритных деталей после операций фрезерования или строгания; - Выверка рабочих поверхностей плит и столов прецизионного сборочного оборудования; - Аттестация плоскостей при монтаже тяжелого промышленного оборудования; - Метрологический контроль и поверка других измерительных средств в лабораторных условиях. Производство инструментов строго регламентировано **ГОСТ 8026-92**, который устанавливает жесткие допуски по прямолинейности и шероховатости (Ra) в зависимости от класса точности. Для обеспечения метрологической прослеживаемости и минимизации погрешностей, вызванных тепловым расширением металла, измерения рекомендуется проводить при температуре 20±5°С. По специальному заказу возможно изготовление линеек по повышенному 0 классу точности с последующей поверкой в метрологических организациях. При выборе инструмента важно учитывать разницу между модификациями. В отличие от лекальных линеек (ЛД, ЛЧ), предназначенных для визуального контроля малых отклонений, или прямоугольных линеек (ШП), сечение ШД значительно снижает риск прогиба самого инструмента. Это делает поверочные линейки типа ШД, изготовленные по ГОСТ 8026-92, оптимальным выбором для высокоточных измерений на больших дистанциях. В зависимости от производственных задач, можно **купить линейку поверочную ШД** длиной от 630 до 3000 мм, выбрав соответствующий 1-й или 2-й класс точности для обеспечения требуемого качества контроля. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 8026-92](/static/doc/stnd/gost 8026-92 [chelinstrument.ru].pdf)** | Типоразмер | Размеры, мм | Классы точности | | | | --- | --- | --- | --- | --- | | длина | высота | ширина | | | | Линейки с широкой поверхностью двутаврового сечения ШД | | | | | | ШД-630 | 630 | 50 | 6 | 0; 1; 2 | | ШД-1000 | 1000 | 60 | 16 | 0; 1; 2 | | ШД-1600 | 1600 | 75 | 18 | 0; 1; 2 | | ШД-2500 | 2500 | 100 | 20 | 1; 2 | | ШД-3000 | 3000 | 120 | 20 | 1; 2 | | ШД-4000 | 4000 | 160 | 30 | 1; 2 | --- ## Категория: Линейки поверочные ШМ мостик (Родительская категория: Линейки) - URL: /catalog/linejki-poverochnye-shm-mostik ### Назначение и описание **Линейка поверочная ШМ (мостик)** — это прецизионный измерительный инструмент из высококачественного чугуна, предназначенный для контроля плоскостности и прямолинейности ответственных поверхностей. Конструктивное исполнение в форме «мостика» обеспечивает оптимальное сочетание высокой жесткости на изгиб и стабильности формы, что критически важно при проведении поверочных работ с крупногабаритными объектами. Все инструменты данной серии изготовлены в соответствии с **ГОСТ 8026-92** и внесены в Госреестр РФ, что гарантирует их соответствие государственным метрологическим требованиям и возможность официальной поверки в специализированных организациях. Принцип работы инструмента основан на использовании его рабочей грани как эталона прямолинейности. Данный **инструмент для контроля плоскостности** позволяет выявлять отклонения в микронах двумя основными методами: - *Метод «световой щели»* — визуальная оценка равномерности просвета между ребром линейки и контролируемой поверхностью. - *Метод «пятен»* — нанесение тонкого слоя краски на рабочую поверхность с последующим переносом её на объект для анализа плотности прилегания. Высокая достоверность результатов достигается за счет профессиональной **шабровки рабочих поверхностей**, которая создает необходимый микрорельеф для удержания краски и обеспечивает максимальную площадь фактического контакта с деталью. В промышленном производстве и метрологии такие линейки применяются для решения следующих задач: - **Контроль прямолинейности направляющих** станочного оборудования при его изготовлении или капитальном ремонте. - Проверка точности станин и фундаментных плит в процессе монтажа прецизионного оборудования. - Контроль прилегания сопрягаемых деталей в сборочных цехах машиностроительных предприятий. - Поверочные работы в метрологических лабораториях для аттестации измерительных плит и других средств контроля. - Оценка геометрии длинномерных изделий в тяжелом машиностроении. Требования **ГОСТ 8026-92** регламентируют не только геометрические параметры, но и качество обработки поверхности. Например, для **линейки ШМ 1 класса точности** количество пятен на площади 25х25 мм должно быть не менее 25. Кроме того, стандарт диктует жесткие температурные условия при проведении поверки, так как чугун подвержен термическим деформациям, что является критическим фактором для поддержания заявленной точности 1 и 2 классов. Основное отличие типа ШМ от линеек типа ШД или стандартных лекальных линеек заключается в форме поперечного сечения, которая обеспечивает максимальный момент инерции при относительно малом весе. Если лекальные линейки эффективны для коротких участков, то тип ШМ оптимизирован для крупногабаритных объектов. Разница между 1 и 2 классом точности определяется допустимым отклонением от прямолинейности и плотностью шабровки: первый класс обеспечивает максимально плотное прилегание. Для обеспечения строгого контроля качества на производстве рекомендуется **купить чугунную поверочную линейку**, исходя из требуемого класса точности и габаритов контролируемой поверхности. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 8026-92](/static/doc/stnd/gost 8026-92 [chelinstrument.ru].pdf)** | Типоразмер | Размеры, мм | Классы точности | | | | --- | --- | --- | --- | --- | | длина | высота | ширина | | | | Линейки с широкой поверхностью вида "мостик" ШМ | | | | | | ШМ-400 | 400 | - | 50 | 1; 2 | | ШМ-630 | 630 | - | 50 | 1; 2 | | ШМ-1000 | 1000 | - | 60 | 1; 2 | | ШМ-1600 | 1600 | - | 80 | 1; 2 | | ШМ-2000 | 2000 | - | 90 | 1; 2 | | ШМ-2500 | 2500 | - | 100 | 1; 2 | | ШМ-3000 | 3000 | - | 100 | 1; 2 | --- ## Категория: Линейки лекальные ЛД двусторонние (Родительская категория: Линейки) - URL: /catalog/linejki-lekalnye-ld-dvustoronnie ### Назначение и описание **Линейки лекальные ЛД** с двусторонним скосом представляют собой прецизионный метрологический инструмент, разработанный для высокоточного контроля прямолинейности и плоскостности поверхностей. Основным принципом их работы является *метод «световой щели»* (проверка на просвет), который позволяет специалисту визуально обнаруживать микроскопические отклонения формы. Такая высокая чувствительность делает инструмент незаменимым при сборке, настройке и ремонте высокоточного промышленного оборудования. Техническая эффективность инструмента обеспечивается использованием высококачественных инструментальных сталей (таких как ШХ15 или Х), которые обладают повышенной твердостью и износостойкостью. Это гарантирует температурную стабильность и сохранение геометрии рабочих граней даже при интенсивной эксплуатации в условиях цеха. При прикладывании линейки к контролируемой поверхности любой зазор, пропускающий свет, чётко указывает на характер отклонения (выпуклость или вогнутость), что позволяет оперативно оценить качество обработки детали. Вся продукция данной категории строго регламентируется **ГОСТ 8026-92**, который определяет допустимые отклонения прямолинейности в зависимости от длины и класса точности: - **Класс 0** — применяется для эталонных и особо точных работ. Например, для линейки длиной 125 мм допуск составляет всего 0,6 мкм, что требует предельной аккуратности и использования термоизоляционных накладок для предотвращения деформации корпуса от тепла рук. - **Класс 1** — оптимальный выбор для общецеховых измерений и оперативного контроля качества. Данный поверочный инструмент для контроля плоскостности находит широкое применение в следующих производственных процессах: - Контроль геометрии и прямолинейности направляющих металлообрабатывающих станков при их капитальном восстановлении. - Проверка плоскостности посадочных мест и фланцевых соединений в прецизионном приборостроении. - Контроль качества притирки сопрягаемых металлических или стеклянных деталей. - Выполнение лекальных работ в инструментальных цехах и входной контроль изделий в ОТК. При выборе модели следует учитывать, что **линейка ЛД двусторонняя** имеет две рабочие грани, что делает её более лёгкой и удобной для работы в труднодоступных местах по сравнению с трёхгранными (ЛТ) или четырёхгранными (ЛЧ) аналогами. В нашем каталоге представлены инструменты различных размерностей — от 80 до 500 мм, что позволяет подобрать оптимальный вариант под конкретные габариты детали. Все предлагаемые лекальные линейки внесены в Госреестр РФ и имеют сертификаты об утверждении типа. Для обеспечения максимальной точности измерений по заказу покупателя инструмент может быть дополнительно поверен в аккредитованных метрологических организациях, что подтверждает его соответствие государственным стандартам точности. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 8026-92](/static/doc/stnd/gost 8026-92 [chelinstrument.ru].pdf)** | Типоразмер | Размеры, мм | Классы точности | | | | --- | --- | --- | --- | --- | | длина | высота | ширина | | | | Линейки с двухсторонним скосом ЛД | | | | | | ЛД-80 | 80 | 22 | 6 | 0; 1 | | ЛД-125 | 125 | 27 | 6 | 0; 1 | | ЛД-200 | 200 | 30 | 8 | 0; 1 | | ЛД-320 | 320 | 40 | 8 | 0; 1 | | ЛД-500 | 500 | 50 | 10 | 0; 1 | --- ## Категория: Линейки лекальные ЛТ трехгранные (Родительская категория: Линейки) - URL: /catalog/linejki-lekalnye-lt-trekhgrannye ### Назначение и описание **Линейка лекальная трехгранная (тип ЛТ)** — это высокоточный метрологический инструмент из стали, предназначенный для визуального контроля прямолинейности и плоскостности поверхностей. В основе работы лежит проверенный *метод «световой щели»*, позволяющий выявлять микроотклонения формы деталей, что критически важно в прецизионном машиностроении, инструментальном производстве и специализированных лабораториях. Техническая эффективность инструмента базируется на явлении дифракции света при его прохождении через узкий зазор. При прикладывании рабочей грани линейки к контролируемой поверхности источник света, расположенный с противоположной стороны, создает равномерную светлую полосу. Любые искажения или неравномерность этой щели позволяют специалисту определять погрешности с точностью до 1–2 микрон. Трехгранная форма в виде равностороннего треугольника с радиусными выемками обеспечивает максимальную жесткость на изгиб, что практически исключает влияние деформации самого изделия на результат измерений. Данный **поверочный инструмент для контроля плоскостности** незаменим при выполнении следующих операций: - **Контроль прямолинейности направляющих** металлорежущих станков в ходе капитального ремонта или пусконаладочных работ. - Проверка плоскостности измерительных поверхностей столов и плит в метрологических лабораториях. - Контроль геометрии ответственных деталей в приборостроении, где критичны отклонения в несколько микрон. - Проведение арбитражных замеров при приемке высокоточных изделий от поставщиков. - Слесарно-лекальные работы, требующие идеальной точности сопряжения поверхностей. Изготовление инструментов строго регламентируется **ГОСТ 8026-92**, который устанавливает жесткие допуски на прямолинейность рабочих граней. Все линейки ЛТ внесены в Госреестр РФ и имеют сертификаты об утверждении типа. Для обеспечения метрологической чистоты изделия проходят обязательное размагничивание. Важной конструктивной особенностью является наличие теплоизоляционных накладок на моделях длиной от 80 мм, что минимизирует влияние температуры рук оператора на **допуск прямолинейности по ГОСТ**. По заказу покупателя возможна дополнительная **метрологическая аттестация линеек** в аккредитованных организациях, что подтверждает их стабильность как эталонов. При выборе модели необходимо учитывать требуемую точность и габариты поверхности. Например, **линейка поверочная 200 мм** или 320 мм может быть выбрана исходя из длины контролируемого участка. Основное различие внутри серии заключается в классе точности: **лекальная линейка класс 0** используется для ответственных эталонных работ и поверки инструментов 1-го класса, в то время как 1-й класс является промышленным стандартом для цехового контроля. В отличие от линеек типа ЛД (с двусторонним скосом) или ЛЧ (четырехгранных), тип ЛТ обладает оптимальной геометрией для удобного захвата и повышенной жесткости, превращая **измерительную линейку методом световой щели** в надежный инструмент для высокоточных замеров. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 8026-92](/static/doc/stnd/gost 8026-92 [chelinstrument.ru].pdf)** | Типоразмер | Размеры, мм | Классы точности | | | | --- | --- | --- | --- | --- | | длина | высота | ширина | | | | Линейки трехгранные ЛТ | | | | | | ЛТ-200 | 200 | 26 | - | 0; 1 | | ЛТ-320 | 320 | 30 | - | 0; 1 | | ЛТ-500 | 500 | 40 | - | 0; 1 | --- ## Категория: Линейки лекальные ЛЧ четырехгранные (Родительская категория: Линейки) - URL: /catalog/linejki-lekalnye-lch-chetyrekhgrannye ### Назначение и описание **Линейка лекальная ЛЧ** представляет собой высокоточный эталонный инструмент, предназначенный для проверки плоскостности и прямолинейности ответственных поверхностей. В отличие от стандартных измерительных средств, **поверочная четырехгранная линейка** обеспечивает прецизионный **контроль прямолинейности методом световой щели** (на просвет), что позволяет обнаруживать микроскопические отклонения геометрии, фиксируя зазоры с точностью до 1–2 мкм. Техническая эффективность инструмента обусловлена его конструкцией: четыре рабочие грани, доведенные до высокой степени плоскостности, обеспечивают возможность многократной смены рабочей стороны, что существенно продлевает срок службы изделия в условиях инструментальных цехов. Согласно **ГОСТ 8026-92**, линейки изготавливаются из высококачественной легированной стали (типа ШХ15), проходят обязательное размагничивание и оснащаются специальными ручками. Наличие теплоизоляционных элементов критически важно для минимизации влияния тепла рук оператора на металл, так как при работе с микронными допусками даже незначительный нагрев может вызвать температурную деформацию и исказить результат измерения. *Практическое применение лекальных линеек ЛЧ охватывает самые ответственные этапы производства и метрологического контроля:* - **Контроль плоскостности** направляющих металлорежущих станков в процессе их капитального ремонта и пусконаладки. - Проверка прямолинейности плит поверочных и разметочных столов в инструментальных цехах. - Прецизионный контроль геометрии сборочных узлов в авиастроении и автомобилестроении. - Аттестация лекального и поверочного инструмента более низких классов точности в метрологических лабораториях. - Слесарные работы высокой точности, включая доводку и притирку поверхностей. При выборе между различными модификациями стоит учитывать, что тип ЛЧ более универсален, чем трехгранные (ЛТ) или линейки с двусторонним скосом (ЛД), за счет четырех полноценных рабочих граней под углом 90°. В отличие от **линеек типов ШП или ШД**, которые могут применяться методом «на краску», **лекальная линейка ГОСТ 8026-92** типа ЛЧ сфокусирована исключительно на прецизионном оптическом контроле. В зависимости от производственных задач, используются инструменты 0 и 1 классов точности (например, модель ЛЧ-0-320), а размерный ряд включает варианты длиной 200, 320 и 500 мм. Все представленные инструменты внесены в Госреестр СИ РФ и сопровождаются сертификатами об утверждении типа. Для обеспечения максимальной достоверности измерений по заказу покупателя возможна дополнительная **поверка измерительного инструмента** в аккредитованных метрологических организациях, что подтверждает строгое соответствие каждой единицы нормативным требованиям. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 8026-92](/static/doc/stnd/gost 8026-92 [chelinstrument.ru].pdf)** | Типоразмер | Размеры, мм | Классы точности | | | | --- | --- | --- | --- | --- | | длина | высота | ширина | | | | Линейки четырехгранные ЛЧ | | | | | | ЛЧ-200 | 200 | 20 | - | 0; 1 | | ЛЧ-320 | 320 | 25 | - | 0; 1 | | ЛЧ-500 | 500 | 35 | - | 0; 1 | --- ## Категория: Линейки лекальные УТ угловые (Родительская категория: Линейки) - URL: /catalog/linejki-lekalnye-ut-uglovye ### Назначение и описание **Линейка лекальная УТ** (угловая трехгранная) представляет собой прецизионный метрологический инструмент, предназначенный для контроля прямолинейности и плоскостности поверхностей, а также проверки взаимного расположения плоскостей под углами. Благодаря своей специфической трехгранной конструкции, данная **линейка поверочная угловая** обладает повышенной жесткостью на изгиб, что является критически важным фактором при работе с крупногабаритными деталями и станинами промышленного оборудования. Техническая эффективность инструмента базируется на использовании *метода «пятен на краску»* или метода световой щели (просвета). В основе точности лежит применение высококачественного чугуна и последующая ручная **шабровка рабочих поверхностей**. В отличие от механической обработки, шабровка создает особый микрорельеф, который удерживает красящий состав, обеспечивая достоверный контроль прилегания. Трехгранная форма позволяет специалисту эффективно проверять как внешние, так и внутренние углы, сохраняя стабильное положение инструмента на детали. В производственной практике **чугунная трехгранная линейка** применяется для решения следующих задач: - **Контроль плоскостности станин** металлорежущих станков (токарных, фрезерных, шлифовальных) и их направляющих. - Профессиональная **поверка геометрии станков** и угловых элементов машин, требующих высокой точности базирования. - Проверка плотности прилегания сопрягаемых поверхностей крупных корпусных деталей в сборочном производстве. - Разметка и метрологический контроль оснований прецизионного оборудования в инструментальных цехах. Качество и точность инструментов регламентируются **ГОСТ 8026-92**. Данный стандарт устанавливает не только геометрические параметры, но и строгие требования к плотности шабровки (количеству пятен в квадрате 25x25 мм). Так, для 0 класса точности необходимо наличие не менее 30 пятен, что гарантирует равномерное распределение давления при замере. Важно учитывать, что из-за теплового расширения чугуна стандарт также предписывает соблюдение условий термостабилизации для исключения искажений результатов измерений. Все представленные инструменты внесены в **Государственный реестр средств измерений РФ (Госреестр)** и сопровождаются соответствующими сертификатами об утверждении типа. Для предприятий с жесткими требованиями к метрологическому обеспечению по запросу покупателя линейки могут быть дополнительно откалиброваны в специализированной метрологической лаборатории. При выборе инструмента важно различать назначение типов линеек: если модели типа ШМ (мостиковые) ориентированы на широкие плоские поверхности, то линейки типа УТ специализируются на контроле угловых стыков и внутренних полостей. В зависимости от габаритов контролируемого объекта, в каталоге представлены различные модификации, включая **линейку УТ 630** и **линейку УТ 1000**. Особое внимание рекомендуем обратить на исполнение с ручной шабровкой (маркировка «Ш»), которое существенно превосходит механически обработанные аналоги по точности прилегания и износостойкости метрологических свойств. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 8026-92](/static/doc/stnd/gost 8026-92 [chelinstrument.ru].pdf)** | Типоразмер | Угол, град | Допуск плоскостности, мкм | Допускаемое отклонение угла, мин | Размеры, мм | | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | длина | ширина | высота | Масса, кг | | | | | | | | Класс точности | | | | | | | | | | | 1 | 2 | 1 | 2 | | | | | | | | УТ-630 | 45 | 8 | 12 | ±5 | ±10 | 630 | 66,2 | 80 | 9,8 | | УТ-630 | 55 | 8 | 12 | ±5 | ±10 | 630 | 83,6 | 80 | 8,7 | | УТ-630 | 60 | 8 | 12 | ±5 | ±10 | 630 | 86,5 | 75 | 8,4 | | УТ-1000 | 45 | 10 | 16 | ±5 | ±10 | 1000 | 97 | 117 | 28 | | УТ-1000 | 55 | 10 | 16 | ±5 | ±10 | 1000 | 104,1 | 100 | 24,7 | | УТ-1000 | 60 | 10 | 16 | ±5 | ±10 | 1000 | 109,7 | 95 | 23,8 | --- ## Категория: Линейки синусные ЛС (Родительская категория: Линейки) - URL: /catalog/linejki-sinusnye-ls ### Назначение и описание **Синусные линейки ЛС**, а также их модификации **ЛСО** и **ЛСД**, представляют собой высокоточные прецизионные средства измерения, предназначенные для контроля и установки наружных углов в диапазоне от 0° до 45°. Принцип работы инструмента базируется на тригонометрическом методе: для установки требуемого наклона под один из базовых роликов подкладывается блок концевых мер длины. Точная **настройка угла синусной линейки КМД** позволяет минимизировать инструментальную погрешность и достигать исключительной метрологической точности — до 4 угловых секунд. Техническое превосходство инструмента обеспечивается жесткостью конструкции столика и строгим соблюдением геометрии осей роликов. Каждая **синусная линейка ГОСТ 4046-80** изготавливается в строгом соответствии с требованиями стандарта, который регламентирует допуски плоскостности и параллельности рабочих поверхностей (зачастую контролируемых интерференционным методом). Высокий класс точности гарантируется параметрами шероховатости *Ra до 0,16 мкм*, что обеспечивает стабильное базирование при работе с микронными отклонениями. Важной особенностью конструкции является её многофункциональность: при снятых бабках и сухарях линейка может использоваться как высокоточная плита при проведении сборочных и измерительных работ. В отличие от классических угломеров, **измерение углов синусной линейкой** дает значительно более высокую дискретность за счет использования КМД в качестве эталона. Сфера практического применения данных инструментов охватывает самые ответственные этапы производства и метрологии: - Контроль геометрических параметров шаблонов, угольников и конических калибров в инструментальных цехах. - Прецизионная настройка металлорежущих станков (шлифовальных, фрезерных) на требуемый угол обработки заготовки. - Выполнение сложных механосборочных работ, требующих точного взаимного позиционирования деталей. - Профессиональный **метрологический контроль углов** в лабораториях при аттестации другого угломерного инструмента. Для эффективного подбора оборудования важно учитывать конструктивные различия моделей. Базовая **синусная линейка ЛС** оптимальна для простых контрольных операций. Модель **ЛСО** оснащена опорной плитой, которая значительно повышает стабильность при базировании инструмента на станочном оборудовании. Для наиболее сложных задач предусмотрена **ЛСД (двухнаклонная линейка)** — она оснащена промежуточной плитой, позволяющей устанавливать углы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях одновременно, что критично при многоосевой обработке. Все представленные модели внесены в Госреестр СИ РФ и имеют сертификаты об утверждении типа. Если ваши производственные регламенты требуют повышенного контроля, вы можете **купить синусную линейку** с дополнительной поверкой в аккредитованных метрологических организациях. В зависимости от требуемой длины базы, в наличии представлены инструменты размерностью 100, 200 и 300 мм. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 4046-80](/static/doc/stnd/gost 4046-80 [chelinstrument.ru].pdf)** | Тип линеек | L | l | В | L1, не менее | Высота центров | Диаметр резьбы отверстий и количество их на рабочей поверхности столика | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | ЛС | 100 | - | 60 | - | - | М5 | 4 - 8 | | 200 | 120 | М6 | 6 - 10 | | | | | | 300 | 90 | | | | | | | | ЛСО | 100 | - | 60 | - | М5 | 4 - 8 | | | 200 | 48 | М6 | | | | | | | 300 500 | 180 140 | - | 6 - 10 8 - 12 | | | | | | ЛСД | 200 300 | 100 150 | 145 180 | 220 320 | М6 | 6 - 10 | | | L, l, мм | Предел допускаемой погрешности (±) для линеек типов | | | | | | | | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | ЛС | ЛСО | ЛСД | | | | | | | | | | | | классов точности | | | | | | | | | | | | | | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | 1 | 2 | | | при установке на угол | | | | | | | | | | | | | | до 30° | св. 30° до 45° | до 30° | св. 30° до 45° | до 30° | св. 30° до 45° | | | | | | | | | 100 | 5" | 8" | 6" | 10" | 6" | 9" | 8" | 12" | 8" | 12" | 10" | 15" | | 150 | - | - | - | - | - | - | - | - | | | | | | 200 | 4" | 6" | 5" | 8" | 5" | 8" | 6" | 10" | 6" | 9" | 8" | 13" | | 300 | | | | | | | | | | | | | | 500 | - | - | - | - | | | | | | | | | --- ## Категория: Плиты поверочные чугунные (Родительская категория: Плиты поверочные) - URL: /catalog/plity-poverochnye-chugunnye ### Назначение и описание **Плита поверочная чугунная** — это прецизионное оборудование, представляющее собой массивное жесткое основание с высокоточной геометрией рабочей поверхности. Она служит базовой эталонной плоскостью для контроля прямолинейности и плоскостности деталей, а также используется как фундамент при выполнении точных разметочных и сборочных операций в машиностроении. Техническая ценность плиты заключается в создании максимально стабильной геометрической базы. Для этого оборудование изготавливается из мелкозернистого серого чугуна с твердостью 170–290 НВ, что обеспечивает необходимую износостойкость поверхности. Материал проходит процесс стабилизации для снятия внутренних напряжений, что предотвращает деформацию металла со временем и позволяет базировать детали с микронными допусками. В производственной практике данные плиты применяются для решения следующих задач: - **Контроль плоскостности методом пятен** при проверке прилегания сопрягаемых поверхностей. - Выполнение ответственных разметочных работ на корпусных деталях и кронштейнах перед их механической обработкой. - Базирование узлов при сборке двигателей и редукторов для обеспечения строгой соосности и параллельности. - Проведение лабораторных измерений с использованием индикаторных головок, штативов и стоек. - Проверка геометрических параметров другого измерительного инструмента в условиях цеха. Правильно подобранная **плита разметочная ГОСТ 10905-86** гарантирует не только строго определенный **допуск плоскостности рабочих поверхностей**, но и общую стабильность материала, включая размагничивание. Согласно стандарту, равномерность распределения пятен на краску свидетельствует об отсутствии локальных «ям» и «бугров». При эксплуатации важно соблюдать температурный режим, так как даже минимальное тепловое расширение может нарушить прецизионную точность. При выборе оборудования следует ориентироваться на класс точности (например, **плита поверочная класс 1** или класс 2) и тип исполнения поверхности: - *Исполнение 1* — с ручной шабровкой рабочих поверхностей (р/ш). Такая **плита чугунная шаброванная** создает оптимальный микрорельеф для удержания слоя красителя, что делает её незаменимой при проверке «на краску». - *Исполнение 2* — с механически обработанными рабочими поверхностями (м/о). Данный вариант более доступен и эффективен для общих сборочных и разметочных работ. Чем выше класс точности, тем меньше допустимое отклонение на единицу площади, что определяет сферу применения инструмента: от грубой цеховой разметки до высокоточных лабораторных измерений. Если вам необходимо **купить поверочную плиту**, соответствующую всем метрологическим нормам, мы предлагаем оборудование, внесенное в Госреестр РФ. Для обеспечения точности измерений возможна профессиональная **поверка измерительных плит**, что подтверждает их пригодность для ответственного контроля качества на любом этапе производства. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 10905-86](/static/doc/stnd/gost%2010905-86%20%5Bchelinstrument.ru%5D.pdf)** | Размеры плит, мм | Класс точности | | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | 000 | 00 | 0 | 1 | 2 | 3 | | | 250 x 250 | 1,2 | 2 | 4 | 8 | 16 | 30 | | 400 x 400 | 1,6 | 3 | 6 | 12 | 25 | 50 | | 630 x 400 | 2 | 4 | 8 | 16 | 30 | 60 | | 1000 x 630 | 2,5 | 5 | 10 | 20 | 40 | 80 | | 1600 x 1000 | 3 | 6 | 12 | 25 | 50 | 100 | | 2000 x 1000 | 4 | 8 | 16 | 30 | 60 | 120 | | 2500 x 1600 | 4 | 8 | 16 | 30 | 60 | 120 | | 3000 x 1250 | — | — | — | 30 | 60 | — | | Размеры плит, мм | Сосредоточенная нагрузка, Н | Наибольший прогиб (исп. 1 и 2), мкм | | --- | --- | --- | | 250 x 250 | 78 | 0,5 | | 400 x 400 | 196 | 1,0 | | 630 x 400 | 490 | 2,0 | | 1000 x 630 | 980 | 4,0 | | 1600 x 1000 | 2450 | 10,0 | | 2000 x 1000 | 2450 | 10,0 | | 2500 x 1600 | 4900 | 20,0 | | Размеры плит, мм | Класс 000 | Класс 00 | Класс 0 | Класс 1 | Классы 2 и 3 | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | От 250 x 250 до 630 x 400 | 0,20 | 0,32 | 0,32 | 0,63 | 1,25 | | От 1000 x 630 до 2500 x 1600 | 0,32 | 0,32 | 0,32 | 1,25 | 1,25 | | Материал изготовления | Чугун марки СЧ 18 по ГОСТ 1412 | | --- | --- | | Твердость рабочей поверхности | 170—229 HB | | Исполнения | 1 — ручная шабровка; 2 — механическая обработка | | Срок службы (средний / установленный) | 10 лет / 5 лет | | Шероховатость боковых поверхностей | Ra ≤ 5 мкм | **Параметры по Госреестру [№ 11605-10](/static/doc/rstr/ot_11605-10%20%5Bchelinstrument.ru%5D.pdf)** | Размеры плиты, мм | Габаритные размеры, мм | Масса, кг | | --- | --- | --- | | 250 x 250 | 250 x 250 x 60 | 14,0 | | 400 x 400 | 400 x 400 x 90 | 38,0 | | 630 x 400 | 630 x 400 x 105 | 65,0 | | 1000 x 630 | 1000 x 630 x 180 | 280,0 | | 1600 x 1000 | 1600 x 1000 x 230 | 870,0 | | 2000 x 1000 | 2000 x 1000 x 260 | 1100,0 | | 2500 x 1600 | 2500 x 1600 x 320 | 1900,0 | | 3000 x 1250 | — | 3085,0 | --- ## Категория: Плиты поверочные гранитные (Родительская категория: Плиты поверочные) - URL: /catalog/plity-poverochnye-granitnye ### Назначение и описание **Плиты поверочные гранитные** представляют собой высокоточные метрологические средства, которые используются в качестве базовой («нулевой») плоскости для контроля геометрических параметров деталей, проведения прецизионной сборки и разметочных операций. Изготовленная из мелкозернистых твердокаменных пород (габбро, диабаз, гранит), такая **плита из твердокаменных пород** обеспечивает исключительную стабильность формы и не подвержена температурным деформациям, что делает её эталоном точности в профессиональном измерительном оборудовании. Проводя **сравнение чугунных и гранитных плит**, можно выделить ряд критических преимуществ последних. Благодаря высокой твердости (предел прочности на сжатие не менее 264 МПа) и низкой теплопроводности, камень практически не подвержен влиянию внешних температурных колебаний. В отличие от литого металла, *измерительный гранит габбро* не имеет внутренних напряжений, не подвержен коррозии и не требует размагничивания. Кроме того, отсутствие поверхностного глянца снижает утомляемость глаз специалиста, а долговечность поверхности в 8–9 раз превышает показатели чугунных аналогов. Каждая **поверочная плита, выпускаемая по ГОСТ 10905-86**, проходит строгий метрологический контроль. Согласно стандарту, **класс точности поверочной плиты** определяет допустимое отклонение поверхности: - **Класс 00** — применяется для эталонных измерений и работы в условиях максимально строгих допусков; - **Класс 0** — универсальный вариант, оптимальный для большинства производственных и контрольных задач. Для сохранения точности в рабочем диапазоне (20±3)°С критически важно поддерживать температурный режим, при котором гарантируется паспортный **допуск плоскостности плиты**. Также стандарт регламентирует перпендикулярность боковых граней, что позволяет использовать инструмент в качестве надежной базы для установки измерительных штативов и стоек. **Гранитная разметочная плита** незаменима в следующих производственных процессах: - *Контрольно-измерительные лаборатории (КИЛ)* — проверка плоскостности и параллельности сопрягаемых поверхностей; - *Инструментальные цеха* — выполнение высокоточной разметки перед механической обработкой; - *Сборочные участки* — контроль взаимного расположения осей и деталей в узлах прецизионных механизмов; - *Производственные площадки с агрессивной средой* — эксплуатация в условиях, где недопустима коррозия поверхности. При выборе **прецизионной метрологической плиты** следует ориентироваться на габариты контролируемых изделий и требуемый уровень точности. В зависимости от задач доступны различные размерности — от компактных 250х250 мм до крупногабаритных 2000х1000 мм, что позволяет обеспечить необходимый избыток рабочего пространства. Все изделия внесены в Госреестр РФ; возможна поставка с поверкой, что гарантирует легитимный **метрологический контроль деталей** и подтверждает достоверность полученных результатов. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 10905-86](/static/doc/stnd/gost 10905-86 [chelinstrument.ru].pdf)** | Размеры плиты, мм | Допускаемые отклонения от плоскостности, мкм | Масса, кг | | | --- | --- | --- | --- | | Класс точности 00 | Класс точности 0 | | | | 250х250 | 2 | 4 | 16 | | 400х400 | 3 | 6 | 50 | | 630х400 | 4 | 8 | 70 | | 1000х630 | 5 | 10 | 320 | | 1600х1000 | 6 | 12 | 1200 | | 2000х1000 | 8 | 16 | 1500 | --- ## Категория: Призмы П-1 с одной выемкой (Родительская категория: Призмы поверочные) - URL: /catalog/prizmy-p-1-s-odnoj-vyemkoj ### Назначение и описание **Призмы поверочные П-1** с одной выемкой и накладкой представляют собой прецизионную станочную оснастку, предназначенную для высокоточного базирования, фиксации и удержания тел вращения: валов, осей и прутков (диаметрами от 3 до 120 мм). Данный инструмент незаменим при выполнении контрольно-измерительных и разметочных операций, когда необходимо обеспечить стабильное положение заготовки и полностью исключить её смещение или проворот в процессе замеров. Техническая эффективность инструмента основана на принципе автоматического центрирования: V-образная выемка точно позиционирует ось детали относительно основания призмы. Для обеспечения максимальной жесткости и износостойкости рабочие поверхности подвергаются термической обработке (закалке), последующей шлифовке и полировке. Использование специальной прижимной накладки позволяет жестко зафиксировать изделие, что критически важно при измерении биений или отклонений формы, где любое микронное смещение заготовки может привести к погрешности результата. **Поверочные призмы с одной выемкой** широко применяются в инструментальных цехах и отделах технического контроля (ОТК) для решения следующих задач: - контроль радиального и торцевого биения валов; - высокоточная разметка центровых отверстий и осевых линий на цилиндрических заготовках; - базирование деталей при поверке геометрии на измерительных плитах; - фиксация осей при сборочных операциях, требующих строгого обеспечения соосности; - проверка параллельности и перпендикулярности поверхностей относительно оси вращения детали. Профессиональный уровень исполнения и метрологическая точность инструментов подтверждаются соответствием **ГОСТ 5641-82** и **ТУ 2-034-439-88**. Данные стандарты устанавливают жесткие требования к геометрии: например, для инструментов 0-го класса точности отклонение от параллельности выемок к основанию и боковым граням составляет всего несколько микрон (в пределах от 2.5 до 4 мкм в зависимости от типоразмера). Кроме того, регламентируется обязательное размагничивание и снятие внутренних напряжений металла после закалки, что гарантирует стабильность размеров призмы на протяжении всего срока эксплуатации. При выборе инструмента важно учитывать габариты и массу базируемых деталей. Призмы типа П-1 оптимальны для работы с определенным диапазоном диаметров валов, требующих максимально надежной фиксации. В отличие от призм П-2 (с четырьмя выемками), которые более универсальны в плане подбора под разные диаметры, модель П-1 обеспечивает более жесткое закрепление заготовки за счет конструкции прижима. В зависимости от размера детали подбирается соответствующая модификация оснастки: от компактной *I-1* до массивной *I-4*. Для решения особо ответственных задач по заказу потребителя поставляются призмы с дополнительной калибровкой или по классу точности 0. *Пример обозначения призм по ГОСТ 5641-82: **Призма П 1-2-0**, где:* - **П 1** — тип призмы (с одной выемкой); - **2** — размер призмы (60х60х50 мм, подробнее в "Характеристиках"); - **0** — класс точности изготовления призмы. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 5641-82](/static/doc/stnd/gost 5641-66 [chelinstrument.ru].pdf)** | N призмы | Габаритные размеры, длина х ширина х высота, мм | Глубина выемки, мм | Диаметры устанав- ливаемых валов, min-max, мм | Отклонение от параллельности призматической выемки к основанию и боковым граням для класса 0/1/2, мкм | Вес призмы, кг | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | П 1-1 | 40х35х30 | 6 | 3-15 | 2,5/5/10 | 0,250 | | П 1-2 | 60х60х50 | 16 | 5-30 | 2,5/5/10 | 1,000 | | П 1-З | 100х105х80 | 32 | 8-70 | 4/8/15 | 5,250 | | П 1-4 | 100х150х100 | 50 | 12-110 | 4/8/15 | 6,750 | --- ## Категория: Призмы П-2 с четырьмя выемками (Родительская категория: Призмы поверочные) - URL: /catalog/prizmy-p-2-s-chetyrmya-vyemkami ### Назначение и описание **Призмы поверочные П-2 с четырьмя выемками** — это высокоточные измерительные приспособления, предназначенные для базирования, центрирования и надежной фиксации тел вращения (валов, осей, цилиндров) при выполнении контрольных, разметочных и сборочных работ. Благодаря наличию четырех разнокалиберных V-образных выемок, данные инструменты обеспечивают расширенный диапазон диаметров устанавливаемых изделий (от 8 до 300 мм), сохраняя при этом высокую жесткость конструкции и геометрическую стабильность. Техническая суть работы устройства заключается в создании стабильного опорного «V-блока», который гарантирует строгое **базирование оси детали параллельно плоскости стола**. В этом контексте **призма для установки валов** различных диаметров позволяет оперативно переходить к работе с разными объектами без смены оснастки. Использование серого чугуна с твердостью HB 170-229 обеспечивает отличную виброустойчивость и износостойкость, а обязательное снятие внутренних напряжений металла исключает температурные деформации, что критически важно для сохранения точности. Применение **чугунных измерительных призм П-2** востребовано в машиностроительных цехах и инструментальных мастерских, где они используются как основная оснастка для контроля биения валов и других прецизионных операций: - **Проверка радиального и осевого биения** на поверочных плитах с помощью индикаторов часового типа или рычажно-зубчатых головок. - **Разметка центровых отверстий** на цилиндрических заготовках перед началом механической обработки. - **Контроль геометрических отклонений** формы, включая проверку цилиндричности и овальности деталей. - **Сборочные операции**: высокоточное центрирование валов относительно корпусных деталей. Профессиональный уровень исполнения и геометрическая точность инструментов подтверждаются соответствием **ГОСТ 5641-82** и **ТУ 2-034-812-88**. Данные стандарты регламентируют не только размерные характеристики, но и физико-механические свойства: обязательное старение материала и размагничивание, что предотвращает прилипание металлической стружки и исключает ошибки базирования. Именно жесткий контроль допусков параллельности V-образных выемок относительно основания определяет **класс точности поверочной призмы**, обеспечивая микронную погрешность при контроле сложных сопряжений. Оборудование производится на Ставропольском инструментальном заводе. По заказу потребителя инструменты поставляются с дополнительной калибровкой, а по специальному запросу возможно изготовление призм повышенных классов точности. Для корректного подбора оснастки следует обратить внимание на маркировку по ГОСТ 5641-82. *Например, обозначение **Призма П 2-3-1** расшифровывается следующим образом:* - **П 2** — тип призмы (с четырьмя выемками); - **3** — размер призмы (200х100х180 мм); - **1** — класс точности изготовления. При выборе стоит учитывать, что тип П-2 является наиболее универсальным в линейке (по сравнению с П-1 и П-3) за счет вариативности выемок. В отличие от цельностальных моделей, призмы из чугуна обладают более высоким коэффициентом демпфирования. Это делает их предпочтительным выбором для работы с тяжелыми и габаритными деталями, где необходимо эффективное гашение вибраций при проведении **поверочных и разметочных работ**. В ассортименте представлены призмы различных размерностей (от II-1 100х60х90 до II-3 200х100х180 мм). *Поскольку на такие изделия, как **призма поверочная чугунная, цена** варьируется в зависимости от класса точности и размерности, это позволяет подобрать оптимальный инструмент под конкретные технические требования и бюджет предприятия.* ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 5641-82](/static/doc/stnd/gost 5641-66 [chelinstrument.ru].pdf)** | № призмы | Габаритные размеры, длина х ширина х высота, мм | Глубина выемок, мм | Диаметры устанавливаемых валов, мм | Отклонение от параллельности призматических выемок к основанию и боковым граням, для класса 1/2, мкм | Вес призмы, кг | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | П 2-1 | 60х100х90 | 16/20/25/32 | 8-80 | 10/20 | 2,5 | | П 2-2 | 80х150х135 | 20/25/32/50 | 12-135 | 15/25 | 3,5 | | П 2-З | 100х200х180 | 25/32/50/60 | 20-160 | 15/25 | 13,5 | --- ## Категория: Штативы измерительные (Родительская категория: Штативы, стойки) - URL: /catalog/shtativy-izmeritelnye ### Назначение и описание **Измерительные штативы** представляют собой прецизионную оснастку для жесткой фиксации измерительных головок, обеспечивающую стабильное позиционирование приборов в пространстве относительно контролируемой детали. Такой **штатив для индикаторов часового типа**, рычажно-зубчатых головок или электронных датчиков является базовым элементом метрологического контроля. Он позволяет с высокой точностью проводить относительные и абсолютные измерения линейных размеров, а также контролировать отклонения формы и расположения поверхностей. Техническая эффективность инструмента напрямую зависит от того, насколько высока **жесткость измерительного штатива** и стабильность его фиксации под нагрузкой. В высокоточных работах, где используются приборы с ценой деления от 0,001 мм, критически важно минимизировать «податливость» узлов, чтобы исключить смещение наконечника. Для максимально точного позиционирования в профессиональных моделях предусмотрена *микроподача для штатива*, которая позволяет плавно подводить измерительный прибор в зону контакта с деталью, сводя к минимуму погрешность измерения штатива. В соответствии с **ГОСТ 10197-70**, **штативы измерительные для головок** разделяются по типу основания и конструктивному исполнению: - **Штативы типа Ш** — классические модели для установки на поверочных плитах и станинах станков. В зависимости от габаритов задач применяются модификации с разной высотой колонки, такие как **Ш-IIВ с высокой колонкой** для работы с крупногабаритными деталями или компактный **Ш-IIН с низкой колонкой**. - **Штативы типа ШМ (магнитные)** — универсальная магнитная стойка для индикатора, позволяющая осуществлять надежный монтаж на стальных поверхностях в любом пространственном положении. Модели, такие как **ШМ-IIН ГОСТ 10197-70**, используют эффект замыкания магнитного потока для удержания конструкции на наклонных и вертикальных плоскостях. - **Модификации с шаровым шарниром** — обеспечивают максимальную гибкость позиционирования измерительного прибора, что незаменимо при контроле сложных геометрических форм. Соблюдение метрологических требований ГОСТ 10197-70 гарантирует профессиональный уровень точности: стандарт строго нормирует допустимый прогиб конструкции (например, для типа Ш-II он не должен превышать 0,005 мм при усилии 1 Н). Для магнитных оснований регламентируется усилие отрыва (от 150 до 1000 Н), что обеспечивает безопасность и стабильность при использовании в качестве **оснастки для метрологического контроля** на промышленном оборудовании. **Штатив измерительный магнитный** или стационарный — это незаменимый **метрологический инструмент для станков** и контрольных лабораторий, который широко применяется в следующих операциях: - Контроль биения валов и цилиндрических поверхностей в токарных и фрезерных цехах; - Проверка плоскостности и параллельности направляющих станочного оборудования; - Измерения отклонений формы и геометрических параметров корпусных деталей при приемочном контроле; - Юстировка и точная настройка оснастки на металлообрабатывающих станках; - Лабораторный контроль прецизионных изделий на поверочных плитах. При выборе инструмента следует ориентироваться на требуемый класс точности и условия эксплуатации. Для микронных допусков рекомендуются серии Ш-I/ШМ-I, в то время как для общетехнических задач с ценой деления 0,01 мм оптимальным решением станут облегченные модели Ш-III или ШМ-III. Итоговая цена изделия зависит от выбранной модификации, высоты колонки и наличия специализированных механизмов фиксации. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ГОСТ 10197-70](/static/doc/stnd/gost 10197-70 [chelinstrument.ru].pdf)** | Параметр \ Модель | Ш-IIН, ШМ-IIН | Ш-IIВ, ШМ-IIВ | Ш-III, ШМ-III | | --- | --- | --- | --- | | Высота колонки, мм | 250 | 630 | 200 | | Вылет измерительной головки, мм | 200 | 500 | 160 | | Диаметр колонки, мм | 40 | 50 | 12 | | Диаметр стержня, мм | 20 | 36 | 10 | --- ## Категория: Стойки измерительные (Родительская категория: Штативы, стойки) - URL: /catalog/stojki-izmeritelnye ### Назначение и описание **Измерительные стойки** — это специализированные базирующие устройства, предназначенные для надежной фиксации контрольно-измерительных головок: стрелочных индикаторов (ИЧ, ИРБ, ИРТ), микаторов и оптикаторов. В зависимости от конструктивного исполнения, **стойка для индикатора** может быть оснащена жестким базовым столиком для установки измеряемой детали или представлять собой компактный держатель для фиксации прибора. Это позволяет создать стабильную измерительную цепь и обеспечить высокую повторяемость результатов при контроле линейных размеров и отклонений форм. Техническая значимость оборудования заключается в обеспечении максимальной стабильности системы. Жесткая колонка с кронштейном эффективно гасит вибрации и исключает смещение измерительной головки под воздействием внешних сил. Высокая **жесткость индикаторной стойки** предотвращает микроскопические прогибы конструкции, что критически важно при **установке микаторов** или высокоточных индикаторов, где любое отклонение может привести к погрешности, недопустимой в прецизионном машиностроении. Соответствие государственным стандартам гарантирует конструкционную надежность и метрологическую точность. Профессиональная **индикаторная стойка ГОСТ 10197-70** проходит контроль по ключевым параметрам: стандарт регламентирует допустимый прогиб конструкции при приложении усилия в 2 Н в месте установки головки, а также стабильность показаний при нагрузке на измерительный стол (в соответствующих моделях) до 30 Н. Для большинства типов предусмотрена **микроподача измерительной стойки**, позволяющая осуществлять тонкую настройку на размер и точно выставлять «ноль» прибора без риска смещения всей конструкции. Данное **метрологическое оборудование** широко применяется для **контроля линейных отклонений** в следующих задачах: - Контроль геометрических параметров (плоскостность, параллельность, перпендикулярность) в цехах прецизионной механики. - Сравнительные измерения размеров серийных деталей по концевым мерам длины (плиткам Йогансона) на контрольно-измерительных участках. - Измерение биений валов, заплечиков и мелких буртиков при использовании специализированных сменных столиков. - Лабораторный контроль деталей авиационной и приборостроительной промышленности с допусками до 0,0001 мм. Выбор конкретной модели зависит от требуемой точности и условий эксплуатации. Для большинства общецеховых и контрольных задач оптимальны универсальные и компактные стойки типов С-III и С-IV. В ситуациях, когда требуется оперативный контроль непосредственно на станинах станков или поверочных плитах, используется **стойка магнитная МС-29** или шарнирные модификации серии МСШ. Магнитное основание позволяет надежно закрепить устройство на любой стальной поверхности и позиционировать прибор под необходимым углом. Для использования микрометров в качестве настольных инструментов применяется специализированная **стойка для микрометров 15-СТМ**. Сверхточные модели С-I и С-II предназначены для узкоспециализированных работ с приборами, имеющими цену деления от 0,00005 мм. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры стоек по [ГОСТ 10197-70](/static/doc/stnd/gost 10197-70 [chelinstrument.ru].pdf)** | Модель | Цена деления головки, устанавл. в стойке, мм | Диапазон измерения по высоте, мм | Вылет измерит. головки, мм, не менее | Основной диаметр отверстий под измерит. головку, мм | Дополнит. диаметр отверстий под измерит. головку, мм | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | С-I | от 0,0005 до 0,0001 | 0-160 | 75 | 28 | 8 | | С-II | от 0,001 до 0,005 | 0-160 | 75 | 28 | 8 | | С-III | от 0,001 до 0,01 | 0-100 | 55 | 8 | - | | С-IV | 0,01 и более | 0-250 | 25-160 | 8 | - | **Параметры стойки МС-29 по ТУ 2-034-688-83** | Модель | Цена деления головки,устанавливаемой в стойке, мм | Диапазон измерения по высоте, мм | Диаметр отверстий под измерительную головку, мм | | --- | --- | --- | --- | | МС-29 | 0,01 | не менее 360 | 8 | **Параметры стойки 15СТ по ТУ 2-034-623-80** | Модель | Диапазон толщин, зажимаемых в стойке, мм | Угол поворота неподвижной и подижной губок в вертикальной плоскости, град | Угол поворота державки в горизонтальной плоскости, град | | --- | --- | --- | --- | | 15СТМ | от 4 до 20 | 60 | 360 | --- ## Категория: Наборы щупов (Родительская категория: Щупы и шаблоны) - URL: /catalog/nabory-shchupov ### Назначение и описание **Наборы измерительных щупов** представляют собой комплект прецизионных калиброванных пластин фиксированной толщины, объединенных в общую обойму. Каждый **щуп слесарный** в составе такого набора служит для высокоточного контактного контроля зазоров между сопрягаемыми поверхностями, что делает этот инструмент незаменимым при сборке, наладке и техническом обслуживании сложного механического оборудования. Техническая суть работы инструмента заключается в использовании **измерительного метода «проход-непроход»**. Оператор последовательно подбирает **щуп плоский** до тех пор, пока пластина не пройдет в зазор с легким трением (эффект «закусывания»), а следующая, более толстая, уже не войдет. *Важной особенностью является возможность комбинирования до трех пластин*, что позволяет получать промежуточные размеры и значительно расширяет диапазон измерений, сохраняя высокую чувствительность контроля без применения дорогостоящих электронных приборов. **Щупы для измерения зазоров** находят широкое применение в различных производственных и сервисных операциях: - **Контроль тепловых зазоров** при регулировке зазора клапанов двигателя внутреннего сгорания (в таких случаях рекомендуется использовать специализированный **набор щупов для клапанов**). - Настройка и центровка промышленного оборудования: определение раскрытия полумуфт, проверка «мягкой лапы». - Регулировка радиальных зазоров в подшипниковых узлах. - Контроль посадок направляющих станочных узлов в металлообработке. - Проверка зазоров между пуансоном и матрицей в пресс-формах и штампах. - Входной контроль отклонений от плоскостности сопрягаемых деталей. Для обеспечения метрологической точности профессиональный **прецизионный измерительный инструмент** изготавливается в строгом соответствии с нормативными требованиями. В частности, **щупы ТУ 3936-214-54769955-2008** проходят жесткий контроль толщины и обработки поверхности, что гарантирует шероховатость Ra не более 0,63 мкм. Наличие такой маркировки позволяет использовать инструмент в качестве официального средства измерения на производстве с возможностью прохождения периодической поверки или калибровки, что критически важно для систем менеджмента качества (ISO). При выборе подходящего комплекта необходимо учитывать специфику выполняемых работ. **Калиброванные пластины** в наборах №1 и №2 ориентированы на минимальные зазоры (от 0,02 до 0,5 мм), что востребовано в двигателестроении и тонкой механике. Наборы №3 и №4 покрывают более широкие диапазоны (до 1,0 мм и выше) и чаще применяются в общеслесарных работах и при контроле крупногабаритной оснастки. Кроме того, вариативность размерности (длина пластин 75 мм или 100 мм) позволяет подобрать инструмент исходя из глубины расположения измеряемого узла. Если вы планируете **купить набор щупов**, ориентируйтесь на диапазон измерений и длину, максимально соответствующие вашим техническим задачам. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры щупов по [ТУ 3936-214-54769955-2008](/static/doc/stnd/tu 3936-214-54769955-2008 [chelinstrument.ru].pdf)** | Толщина щупов, мм | Допускаемые отклонения, мкм | Количество в наборе № | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | верхнее | нижнее | №1 | №2 | №3 | №4 | | | 0,02 | +5 | -3 | 1 | 1 | | | | 0,03 | 1 | 1 | | | | | | 0,04 | 1 | 1 | | | | | | 0,05 | 1 | 1 | | | | | | 0,06 | 1 | 1 | | | | | | 0,07 | +6 | -4 | 1 | 1 | | | | 0,08 | 1 | 1 | | | | | | 0,09 | 1 | 1 | | | | | | 0,10 | 1 | 1 | | 2 | | | | 0,15 | +8 | -4 | | 1 | | | | 0,20 | +9 | -5 | | 1 | | 1 | | 0,25 | | 1 | | | | | | 0,30 | | 1 | | 1 | | | | 0,35 | +11 | -6 | | 1 | | | | 0,40 | | 1 | | 1 | | | | 0,45 | | 1 | | | | | | 0,50 | | 1 | 1 | 1 | | | | 0,55 | +13 | -7 | | | 1 | | | 0,60 | | | 1 | 1 | | | | 0,65 | +14 | -8 | | | 1 | | | 0,70 | | | 1 | 1 | | | | 0,75 | | | 1 | | | | | 0,80 | | | 1 | 1 | | | | 0,85 | +16 | -9 | | | 1 | | | 0,90 | | | 1 | 1 | | | | 0,95 | | | 1 | | | | | 1,0 | | | 1 | 1 | | | --- ## Категория: Наборы шаблонов резьбовых (Родительская категория: Щупы и шаблоны) - URL: /catalog/nabory-shablonov-rezbovykh ### Назначение и описание **Наборы резьбовых шаблонов (резьбомеры)** — это прецизионный контрольно-измерительный инструмент, предназначенный для оперативной и точной идентификации параметров резьбы на деталях. Основная задача, для которой приобретают данный инструмент — быстрое и точное **определение шага резьбы** (в миллиметрах) или числа ниток на один дюйм для трубных соединений. Использование таких шаблонов является базовым требованием для обеспечения взаимозаменяемости деталей в машиностроении и при проведении сложных монтажных работ. Техническая суть работы инструмента заключается в методе визуального контроля «на просвет»: профиль пластины прикладывается к резьбе изделия, и при полном отсутствии зазора между лекалом и витками подтверждается соответствие номинальному значению. Именно таким образом профессионалы решают задачу, **как определить шаг резьбы** максимально быстро и безошибочно. Регулярный **контроль резьбовых соединений** критически важен для предотвращения производственного брака, так как даже минимальное несоответствие профиля делает соединение ненадежным, что в условиях эксплуатации неизбежно ведет к срыву резьбы под нагрузкой. В профессиональной среде **набор резьбомеров** применяется для решения ряда производственных задач: - контроль качества нарезаемой резьбы непосредственно в процессе токарной обработки; - **измерение резьбы на трубе**, дефектовка и определение параметров поврежденных или изношенных соединений при ремонте узлов; - выверка положения резца относительно оси заготовки при настройке токарных станков; - заточка и правка резьбовых резцов согласно стандартным профилям (60° для метрической и 55° для дюймовой резьбы); - сортировка метизной продукции на участках технического контроля (ОТК). При выборе инструмента необходимо различать геометрию профиля гребенки. **Резьбовой шаблон метрический** (наборы М60) соответствует **профилю резьбы 60 градусов**, а его диапазон измерений охватывает шаг от 0,4 до 4,5 мм. **Резьбомер дюймовый** (наборы Д55) базируется на стандарте Витворта с углом 55 градусов, где основным параметром является число ниток на один дюйм длины (в диапазоне от 4 до 28 ниток). Для специалистов, работающих одновременно с отечественной техникой и импортным оборудованием, оптимальным выбором станут комбинированные **шаблоны резьбовые М60 Д55**, перекрывающие оба стандарта. Профессиональный инструмент изготавливается из износостойкой стали с высокой твердостью, что гарантирует сохранение геометрии профиля при длительной эксплуатации в условиях цеха. Технические требования к точности и профилю (например, согласно ГОСТ 9150 для метрической системы) обеспечивают высокую достоверность измерений, делая резьбомеры незаменимым *инструментом для токаря* и контролера ОТК. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по ГОСТ 519-77** | Тип | Шаг метрической резьбы Р, мм | Число ниток на 1 дюйм, шт | | --- | --- | --- | | М60 | 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5 | - | | Д55 | - | 28; 24; 20; 19; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4 | --- ## Категория: Наборы шаблонов радиусных (Родительская категория: Щупы и шаблоны) - URL: /catalog/nabory-shablonov-radiusnykh ### Назначение и описание **Наборы шаблонов радиусных** — это профессиональный контрольно-измерительный инструмент, предназначенный для оперативной и точной проверки кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей. Эти инструменты, которые в технической практике часто называют **радиусомерами**, представляют собой комплект калиброванных стальных пластин. Они позволяют с высокой точностью контролировать галтели, фасонные профили и скругления как в условиях цехового производства, так и в лабораторных условиях. Принцип работы инструмента основан на *методе сравнения с мерой*: оператор подбирает из набора **измерительные пластины**, профиль которых должен максимально точно совпасть с геометрией контролируемого элемента. Свидетельством соответствия радиуса заданным параметрам при контроле «на просвет» служит отсутствие светового зазора между шаблоном и поверхностью детали. Высокая жесткость конструкции каждой пластины и четкая маркировка номинальных значений минимизируют субъективность оценки, обеспечивая надежный **метрологический контроль радиусов**. Данный **инструмент для контроля радиусов** незаменим при выполнении следующих производственных операций: - контроль геометрии галтелей на ступенчатых валах и осях в машиностроении; - проверка радиусов скруглений штампованных и литых деталей в инструментальных цехах; - анализ профиля кровельных элементов, доборных деталей и вентиляционных систем; - контроль сопряжения поверхностей при изготовлении и ремонте узлов оборудования; - проверка качества мебельной фурнитуры и декоративных металлических элементов со сложным профилем. Профессиональный **шаблон радиусный, соответствующий ГОСТ** 4126-82 (а также актуальным отраслевым ТУ), должен строго отвечать установленным допускам по форме профиля и чистоте обработки рабочих поверхностей. Важно учитывать, что **точность радиусных шаблонов** напрямую зависит от состояния кромок. Чтобы исключить износ пластин, который может привести к появлению «ложных зазоров» и ошибкам при измерении ответственных изделий, рекомендуется регулярная калибровка инструмента. При выборе конкретного комплекта следует ориентироваться на диапазон и шаг измеряемых значений. Так, **шаблоны радиусные №1** (диапазон 1–6 мм) оптимальны для точного приборостроения и работы с малогабаритными деталями. Наборы №2 и №3 (с охватом до 25 мм) применяются для контроля более крупных конструкций. Разница между ними заключается не только в предельных значениях, но и в детализации шага номиналов внутри набора, что позволяет подобрать инструмент под конкретные технологические задачи. В зависимости от требуемой точности и условий эксплуатации, вы можете **купить радиусные шаблоны** в различных модификациях, обеспечив эталонный контроль геометрии ваших изделий. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по ГОСТ 4126-66** | Номер набора | Номинальный измерительный радиус, мм | Количество шаблонов в наборе, шт | | | --- | --- | --- | --- | | выпуклых | вогнутых | | | | №1 | 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4;5; 6 | 9 | 9 | | №2 | 8; 10; 12; 16; 20; 25 | 6 | 6 | | №3 | 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25 | 12 | 12 | --- ## Категория: Кронциркули для наружных измерений (Родительская категория: Кронциркули, циркули) - URL: /catalog/krontsirkuli-dlya-naruzhnykh-izmerenij ### Назначение и описание **Кронциркуль для наружных измерений** — это прецизионный вспомогательный инструмент, предназначенный для контактного переноса линейных размеров (диаметров валов, толщин стенок, ширины уступов) с контролируемой детали на измерительную шкалу или концевые меры длины. В отличие от штангенциркуля, данный **измерительный циркуль** функционирует как регулируемый контршаблон, обеспечивая высокую точность сравнения размеров в условиях механической обработки, когда прямая визуализация шкалы в момент замера затруднена или невозможна. Техническая эффективность инструмента базируется на методе *косвенного измерения размеров*. Конструктивно **слесарный кронциркуль** представляет собой два рычага с изогнутыми губками. Для обеспечения долговечности и точности измерительные поверхности подвергаются закалке: твердость материала составляет не менее 51,5 HRC. Это гарантирует высокую износостойкость рабочих кромок и предотвращает их деформацию при постоянном контакте с металлическими заготовками, что критически важно для сохранения точности показаний. В зависимости от конструктивного исполнения и требуемой точности, инструменты данной категории разделяются на три основных типа: - **Обыкновенные (шарнирные) кронциркули** — простые модели с осевым соединением. Они отличаются быстротой настройки и удобством при проведении оперативной разметки или грубого контроля. - **Кронциркули с дугой (луковые)** — характеризуются повышенной жесткостью конструкции за счет наличия дугообразного элемента. Такие модели более стабильны при переносе размеров и удобны при работе с деталями сложной геометрии. - **Пружинные кронциркули с винтом** — наиболее точные инструменты. Наличие пружинного механизма и микрометрического винта позволяет осуществлять плавное, высокоточное сведение губок и жестко фиксировать раствор, полностью исключая люфт при переносе размера на измерительное устройство. Инструмент незаменим в слесарном, кузнечном и инструментальном производстве при выполнении следующих операций: - **Контроль диаметров валов**, осей и тел вращения непосредственно в процессе токарной обработки. - **Измерение труднодоступных участков** (глубоких пазов, выступов, стенок сложного профиля), где применение штангенциркуля технически невозможно. - **Перенос заданного размера** с концевых мер или эталонных шаблонов на заготовку при серийном изготовлении. - **Оперативная разметка** черновых заготовок и сравнение размеров обрабатываемой детали с образцом в условиях цехового контроля. Профессиональный уровень исполнения инструмента подтверждается строгими требованиями к геометрии и жесткости. Ключевым критерием качества является стабильность раствора губок: измерительные поверхности должны плотно прилегать друг к другу без светового просвета, а осевое соединение не должно иметь люфта. Это обеспечивает высокую повторяемость результатов, необходимую для ответственных слесарных операций. В зависимости от габаритов контролируемых объектов, в ассортименте представлены **металлические кронциркули от 100 до 1000 мм**. Такой широкий диапазон размерности позволяет подобрать оптимальный инструмент как для прецизионного контроля мелких деталей, так и для работы с крупногабаритными промышленными узлами. ### Технические характеристики и стандарты **Кронциркули для наружных измерений изготавливаются следующих размеров:** - 100 мм; - 125 мм; - 150 мм; - 175 мм; - 200 мм; - 250 мм; - 300 мм; - 400 мм; - 500 мм; - 600 мм; - 700 мм; - 800 мм; - 900 мм; - 1000 мм. --- ## Категория: Кронциркули для внутренних измерений (Родительская категория: Кронциркули, циркули) - URL: /catalog/krontsirkuli-dlya-vnutrennikh-izmerenij ### Назначение и описание **Кронциркуль для внутренних измерений** — это вспомогательный слесарный инструмент, предназначенный для контактного переноса линейных размеров с внутренних поверхностей (диаметров отверстий, ширины пазов, канавок и уступов) на средство контроля, такое как линейка или штангенциркуль. В отличие от штанген-нутромеров, данный инструмент не имеет собственной шкалы и функционирует по принципу регулируемого контршаблона, что делает его оптимальным решением для работы с деталями сложной геометрии, где прямой замер затруднен. Техническая эффективность **слесарного кронциркуля** базируется на методе косвенного измерения. Конструктивно инструмент представляет собой два рычага с изогнутыми губками, которые разводятся до касания стенок детали. Для обеспечения стабильности переноса размера и предотвращения износа рабочих кромок, измерительные поверхности подвергаются закалке: твердость материала составляет не менее **51,5 HRC**. Это гарантирует износостойкость губок при постоянном контакте с металлом, что критически важно для сохранения точности слесарных измерений. В зависимости от конструктивного исполнения и требуемой точности, инструменты данной категории разделяются на три основных типа: - **Обыкновенные (шарнирные) кронциркули** — базовые модели с осевым соединением. Они отличаются простотой конструкции, быстротой настройки и удобством при проведении оперативной разметки или предварительного контроля. - **Кронциркули с дугой (луковые)** — характеризуются повышенной жесткостью за счет наличия дугообразного элемента. Такие модели обеспечивают более стабильный *перенос размера кронциркулем* и удобны при работе с глубокими отверстиями и деталями сложного профиля. - **Пружинные кронциркули с винтом** — наиболее точные представители категории. Наличие пружинного механизма и регулировочного винта позволяет осуществлять плавное, прецизионное разведение губок и жестко фиксировать раствор, полностью исключая люфт при переносе величины на измерительное устройство. Данный **измерительный инструмент для слесарных работ** незаменим в инструментальном и ремонтном производстве при выполнении следующих операций: - Контроль внутренних диаметров отверстий, где технически невозможен проход штангенциркуля. - Измерение ширины внутренних канавок, проточек и пазов в литых или механически обработанных деталях. - Определение расположения и глубины внутренних уступов или ступенчатых переходов. - Разметка заготовок под последующую расточку или фрезерование на станках. - Оперативный *контроль внутренних уступов* в условиях цехового контроля, когда применение дорогостоящих цифровых нутромеров экономически избыточно. Профессиональный уровень исполнения инструмента подтверждается строгими требованиями к геометрии и качеству соединений (по аналогии с базовыми требованиями ГОСТ 166-89). Ключевым критерием качества является стабильность раствора губок: измерительные поверхности должны плотно прилегать друг к другу без светового просвета, а шарнирное соединение не должно иметь люфта. Это обеспечивает высокую повторяемость результатов, необходимую для ответственных слесарных операций. В зависимости от габаритов контролируемых объектов, в ассортименте представлены модели с размерностью от **100 до 1000 мм**. Такой широкий диапазон позволяет подобрать подходящий **инструмент для измерения внутренних диаметров** как для мелких прецизионных деталей, так и для крупногабаритных промышленных узлов. Если вам необходимо **купить кронциркуль-нутромер**, рекомендуется выбирать модель исходя из требуемой жесткости фиксации и глубины измеряемой поверхности. ### Технические характеристики и стандарты **Кронциркули для внутренних измерений изготавливаются следующих размеров:** - 100 мм; - 125 мм; - 150 мм; - 175 мм; - 200 мм; - 250 мм; - 300 мм; - 400 мм; - 500 мм; - 600 мм; - 700 мм; - 800 мм; - 900 мм; - 1000 мм. --- ## Категория: Циркули разметочные (Родительская категория: Кронциркули, циркули) - URL: /catalog/tsirkuli-razmetochnye ### Назначение и описание **Циркуль разметочный по металлу** — это специализированный слесарный инструмент, предназначенный для нанесения точных линий, дуг и окружностей на поверхности заготовок из металла, дерева или пластика. В отличие от чертежных аналогов, профессиональный **разметочный циркуль слесарный** оснащен двумя острыми закаленными наконечниками. Это позволяет осуществлять точное накернивание и четкую разметку даже на твердых материалах, обеспечивая высокую воспроизводимость размеров при переносе данных с чертежа или измерительной линейки. Техническая эффективность инструмента основана на жесткой фиксации раствора между ножками, что превращает его в эталонную меру при многократном повторении одного и того же размера. Важной особенностью является возможность проведения косвенных измерений: для этого губки циркуля разводятся до касания стенок детали, после чего ширина раствора оценивается с помощью линейки или штангенциркуля. Чтобы гарантировать долговечность острия, **твердость измерительных наконечников должна составлять не менее 51,5 HRC**. Такой уровень закалки предотвращает затупление и деформацию при интенсивной эксплуатации, что напрямую влияет на общую точность разметки металла. В производственной практике данный **инструмент для разметки металла** применяется для решения широкого спектра задач: - нанесение контуров и осевых линий перед последующей механической обработкой заготовки; - контроль расстояний и перемычек в деталях сложной формы, где использование штангенциркуля затруднено; - поиск центров отверстий и определение осей симметрии на торцевых поверхностях валов; - перенос линейных размеров с измерительного инструмента непосредственно на деталь. При выборе подходящей модификации следует ориентироваться на требуемую точность и характер выполняемых операций. *Простые циркули* с шарнирным соединением оптимальны для быстрой и грубой разметки. **Циркуль с винтом для разметки** обеспечивает плавную микрорегулировку и надежное удержание раствора, исключая случайный сдвиг ножек. Для серийного производства, где требуется максимальная жесткость конструкции и исключение любых люфтов, рекомендуется **циркуль с дугой** и стопорным винтом — такая конструкция гарантирует стабильность выбранного радиуса даже при значительных нагрузках. Если вы планируете **купить разметочный циркуль**, обратите внимание на доступный диапазон размерности: в ассортименте представлены инструменты с размахом от 100 мм до 1000 мм. Выбор размера должен соответствовать габаритам обрабатываемых деталей, чтобы обеспечить комфортный захват и максимальную точность позиционирования острия. Профессиональный прецизионный разметочный инструмент с надежной фиксацией раствора значительно снижает процент брака при ручной разметке заготовок в машиностроении и приборостроении. ### Технические характеристики и стандарты **Основные технические характеристики и параметры** | Параметр | Значение / Характеристика | | --- | --- | | Конструктивные типы инструмента | Простой (шарнирный): фиксирование раствора ножек осуществляется за счет силы трения в шарнирном узле. С направляющей дугой: жесткая фиксация выбранного раствора ножек с помощью винтового зажима. Пружинный: разведение ножек пружиной с точной регулировкой раствора гайкой по винтовой оси. | | Материал ножек (корпуса) | Инструментальная углеродистая сталь (У7, У8) или углеродистая сталь качественная (Сталь 45, Сталь 50) | | Твердость рабочих острий | 53…57 HRC (на участке длиной не менее 30 мм от вершины острия) | | Защитно-декоративное покрытие | Хромовое (Х.б.ч.), никелевое (Н15), химическое оксидирование (воронение) или цинковое антикоррозионное покрытие | | Погрешность установки / разметки | 0,1…0,5 мм (в зависимости от типа конструкции и шага тонкой регулировки) | **Размерный ряд и параметры моделей** | Номинальный размер (длина ножек), мм | Область применения | | --- | --- | | 100 | Точная слесарная, инструментальная и лекальная разметка малых и средних деталей | | 125 | | | 150 | | | 175 | | | 200 | | | 250 | | | 300 | | | 400 | Промышленная, котельно-монтажная и заготовительная разметка крупногабаритных изделий и металлоконструкций | | 500 | | | 600 | | | 700 | | | 800 | | | 900 | | | 1000 | | --- ## Категория: Рулетки с зацепом (Родительская категория: Рулетки) - URL: /catalog/ruletki-s-zatsepom ### Назначение и описание **Рулетка измерительная с зацепом** представляет собой базовое метрологическое средство для линейных измерений, позволяющее определять дистанции путем прямого сравнения с делениями, нанесенными на **стальную измерительную ленту**. Ключевой конструктивной особенностью является наличие зацепа, который обеспечивает точную привязку нулевой отметки к торцу измеряемого объекта, что критически важно как при внешних, так и при внутренних замерах. Техническая эффективность инструмента определяется жесткостью полотна (зависящей от радиуса кривизны профиля) и точностью исполнения узлов. **Подвижный зацеп рулетки** — это не конструктивный дефект, а метрологическая необходимость: его люфт точно равен толщине самого крючка, что позволяет компенсировать погрешность нуля при замерах «в упор» и «от упора». Для долговечности эксплуатации используется **нейлоновое покрытие ленты**, защищающее шкалу от истирания и коррозии, а для комфортной работы в одиночку наиболее удобна **рулетка с автостопом** или рычажным замком. Профессиональная строительная рулетка должна соответствовать **ГОСТ 7502-98**, который регламентирует характеристики инструментов 2-го и 3-го классов точности. Стандарт определяет допустимые отклонения длины интервалов шкалы при температуре 20 °C и определенном рабочем натяжении, а для подтверждения соответствия этим требованиям в промышленном секторе регулярно проводится **метрологическая поверка рулеток**. Важным критерием выбора является тип исполнения зацепа: прямоугольный торец предпочтителен для точного позиционирования при разметке, тогда как кольцо оптимально для фиксации на длинных дистанциях. Данный **измерительный инструмент для монтажников** и инженеров находит применение в широком спектре производственных задач: - Строительно-монтажные и отделочные работы (замер габаритов проемов, длин профилей). - Разметка листового металла и древесины в столярных и слесарных мастерских. - Контроль межосевых расстояний при прокладке инженерных коммуникаций. - Инвентаризация и складской учет крупногабаритных грузов. - Оперативный производственный контроль в условиях цеха. При выборе модели следует учитывать **класс точности рулетки** и специфику работ. Инструменты с длиной полотна до 5 м часто имеют желобчатую форму, что обеспечивает **жесткое полотно рулетки** и высокую самонесущую способность (возможность выдвижения без излома). Для работы в условиях агрессивного воздействия рекомендуется выбирать ленту из нержавеющей стали, в то время как углеродистая сталь обеспечивает оптимальную жесткость для стандартных общестроительных задач. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры рулеток по [ГОСТ 7502-98](/static/doc/stnd/gost 7502-98 [chelinstrument.ru].pdf)** | Наименование интервала | Допускаемое отклонение действительной длины, мм, не более, для класса точности | | | --- | --- | --- | | 2 | 3 | | | Миллиметровый | ±0,15 | ±0,20 | | Сантиметровый | ±0,20 | ±0,30 | | Дециметровый | ±0,30 | ±0,40 | | Отрезок шкалы 1 м и более | ±(0,30+0,15(L-1)) | ±(0,40+0,20(L-1)) | | Примечание: L - число полных и неполных метров в отрезке. | | | --- ## Категория: Рулетки с кольцом (Родительская категория: Рулетки) - URL: /catalog/ruletki-s-koltsom ### Назначение и описание **Рулетки с кольцом** — это высокоточный измерительный инструмент профессионального класса, в том числе специализированная **рулетка с кольцом для геодезии**, предназначенная для проведения линейных измерений на значительных дистанциях. В отличие от стандартных бытовых моделей, оснащенных зацепом, концевое кольцо позволяет надежно фиксировать инструмент на геодезических шпильках, вешках или иных опорных точках. Такая конструкция исключает риск выскальзывания полотна при натяжении, что критически важно для обеспечения достоверности результатов в полевых условиях. Техническая эффективность таких приборов основана на сочетании большой длины полотна и системы принудительной намотки с помощью вращающейся рукоятки. Инструмент спроектирован для работы с определенным рабочим натяжением, что минимизирует провис ленты и гарантирует метрологическую стабильность. Для повышения износостойкости **стальная измерительная лента** оснащается антикоррозийным покрытием, а шкала наносится методом травления. Это предотвращает стирание рисок, которое часто встречается у инструментов с лаковым покрытием при интенсивной эксплуатации. Профессиональный уровень точности и надежности гарантирует **измерительная рулетка ГОСТ 7502-98**. Данный стандарт регламентирует допустимые погрешности для измерительного инструмента 2-го и 3-го классов точности, а также предъявляет жесткие требования к материалам (использование углеродистой стали «У» или нержавеющей стали «Н»). Особое значение имеет устойчивость прибора к механическим воздействиям при падении и сохранение работоспособности в широком температурном диапазоне (до -40°C), что делает его незаменимым для работы в суровом климате. **Геодезическая рулетка** с кольцом широко применяется в различных отраслях промышленности и строительства: - **Геодезические изыскания:** выполнение плановой съемки, разбивка участков и измерение расстояний между опорными точками. - **Маркшейдерское дело:** использование как основного **маркшейдерского инструмента** при проведении замеров в горных выработках и при выполнении подземных работ. - **Гражданское и промышленное строительство:** разметка фундаментов, контроль линейных размеров протяженных конструкций и объектов инфраструктуры. - **Кадастровые и землеустроительные работы:** планирование территорий и точное установление границ участков. - **Монтаж сетей:** измерение длин пролетов при прокладке трубопроводов и инженерных коммуникаций. При выборе модели ключевым критерием является материал полотна. **Фиберглассовая рулетка** представляет собой диэлектрик, который абсолютно не подвержен коррозии и обладает минимальным коэффициентом растяжения, что идеально для точных замеров на открытом воздухе. **Лента из углеродистой стали** обеспечивает более высокую жесткость и долговечность разметки, однако требует более бережного ухода и очистки от влаги. В технической маркировке наличие кольца обозначается индексом *«К»*, что принципиально отличает данные модели от бытовых рулеток с зацепом (индекс *«П»*), ориентированных на быструю фиксацию за край предмета. В зависимости от масштаба задач, доступны различные варианты диапазона измерений: от компактных моделей до профессиональных инструментов, таких как **рулетка 30 метров** или **рулетка 50 метров**. Для обеспечения метрологического контроля все инструменты могут поставляться с официальной **поверкой рулеток**, что подтверждает их соответствие государственным стандартам точности и позволяет использовать их в официальных технических отчетах и исполнительной документации. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры рулеток измерительных с кольцом производства "Контакт"** | Модель | Длина ленты, м | Цена деления, мм | Ширина ленты, мм | Толщина ленты, мм | Масса рулетки, кг., не более | Габаритные размеры, мм не более: | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Р2У3К | 2 | 1 | 10 | 0,2 | 0,09 | 60х20 | | Р5У3К | 5 | 1 | 10 | 0,2 | 0,2 | 70х22 | | Р10У3К | 10 | 1 | 10 | 0,2 | 0,3 | 84х29 | | Р20У3К | 20 | 1 | 10 | 0,2 | 0,5 | 96x29x18 | | Р30У3К | 30 | 1 | 10 | 0,2 | 0,85 | 274x110x33 | | Р50У3К | 50 | 1 | 10 | 0,2 | 1,35 | 305x176x33 | --- ## Категория: Рулетки с грузом (лотом) (Родительская категория: Рулетки) - URL: /catalog/ruletki-s-gruzom-lotom ### Назначение и описание **Рулетка лотовая** (рулетка с грузом для резервуаров) представляет собой специализированное средство измерения уровня жидкостей, конструктивно адаптированное для работы в агрессивных средах. Инструмент состоит из измерительной стальной ленты, на конце которой закреплен калиброванный груз (лот). Именно он обеспечивает необходимое вертикальное натяжение ленты и ее быстрое погружение в вязкие среды, что делает этот инструмент незаменимым в качестве *рулетки нефтяника* при проведении точных замеров. Техническая надежность и точность показаний основаны на исключении провисания ленты в емкости. Груз-лот массой от 1 до 2 кг преодолевает сопротивление нефтепродуктов, фиксируя нулевую отметку строго на дне резервуара. Для обеспечения долговечности используется стальная лента с антикоррозийным покрытием, а шкала наносится методом химического травления. Такой подход гарантирует устойчивость делений к истиранию и воздействию химически активных веществ, сохраняя метрологические характеристики СИ на протяжении всего срока эксплуатации. **Рулетка для измерения уровня нефтепродуктов** широко применяется в следующих производственных операциях: - Замер уровня сырой нефти, светлых и темных нефтепродуктов в стационарных наземных и подземных резервуарах (РВС, РГС). - Контроль уровня подтоварной воды (отстоя) на дне емкостей с применением специальных водочувствительных паст. - Измерение объема жидкости в транспортных цистернах (железнодорожных и автомобильных). - Оперативный аудит и коммерческий учет ГСМ на АЗС, нефтебазах и перевалочных терминалах. - Работа через замерные люки в условиях ограниченного доступа при регламентных операциях. С точки зрения нормативных требований, **измерительная рулетка по ГОСТ 7502** относится к средствам измерения 2-го класса точности. Это является обязательным условием для проведения коммерческого учета нефтепродуктов, где любая погрешность ведет к финансовым потерям. Все инструменты внесены в Госреестр РФ и сопровождаются сертификатом об утверждении типа СИ. Для обеспечения юридической значимости результатов инвентаризации возможна поставка инструментов с первичной или периодической **поверкой рулеток с лотом** в аккредитованных центрах. При выборе подходящей модели следует ориентироваться на специфику среды и габариты емкости. Основные критерии дифференциации включают: - **Диапазон измерений**: в зависимости от высоты резервуара используются ленты длиной до 10 м или до 20 м. - **Материал ленты**: нержавеющая сталь применяется для максимально агрессивных сред, в то время как углеродистая сталь с защитным покрытием оптимальна для стандартных ГСМ. - **Масса лота**: подбор веса груза (1 или 2 кг) зависит от вязкости измеряемой жидкости для обеспечения стабильного вертикального положения. - **Специальное исполнение**: существуют модификации, адаптированные для работы с автоматизированными системами контроля или специализированными пастами. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры рулеток лотовых с грузом производства "Контакт"** | Модель | Длина ленты, м | Цена деления, мм | Ширина ленты, мм | Толщина ленты, мм | Масса рулетки, кг., не более | Габаритные размеры, мм не более: | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | Р10У3Г | 10 | 1 | 10 | 0,24 | 2,5 | 236x90 | | Р20У3Г | 20 | 1 | 10 | 0,24 | 2,7 | 252x102 | --- ## Категория: Рулетки с фиберглассовой лентой (Родительская категория: Рулетки) - URL: /catalog/ruletki-s-fiberglassovoj-lentoj ### Назначение и описание **Рулетка фиберглассовая** — это специализированный измерительный инструмент, предназначенный для выполнения линейных замеров на больших дистанциях (от 10 до 50 и более метров). Измерительная лента изготавливается из стекловолокна, армированного полимерным составом, что обеспечивает инструменту высокую гибкость, устойчивость к коррозии и полное отсутствие остаточной деформации при многократных перегибах. В отличие от стальных аналогов, **рулетка стекловолоконная** не обладает упругой жесткостью, поэтому она не предназначена для удержания в натянутом состоянии на весу. Ключевое техническое преимущество материала заключается в его диэлектрических свойствах: такая **диэлектрическая измерительная рулетка** абсолютно безопасна при проведении работ вблизи электросетей. Кроме того, фиберглассовая лента для измерений невосприимчива к воздействию влаги и агрессивных сред, что делает её незаменимой в полевых условиях. Стоит учитывать, что для поддержания точности на больших расстояниях лента требует постоянного контролируемого натяжения. Данный **инструмент для размежевания участков** и проведения технических замеров широко применяется в следующих областях: - Геодезические и картографические работы по разбивке территорий; - Ландшафтный дизайн и проектирование придомовых зон; - Электромонтажные работы, где исключен контакт металлической ленты с токоведущими частями; - Строительство объектов на открытом воздухе в условиях повышенной влажности; - Измерение протяженных объектов сложной геометрии, требующих частого изгиба ленты. С точки зрения метрологии, **точность геодезической рулетки** данного типа обычно соответствует III классу (в частности, по ГОСТ 7502-98). Это обусловлено физической особенностью фибергласса — склонностью к минимальному линейному растяжению при высоких нагрузках. Для защиты ленты от абразивного износа песком и грязью, характерных для полевой эксплуатации, используются надежные осевые механизмы сматывания. При выборе **землемерной рулетки** критически важным является тип корпуса. **Рулетка открытого типа** (рамная) считается более практичной для работы «в поле», так как она легче очищается от загрязнений. Закрытые корпуса, напротив, обеспечивают максимальную защиту от пыли, влаги и внешних повреждений при хранении и транспортировке. Стандартом оснащения является зацеп в форме кольца: такая **мерная лента с кольцом** позволяет надежно фиксировать конец инструмента на колышке или штыре, что позволяет проводить замеры даже в одиночку. ### Технические характеристики и стандарты **Рулетки с фиберглассовой лентой выпускются следующих моделей:** | Длина ленты, м | Толщина ленты, мм | Цена деления мерной шкалы, мм | | --- | --- | --- | | 10 | 13 | 1 | | 20 | 13 | 1 | | 30 | 13 | 1 | | 50 | 13 | 1 | --- ## Категория: Рулетки геодезические (открытые) (Родительская категория: Рулетки) - URL: /catalog/ruletki-geodezicheskie-otkrytye ### Назначение и описание **Геодезические рулетки открытого типа** — это профессиональные измерительные инструменты, спроектированные для измерений на больших дистанциях (включая модели с измерительным полотном 20, 30, 50 и более метров). Это специализированная **рулетка для топографической съемки** и других изыскательских работ, где требуется высокая точность в полевых условиях. Главная особенность конструкции — открытая рама, которая позволяет оперативно очищать полотно от строительного мусора и грязи, предотвращая скопление абразивных частиц внутри механизма, что критически важно для долговечности устройства. В отличие от компактных бытовых моделей, такая **рулетка строительная длинная** не имеет жесткого «вылета» полотна, так как расчетная точность достигается путем натяжения ленты между двумя точками. Открытая конструкция значительно снижает общий вес инструмента и способствует быстрому высыханию полотна, что минимизирует риск коррозии. Высокая скорость возврата ленты обеспечивается механизмом сматывания с большим передаточным числом и удобной рукояткой, снижающей нагрузку на оператора. Профессиональная **землемерная рулетка открытая** соответствует строгим стандартам точности (обычно 2-го или 3-го класса по **ГОСТ 7502-98**). Это гарантирует нормированную *погрешность измерений на местности* при соблюдении установленного усилия натяжения и эталонной температуры (20°C). Для обеспечения долговечности стальные ленты обрабатываются антикоррозийными покрытиями (согласно ГОСТ 9.303, 9.401), а в фибергласовых моделях применяются износостойкие полимеры, которые минимизируют линейное растяжение под нагрузкой. При выборе инструмента ключевым критерием является материал измерительного полотна, который определяет точность и условия эксплуатации: - **Рулетка стальная геодезическая** — обеспечивает максимальную стабильность размеров и устойчивость к истиранию. Это лучший выбор для высокоточных работ, однако материал требует защиты от влаги. - **Фибергласовая мерная лента** (стекловолокно) — диэлектрична, абсолютно не подвержена коррозии и безопасна при работе вблизи электросетей. Она более гибка при измерениях на сложном рельефе, но имеет чуть большую склонность к удлинению при сильном натяжении. Инструменты этой группы незаменимы в следующих производственных и полевых операциях: - Проведение топографической съемки и выполнение разбивочных работ на местности. - Разметка фундаментов, осей зданий и границ земельных участков, для чего такая рулетка является эффективным инструментом для разбивки участка. - Измерение фактической протяженности трубопроводов, ЛЭП и других инженерных коммуникаций, где может потребоваться **рулетка измерительная 50 метров**. - Зонирование территорий в сельском хозяйстве и ландшафтном дизайне. - Контрольные обмеры длинномерных строительных материалов на складах и производственных площадках. ### Технические характеристики и стандарты **Рулетки геодезические выпускаются следующих моделей:** | Длина ленты, м | Толщина ленты, мм | Цена деления мерной шкалы, мм | | --- | --- | --- | | 20 | 13 | 1 | | 30 | 13 | 1 | | 50 | 13 | 1 | | 60 | 13 | 1 | | 80 | 13 | 1 | | 100 | 13 | 1 | --- ## Категория: Рулетки лазерные (дальномеры) (Родительская категория: Рулетки) - URL: /catalog/ruletki-lazernye-dalnomery ### Назначение и описание **Лазерный дальномер (лазерная рулетка)** — это прецизионный инструмент, который представляет собой современный **бесконтактный измеритель расстояния**, предназначенный для оперативного определения линейных размеров, а также автоматического вычисления площадей и объемов. В отличие от традиционных механических аналогов, такие приборы обеспечивают исключительную скорость работы, а высокая **точность измерения лазерного дальномера** (обычно в пределах 1–1,5 мм) позволяет проводить обмеры на дистанциях от нескольких сантиметров до сотен метров, что критически важно для сложных технических задач. Техническая эффективность прибора базируется на одном из двух принципов работы: *импульсном* или *фазовом*. Импульсный метод основан на расчете времени прохождения лазерного луча до цели и обратно, что делает такие модели эффективными для работы на больших открытых пространствах. **Фазовый лазерный дальномер** анализирует сдвиг фазы модулированного луча, что гарантирует более высокую прецизионность. Каждый современный **измеритель расстояния лазерный** оснащен встроенным процессором, который не только мгновенно преобразует данные в цифровой результат, исключая человеческий фактор при считывании шкалы, но и полностью автоматизирует сложные математические вычисления, позволяя в один клик получить итоговые значения площади или объема объекта. **Профессиональный лазерный дальномер** находит широкое применение в различных отраслях: - **Архитектура и дизайн:** оперативное проведение обмерных работ в помещениях для точного планирования интерьеров и создания чертежей. - **Строительство:** в этом секторе незаменима **строительная лазерная рулетка**, позволяющая быстро рассчитать необходимые объемы материалов (стяжки, штукатурки) и точно замерить площади стен и перекрытий. - **Геодезия:** топографическая съемка и замеры труднодоступных или опасных участков, где использование измерительной ленты невозможно. - **Инженерные сети:** монтаж коммуникаций на высоте или в узких технических каналах, где требуется высокая точность позиционирования. - **Складская логистика:** инвентаризация помещений и расчет габаритов крупногабаритных грузов и оборудования. При выборе устройства профессионального уровня ключевым критерием является соответствие международному стандарту **ISO 16331-1**. Данный стандарт регламентирует единую методику тестирования точности и дальности при различных уровнях освещенности (например, 3000 люкс для внутренних работ и 30 000 люкс для внешних). Инструмент, соответствующий этому стандарту, гарантирует достоверность заявленных характеристик, исключая любые маркетинговые преувеличения. Для подбора оптимальной модели следует ориентироваться на условия эксплуатации и требуемый функционал. Современные высокоточные измерители отличаются от бюджетных аналогов наличием защиты по стандарту IP (пыле- и влагозащищенность), встроенными угломерами (датчиками наклона) и видоискателями для работы при ярком солнечном свете. Особое преимущество дает **дальномер с Bluetooth**, который позволяет интегрировать прибор в цифровую экосистему, передавая данные напрямую в специализированное ПО на планшете или смартфоне. Стоит отметить, что лазерные технологии полностью вытеснили ультразвуковые измерители, так как последние подвержены влиянию температуры воздуха и препятствий в конусе излучения, в то время как лазерный луч работает точечно и стабильно. Если вам необходимо **купить лазерный дальномер**, который обеспечит бескомпромиссную точность и долговечность, рекомендуем обратить внимание на модели с фазовым методом измерения и подтвержденным соответствием отраслевым стандартам. Это станет залогом максимальной эффективности при выполнении любых профессиональных работ по бесконтактному измерению расстояний. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры дальномера CR-UM18** - Диапазон измерений: 0,45 - 18 м. - Дискретность измерений: 0,01 м. - Точность измерений: (1см+0,5% х дистанции). - Источник питания: 9В 6F22 ("Крона"). - Рабочая температура: 0-38оС. --- ## Категория: Приборы ПБ для контроля биения (Родительская категория: Приборы) - URL: /catalog/pribory-pb-dlya-kontrolya-bieniya ### Назначение и описание **Приборы ПБ (биениемеры)** — это высокоточное станочное оборудование, предназначенное для **контроля радиального биения и измерения торцевого биения** деталей. Данное оборудование незаменимо там, где требуется точный **контроль тел вращения** (валов, шестерен, шкивов), обеспечивая высокую повторяемость результатов при установке изделия в центрах как в серийном, так и в единичном производстве. Конструктивно прибор состоит из станины, правой и левой бабок, а также узла каретки со стойкой индикатора. Правая бабка оснащена **подвижной пинолью с центром** и стопорным устройством для надежной фиксации. Обе бабки и каретка свободно перемещаются по направляющим станины, что позволяет адаптировать прибор под длину проверяемой детали. В основе работы лежит механический метод контроля: **индикатор часового типа ИЧ-10** через измерительный наконечник фиксирует **отклонение от соосности** или базовой плоскости при вращении детали. Применение узла микроподачи позволяет выставить наконечник строго перпендикулярно поверхности с минимальным усилием, исключая деформацию детали и обеспечивая стабильность пятна контакта. Профессиональная точность оборудования подтверждается соответствием стандартам **ТУ 3943-006-74229882-2007** и ТУ 3943-002-45634966-2001. Эти нормативы регламентируют геометрию станины и жесткость центровых бабок, что критически важно для метрологической стабильности системы. В такой сфере, как **метрология и точное машиностроение**, соответствие данным ТУ является гарантией достоверности измерений, поскольку погрешность самого прибора остается в пределах микронных значений. Специализированный **прибор для проверки валов** и других тел вращения серии ПБ эффективно применяется в следующих производственных операциях: - Контроль геометрии ступенчатых и шлицевых валов в машиностроительных цехах. - Проверка соосности и *измерение торцевого биения* зубчатых колес и шкивов после чистового точения или термообработки. - Входной контроль прецизионных комплектующих на соответствие техническим допускам (в том числе ГОСТ 24642). - Диагностика деталей в сборочных цехах для исключения вибраций в высокооборотных узлах. При выборе конкретной модификации **биениемера ПБ** следует ориентироваться на два ключевых параметра. Во-первых, **высота центров прибора** (80, 160 или 250 мм) определяет максимально допустимый диаметр измеряемой детали. Во-вторых, диапазон измерений (от 0-250 мм до 1600 мм и более) определяет длину станины. В отличие от универсальных измерительных стоек, специализированный **прибор для контроля биения** обеспечивает жесткую фиксацию базовой оси, что является обязательным условием для объективного анализа суммарных отклонений формы. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры по [ТУ 3943-002-45634966-2001 (взамен ТУ 2-034-543-81)](/static/doc/stnd/tu 3943-002-45634966-2001 [chelinstrument.ru].pdf)** | Наименование | ПБ-250 | ПБ-500 | ПБ-1600 | | --- | --- | --- | --- | | Данные | | | | | 1 Характеристика контролируемых деталей: | | | | | 1.1 Измеряемые параметры | Радиальное и торцевое биение | | | | 1.2 Диаметры контролируемых деталей, мм, не более:– валов;– дисков, шестерен и др. | 140300 | 140300 | 260340 | | 1.3 Масса контролируемых деталей, кг, не более | 13,5 | 50,0 | 95,0 | | 2 Высота центров, мм, не более | 160 | 160 | 250 | | 3 Расстояние между центрами, мм , не менее | 250 | 500 | 1600 | | 4 Принцип действия | Механический | | | | 5 Метод измерения | Метод непосредственной оценки | | | | 6 Цена деления шкалы индикатора часового типа ИЧ10 кл.1, мм * | 0,01 | 0,01 | 0,01 | | 7 Диапазон показаний шкалы индикатора часового типа ИЧ10 кл.1, мм | 0-10 | 0-10 | 0-10 | | 8 Предел допускаемой погрешности прибора с индикатором ИЧ10 кл.1, мм | ±0,020 | ±0,032 | ±0,036 | | 9 Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм, не более | 650х320х380 | 900х320х380 | 2230х545х825 | | 10 Масса прибора, кг, не более | 50 | 60 | 450 | --- ## Категория: Нормалемеры, шагомеры (Родительская категория: Приборы) - URL: /catalog/normalemery-shagomery ### Назначение и описание **Нормалемеры и шагомеры** представляют собой специализированные прецизионные приборы, предназначенные для контроля ключевых геометрических параметров цилиндрических зубчатых колес. Этот зубоизмерительный инструмент позволяет с высокой точностью оценивать параметры зацепления, что напрямую влияет на плавность хода, уровень шума и долговечность работы механизмов. Техническая суть работы **нормалемера** заключается в методе охвата нескольких зубьев параллельными измерительными поверхностями. Это позволяет выполнять измерение длины общей нормали — интегрального показателя, который характеризует кинематическую точность зубчатых передач и величину бокового зазора. **Шагомер для зубчатых колес** работает по принципу сравнения фактического шага зацепления с эталонным значением через систему сменных наконечников и высокоточных отсчетных устройств, что обеспечивает эффективный контроль основного шага колес. При выборе инструмента важно учитывать различие в контролируемых параметрах: - **Нормалемер** оценивает кинематическую точность зацепления, выявляя микроотклонения профиля, накопленные ошибки и биения. - **Шагомер** локализует конкретные погрешности обката, помогая обнаружить *отклонение шага зацепления* между соседними зубьями и выявить циклические ошибки конкретной зуборезной операции. Профессиональный уровень измерений обеспечивается строгим соответствием инструментов нормативным требованиям. Согласно ТУ 2-034-230-88 и ГОСТ 3883-59, приборы оснащаются высокоточными компонентами, такими как индикатор часового типа ИЧ-10 или рычажно-зубчатые головки 2ИГ. В зависимости от производственных задач применяются модели с различными диапазонами измерения (например, 0–120 мм или 50–300 мм) и точностью отсчета 0,001 мм или 0,002 мм. При этом контроль отклонений и колебаний длины общей нормали осуществляется с соблюдением допусков по ГОСТ 1643-81. Важной особенностью является использование наборов сменных боковиков и измерительных наконечников для шагомеров, что позволяет адаптировать инструмент под разные модули зубчатых колес (от 1,75 до 16 мм). Данный зубоизмерительный инструмент незаменим при выполнении следующих задач: - Зуборезный контроль и проверка качества колес в цехах серийного и массового производства. - Выборочная проверка параметров зубчатых передач после операций зубофрезерования или зубошлифования. - Метрологическая аттестация деталей для ответственных кинематических механизмов и редукторов. - Диагностика износа и оценка остаточной точности зубчатых колес в процессе капитального ремонта промышленного оборудования. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры нормалемеров по ТУ 2-034-230-88** | Характеристики | БВ-5045 | БВ-5046 | | --- | --- | --- | | Пределы измерения длинны общей нормали, мм. | 0-120 | 50-300 | | Модуль колёс, мм. | 1 | 2 | | Цена деления 2ИГ, мм. | 0,002 | 0,002 | | Цена деления ИЧ, мм. | 0,01 | 0,01 | | Диапазон 2 ИГ, мм. | +/- 0,1 | +/- 0,1 | | Диапазон ИЧ, мм. | 0-10 | 0-10 | | Погрешность 2ИГ, мм. | | | | Класса АВ | +/- 0,007 | +/- 0,01 | | Класса В | +/- 0,008 | +/- 0,012 | | Погрешность ИЧ, мм. | | | | Класса АВ | +/- 0,015 | +/- 0,018 | | Класса В | +/- 0,025 | +/- 0,03 | **Параметры шагомеров** | Шагомер мод. | БВ-5070 | | --- | --- | | Диапазон модулей по шагу зацепления, мм. | 2-28 | | Диапазон модулей по разности шагов, мм. | 2-30 | | Цена деления отсчётного устройства, мм. | 0,001 | | Диапазон показаний по шкале, мм. | +/- 0,5 | | Погрешность шага зацепления, мм. | +/- 0,006; +/- 0,012 | | Погрешность разности шагов, мм. | +/- 0,007; +/- 0,018 | --- ## Категория: Микроскопы (Родительская категория: Приборы) - URL: /catalog/mikroskopy ### Назначение и описание **Измерительные и отсчетные микроскопы** — это прецизионные **оптико-механические измерительные приборы**, предназначенные для бесконтактного количественного анализа геометрических параметров деталей. В отличие от исследовательских моделей, данные инструменты оснащаются калиброванными окулярными сетками, шкалами или координатными столами. Это позволяет с высокой точностью определять линейные и угловые размеры, радиусы и профили объектов в условиях лабораторий и производственных цехов, обеспечивая строгий **метрологический контроль** качества изделий. Техническая суть работы прибора заключается в совмещении оптического изображения объекта с эталонной визирной линией или **окулярной шкалой микроскопа**, расположенной в фокальной плоскости. Для минимизации аберраций используется высококачественная оптика, а стабильность результатов обеспечивается прецизионными механическими узлами. В универсальных моделях перемещение объекта по осям X и Y фиксируется микрометрическими винтами или линейными датчиками, что позволяет нивелировать погрешности визуальной оценки и реализовать **бесконтактные измерения в машиностроении** с максимальной воспроизводимостью. При подборе оборудования важно различать метод измерения и функциональное назначение прибора: - **Отсчетные микроскопы МПБ** — специализированные инструменты, представляющие собой **микроскоп для измерения твердости** металлов по методу Бринелля. Принцип работы основан на визуальном сравнении изображения отпечатка (лунки) с калиброванной сеткой. В зависимости от модификации, *точность отсчета составляет 0,02 мм или 0,05 мм*. - **Измерительные (инструментальные) микроскопы** — полноценные измерительные комплексы, оснащенные координатными столиками. Они предназначены для замеров сложных геометрий и анализа объектов, размеры которых превышают поле зрения окуляра, что требует более сложной системы позиционирования и фиксации координат. Сфера практического применения таких **оптических измерительных приборов** охватывает широкий спектр высокоточных операций: - **Измерение отпечатков по Бринеллю** для контроля твердости материалов. - Проверка точности геометрических профилей и **контроль профиля режущего инструмента** (метчиков, фрез, резцов). - Анализ микроэлектронных компонентов, печатных плат и растровых точек в полиграфии. - Метрологическая аттестация деталей в отделах технического контроля (ОТК) и специализированных лабораториях. Соответствие инструментов государственным стандартам и техническим условиям, таким как **ТУ 3-3.824-78** и **ТУ 3-3.2182-89**, гарантирует жесткий контроль предельных погрешностей и отсутствие недопустимого мертвого хода механизмов. Соблюдение этих норм подтверждает пригодность прибора для внесения в Госреестр СИ, что является обязательным условием для использования оборудования в производственной метрологии и при проведении регулярной **поверки измерительных микроскопов**. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры микроскопов МПБ** | Наименование параметра | Ед. измер. | Обозначение микроскопа | | | | | | --- | --- | --- | --- | --- | --- | --- | | МПБ-3 | МПБ-3 М | МПБ-2 | | | | | | объектив 4 х | объектив 2 х | объектив 4 х | объектив 2 х | | | | | Диапазон измерения | мм | от 0 до 3,5 | от 0 до 7 | от 0 до 3,5 | от 0 до 7 | от 0 до 6,5 | | Поле зрения | мм | 4,5 | 9 | 4,5 | 9 | 8,5 | | Увеличение | крат | 50±2,5 | 25±1,2 | 50±2,5 | 25+1,2 | 24±1,2 | | Цена деления шкалы сетки | мм | 0,02 | 0,04 | 0,02 | 0,04 | 0,05 | | Предел допускаемой абсолютной погрешности | мм | ±0,02 | ±0,02 | | | | | Габаритные размеры | мм | 205х53 | 202x50 | | | | | Масса | кг | 0,3 | 0,35 | | | | --- ## Категория: Квадранты (Родительская категория: Приборы) - URL: /catalog/kvadranty ### Назначение и описание **Квадранты оптические** представляют собой высокоточные метрологические приборы, предназначенные для прецизионного измерения углов наклона плоских и цилиндрических поверхностей относительно горизонтальной плоскости. Инструмент позволяет не только фиксировать текущие значения, но и осуществлять точную установку деталей под заданным углом с точностью до угловых секунд, что делает его незаменимым в лабораториях НИИ и на высокотехнологичных машиностроительных предприятиях. По сути, данный прибор представляет собой высокоточный **угловой уровень**, работа которого заключается в совмещении показаний встроенного ампульного уровня, фиксирующего вектор силы тяжести, с отсчетом по стеклянному лимбу. Применение **оптического микрометра** позволяет считывать угловые величины с предельной четкостью, полностью исключая ошибку параллакса. Это обеспечивает достоверность результатов даже в условиях промышленного цеха, где обычный визуальный отсчет не может гарантировать необходимую точность. Профессиональный уровень исполнения приборов подтверждается соответствием **ГОСТ 14967-80**. Данный стандарт строго регламентирует не только геометрические параметры, но и метрологические характеристики (допустимые погрешности) для различных типов приборов (КО-2, КО-10, КО-60), определяющих их точность. Соблюдение норм ГОСТа гарантирует повторяемость измерений в стандартном диапазоне от 0 до 360 градусов, а также в модификациях с диапазоном ±120 градусов, и является обязательным условием для внесения оборудования в Государственный реестр СИ и последующей поверки средств измерений. Как **прецизионный угломер**, квадрант широко применяется в следующих производственных операциях: - контроль геометрии металлорежущих станков и юстировка их узлов относительно станины; - измерение углов наклона корпусных деталей при сборке авиационных и судовых двигателей; - проверка и настройка монтажных площадок для крупногабаритного производственного оборудования; - лабораторные исследования угловых величин при поверке других угломерных инструментов; - контроль наклона рабочих поверхностей в прецизионном приборостроении. При выборе подходящего **прибора для измерения углов** следует обратить внимание на точность отсчета (например, 10 или 60 секунд) и тип исполнения основания. Модели с магнитным основанием (в частности, **КО-60М**) оптимальны для работы с ферромагнитными поверхностями, так как обеспечивают жесткую фиксацию в любом положении, включая вертикальное или перевернутое. Стандартные модификации требуют строго горизонтальной установки на базируемой плоскости для корректного измерения угла наклона. Данное **метрологическое оборудование** поставляется в комплектации, обеспечивающей стабильную работу как при естественном, так и при искусственном освещении, что расширяет возможности его эксплуатации на различных участках производства. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры квадрантов оптических** | Модель | КО-10 | КО-60, КО-60М | | --- | --- | --- | | Предел допускаемой погрешности квадранта, " | ±10 | ±30 | | Цена деления шкалы отсчетного устройства, " | 10 | 60 | | Диапазон измерений углов по лимбу, ° | 0-360 | ±120 | | Цена деления шкалы основного уровня, " | 15 | 30 | | Цена деления шкалы лимба, " | 20 | 60 | | Цена деления наружной шкалы, ° | 5 | 1 | | Габаритные размеры, мм | 165х120х165 | 155х90х160 | | Масса, кг | 4 | 3,5 | --- ## Категория: Штангенциркули ШЦЦ-I цифровые с глубиномером (Родительская категория: Штангенциркули ШЦЦ цифровые) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shtsts-i-tsifrovye-s-glubinomerom ### Назначение и описание **Цифровой штангенциркуль ШЦЦ с глубиномером** — это профессиональный и высокоточный инструмент для измерения глубины, наружных и внутренних размеров деталей. Использование **цифрового отсчетного устройства** полностью исключает ошибки визуальной интерпретации нониусной шкалы, обеспечивая дискретность показаний до 0,01 мм, что делает его незаменимым при строгом контроле допусков. Техническая эффективность прибора основана на применении *ёмкостного датчика линейного перемещения*. Внутри штанги расположена система конденсаторных обкладок, емкость которых меняется в зависимости от положения подвижной рамки. Электронный блок мгновенно преобразует эти изменения в цифровой сигнал, выводя значение на ЖК-дисплей. Такой подход устраняет влияние параллакса и субъективный фактор оператора, а функция обнуления позволяет проводить дифференциальные измерения, вычисляя разницу между двумя деталями относительно общего эталона. Профессиональный уровень исполнения подтверждается соответствием **ГОСТ 166-89**. Данный стандарт регламентирует не только метрологические показатели, но и износостойкость инструмента: твердость измерительных поверхностей должна составлять не менее 59 HRCэ, а шероховатость не превышать Ra 0,32 мкм. Это гарантирует сохранение точности даже при интенсивном контакте с металлическими заготовками. Кроме того, конструкция обеспечивает стабильность показаний при скорости перемещения рамки до 0,5 м/с. Для предприятий, работающих в системе строгого метрологического контроля, возможна поставка инструментов, внесенных в Государственный реестр средств измерений. Такие модели могут быть укомплектованы свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин», что подтверждает легитимность результатов измерений для государственных проверок и позволяет использовать инструмент как полноценное **метрологическое оборудование ОТК**. Сфера применения цифровых штангенциркулей охватывает широкий спектр производственных операций: - Контроль геометрических параметров деталей в машиностроении и металлообработке. - Оперативный межоперационный контроль непосредственно на токарных и фрезерных станках. - Проверка глубины глухих отверстий, ступеней и канавок на этапах технического контроля. - Сравнительный анализ отклонений размеров серии изделий относительно эталонного образца. - Инструментальное сопровождение при сборке прецизионных узлов и механизмов. При решении купить штангенциркуль электронный важно правильно выбрать модификацию под конкретные задачи. Модели серии ШЦЦ-I с глубиномером отличаются наличием узкого выдвижного штока, что позволяет проводить замеры в узких отверстиях, недоступных для стандартных губок. В зависимости от габаритов контролируемых деталей предлагаются инструменты с разным **диапазоном измерений штангенциркуля** (от 100 до 300 мм) и вариативной длиной губок (от 30 до 60 мм). Например, универсальный **штангенциркуль 150 мм цифровой** является наиболее востребованным решением для большинства слесарных и контрольных работ. Наличие функции переключения между метрической и дюймовой системами, а также возможность вывода данных на внешние устройства делают этот инструмент оптимальным выбором для современного цифрового производства. --- ## Категория: Штангенциркули ШЦЦ-II цифровые разметочные (Родительская категория: Штангенциркули ШЦЦ цифровые) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shtsts-ii-tsifrovye-razmetochnye ### Назначение и описание **Цифровой разметочный штангенциркуль ШЦЦ-II** представляет собой высокотехнологичное решение, объединяющее в себе функции контроля линейных размеров и точной маркировки заготовок. В отличие от стандартных измерителей, данный **прецизионный разметочный инструмент** оснащен специально заточенными верхними губками, что позволяет оперативно наносить линии на металл, пластик или дерево, объединяя процесс измерения и разметки в один технологический цикл. Принцип работы устройства основан на емкостной или индуктивной системе считывания перемещения рамки, данные с которой обрабатываются микропроцессором и выводятся на ЖК-дисплей. Ключевым преимуществом, которым обладает этот **электронный штангенциркуль с тонкой настройкой**, является наличие устройства микроподачи. Как профессиональный **измерительный инструмент с микрометрической подачей**, он позволяет позиционировать губки с минимальной погрешностью, обеспечивая высокую **точность штангенциркуля 0.01 мм**. Это гарантирует стабильность показаний как в абсолютной, так и в относительной системе координат. Конструкция и метрологические характеристики прибора полностью соответствуют нормам **штангенциркуля ГОСТ 166-89**. Согласно стандарту, модели второго типа обязательно оснащаются механизмом тонкой установки рамки для выполнения разметочных работ. Также строго нормируется радиус закругления измерительных поверхностей для внутренних измерений, что критически важно для обеспечения правильного контакта с цилиндрическими деталями при больших диапазонах измерения. Для моделей, включенных в Государственный реестр СИ, предусмотрена поставка с поверкой, а результаты данной процедуры фиксируются в системе ФГИС Аршин. Как универсальный **штангенциркуль для цеховых работ**, модель ШЦЦ-II эффективно применяется в следующих производственных процессах: - **Механообработка:** точная разметка центров отверстий перед операциями сверления, фрезерования или токарной обработки. - **Инструментальное производство:** изготовление оснастки, штампов и пресс-форм, где требуется безошибочный перенос размеров с чертежа на заготовку. - **Контроль качества (ОТК):** оперативная проверка соответствия размеров деталей на промежуточных этапах производства. - **Сборочные производства:** позиционирование элементов конструкций и измерение зазоров в ограниченном пространстве. - **Цифровой учет:** использование модификаций **ШЦЦ-II с выводом данных** через интерфейсы RS-232/USB для ведения электронной статистики качества. При выборе модификации важно учитывать функциональные особенности серии. Основное отличие ШЦЦ-II от моделей ШЦЦ-I заключается в отсутствии глубиномера и наличии специализированных губок для маркировки. В свою очередь, отличие от одностороннего ШЦЦ-III состоит в двустороннем исполнении, позволяющем измерять как наружные, так и внутренние параметры детали. В зависимости от габаритов заготовок можно подобрать инструмент с диапазоном измерений от 0-200 мм до 2000 мм и соответствующей длиной губок (от 60 до 300 мм), что значительно упрощает *разметку по металлу штангенциркулем* при работе с крупными узлами. Цена прибора обычно зависит от выбранного диапазона измерений и функциональных возможностей электронной системы. --- ## Категория: Штангенциркули ШЦЦ-III цифровые односторонние (Родительская категория: Штангенциркули ШЦЦ цифровые) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shtsts-iii-tsifrovye-odnostoronnie ### Назначение и описание **Штангенциркули ШЦЦ-III** представляют собой высокоточные цифровые инструменты, специально разработанные для проведения внешних и внутренних измерений крупногабаритных деталей. В отличие от стандартных моделей, тип III характеризуется односторонним расположением губок, что в сочетании с современным электронным отсчетным устройством позволяет полностью исключить ошибки визуального считывания по нониусу. Такой **штангенциркуль для крупных деталей** значительно ускоряет процесс метрологического контроля и повышает достоверность получаемых данных. Техническая основа работы инструмента базируется на емкостном или индуктивном методе преобразования линейного перемещения рамки в цифровой сигнал. Это обеспечивает высокую дискретность показаний (до 0,01 мм) и стабильность данных даже при скорости перемещения до 0,5 м/с. Функционал **цифрового отсчетного устройства ШЦЦ** включает возможность обнуления в любой точке штанги, что делает его незаменимым для проведения относительных измерений и строгого контроля допусков при серийном производстве. Данный **инструмент для метрологического контроля** широко применяется в цехах тяжелого машиностроения для проверки валов, обечаек и корпусов редукторов. Специфика конструкции позволяет эффективно решать следующие задачи: - измерение внутренних размеров штангенциркулем в труднодоступных зонах крупноузловых сборок; - проведение разметочных работ на деталях больших размеров благодаря удлиненным губкам (от 100 до 300 мм); - оперативный контроль отклонений от заданного размера с использованием функции установки констант (PRESET); - статистический контроль качества при интеграции инструмента в системы сбора данных (ПК/SPC). Конструкция и точность инструментов регламентируются **ГОСТ 166-89**. Стандарт предъявляет жесткие требования к твердости измерительных поверхностей (не менее 59 HRCэ), что гарантирует стабильность показаний при интенсивной эксплуатации. Для работы с абразивными материалами или в условиях жесткого производственного потока предусмотрены модели, где измерительные поверхности выполнены из твердого сплава по ГОСТ 3882, что превращает их в износостойкий **штангенциркуль с твердосплавными губками**. Ряд моделей данной категории внесен в Государственный реестр средств измерений. Мы обеспечиваем возможность поставки оборудования с поверкой, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в ФГИС «Аршин», что подтверждает метрологическую достоверность результатов измерений в соответствии с нормативными требованиями. При выборе стоит учитывать, что **цифровой штангенциркуль ГОСТ 166-89** типа III принципиально отличается от типов I и II односторонним исполнением губок. Это делает его оптимальным решением для работы с массивными заготовками, где требуется высокая маневренность и точность. В зависимости от производственных задач можно подобрать инструмент с различным верхним пределом измерений — от 400 до 3000 мм, включая востребованный **электронный штангенциркуль 1000 мм**, что позволяет найти идеальное соотношение габаритов и точности под конкретную операцию. Использование такого прецизионного измерительного инструмента позволяет существенно снизить процент брака и сократить время на проведение контрольных операций, обеспечивая при этом полную прозрачность данных за счет мгновенной фиксации результата на цифровом дисплее. --- ## Категория: Штангенциркули ШЦТ-I твердосплавные с глубиномером (Родительская категория: Штангенциркули ШЦТ твердосплавные) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shtst-i-tverdosplavnye-s-glubinomerom ### Назначение и описание **Штангенциркуль ШЦТ-I твердосплавный с глубиномером** предназначен для высокоточных наружных и внутренних измерений, а также контроля глубины отверстий и уступов. В отличие от стандартных моделей, этот инструмент оснащен губками с напайками из твердого сплава, что делает его незаменимым в условиях интенсивного абразивного износа и при выполнении постоянных разметочных работ по металлу. Техническая эффективность **ШЦТ-I с глубиномером** обусловлена использованием интегрированных пластин на основе карбида вольфрама. В то время как стандартная закаленная сталь при контакте с абразивами или острыми кромками быстро теряет геометрию, такой нониусный штангенциркуль с напайками обеспечивает сохранение точности 0,05 мм в течение длительного времени. Это делает инструмент устойчивым к механическому истиранию и деформациям даже при экстремальных эксплуатационных нагрузках. Данный прецизионный измерительный инструмент находит широкое применение в следующих производственных сценариях: - серийный выпуск деталей из твердых или абразивных сплавов; - разметочные операции в инструментальных цехах, где губки инструмента постоянно контактируют с острыми краями заготовок; - контроль размеров заготовок непосредственно на токарных и фрезерных станках в условиях контакта с металлической стружкой; - замеры деталей с грубой обработкой поверхностей в ремонтных мастерских. Изготовление прибора осуществляется в строгом соответствии со стандартом ГОСТ 166-89, который регламентирует не только геометрическую точность, но и требования к долговечности. Выбирая износостойкий штангенциркуль ГОСТ 166-89, вы получаете инструмент с повышенным ресурсом эксплуатации по сравнению с обычными стальными моделями. Для подтверждения метрологического статуса предусмотрена поверка измерительного инструмента; поставляемые изделия могут быть укомплектованы соответствующим свидетельством, сведения о котором в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин». При подборе оборудования важно различать модификации: **штангенциркуль с твердосплавными губками** серии ШЦТ-I предназначен для тяжелых условий работы, в то время как общецеховой ШЦ-I не имеет защитных вставок. Максимальную долговечность здесь обеспечивают металлические губки с твердосплавным покрытием (напайками) рабочих поверхностей. В сравнении с серией ШЦ-II, модель ШЦТ-I обязательно оснащается глубиномером, что делает её более универсальным решением для контроля пазов и ступенчатых отверстий. В зависимости от задач, можно подобрать инструмент с диапазоном измерений от 0-125 мм до 0-300 мм, а также с длиной губок 40 или 60 мм. --- ## Категория: Штангенциркули ШЦТ-II твердосплавные разметочные (Родительская категория: Штангенциркули ШЦТ твердосплавные) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shtst-ii-tverdosplavnye-razmetochnye ### Назначение и описание **Штангенциркуль разметочный ШЦТ-II** с твердосплавными губками представляет собой специализированный инструмент, объединяющий возможности точного измерения линейных размеров и профессиональной разметки заготовок. Применение напаек из твердого сплава на измерительных поверхностях гарантирует исключительную износостойкость, что позволяет сохранять геометрию прибора даже при интенсивном контакте с абразивными материалами и длительной эксплуатации в тяжелых условиях. Конструктивно модель базируется на нониусном отсчете, дополненном рамкой микрометрической подачи. Такая конфигурация позволяет исключить погрешности «свободного хода» при нанесении рисок, обеспечивая высокую точность позиционирования. **Штангенциркуль с микрометрической подачей** незаменим в условиях запыленных цехов, где обычный стальной инструмент быстро теряет точность из-за истирания рабочих поверхностей при работе с сырым металлом. Соответствие штангенциркуля типа ШЦТ-II требованиям **ГОСТ 166-89** подтверждает наличие устройства тонкой подачи, обязательного для качественной разметки. Согласно стандарту, допуск параллельности измерительных поверхностей губок не должен превышать 0,02–0,03 мм (в зависимости от точности прибора), что обеспечивает стабильность и повторяемость разметки на всей длине хода инструмента. Данный **износостойкий мерительный инструмент** эффективно применяется в следующих производственных операциях: - цеховая слесарная разметка листового проката и заготовок перед началом механической обработки; - контроль линейных размеров деталей в серийном производстве с высоким содержанием абразивной пыли; - измерение габаритов изделий из чугуна и закаленных сталей, где стандартный **слесарный инструмент для контроля размеров** подвержен быстрому износу; - высокоточный перенос размеров на сопрягаемые детали при выполнении монтажных работ в машиностроении. При выборе модели важно учитывать конструктивные отличия ШЦТ-II от других типов. В сравнении с ШЦ-II, данный инструмент оснащен твердосплавными напайками, что делает его пригодным для работы в агрессивных средах. От модели ШЦ-I его отличает отсутствие глубиномера и наличие рамки микрометрической подачи. В свою очередь, отличие от ШЦТ-I заключается в использовании двусторонних губок для внутренних и наружных измерений, что превращает его в полноценный **прецизионный разметочный инструмент**. Для обеспечения метрологической прослеживаемости инструмент может поставляться с поверкой, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в ФГИС «Аршин». Наличие приборов в Государственном реестре СИ позволяет использовать их в контролируемых производственных процессах. Для таких задач, как **разметка заготовок штангенциркулем**, в нашем каталоге представлены инструменты в различных модификациях: доступны диапазоны измерений от 0–200 мм до 0–1000 мм, точность отсчета 0,1 и 0,05 мм, а также варианты с длиной губок 60 и 100 мм, что позволяет подобрать оптимальный **инструмент для разметки металла** под конкретные задачи вашего предприятия. --- ## Категория: Штангенциркули ШЦТ-III твердосплавные односторонние (Родительская категория: Штангенциркули ШЦТ твердосплавные) - URL: /catalog/shtangentsirkuli-shtst-iii-tverdosplavnye-odnostoronnie ### Назначение и описание **Штангенциркули ШЦТ-III** с твердосплавными губками представляют собой специализированный измерительный инструмент, предназначенный для линейных измерений крупногабаритных деталей в условиях интенсивного абразивного воздействия. Главная ценность данной серии заключается в использовании износостойких вставок на измерительных поверхностях, что многократно увеличивает ресурс инструмента по сравнению со стальными аналогами и гарантирует стабильность метрологических характеристик при работе с твердыми или грубо обработанными материалами. Техническая особенность модели ШЦТ-III заключается в интеграции пластин из вольфрамо-кобальтовых сплавов в измерительные губки. Именно такие **твердосплавные напайки на штангенциркуле** позволяют зафиксировать материал с высокой твердостью непосредственно в зоне контакта с деталью. Для защиты вставок от преждевременных сколов и обеспечения максимально плавного подвода губок к поверхности многие модификации оснащены рамкой микрометрической подачи. Это критически важно при измерении объектов с шероховатой поверхностью, таких как чугунное литье или детали с окалиной, так как *износостойкие измерительные инструменты* такого типа не подвержены быстрому «заваливанию» краев губок, сохраняя плоскостность поверхности и точность отсчета. Данный инструмент для измерения крупных деталей эффективно применяется в следующих производственных процессах: - контроль размеров массивных отливок из стали и чугуна в литейных цехах; - измерение заготовок с наличием абразивных остатков после этапов черновой обработки; - разметка высокопрочных листовых материалов, требующая высокой твердости измерительного края; - серийное машиностроение, где осуществляется регулярный метрологический контроль крупных габаритов; - замеры длинномерных деталей в металлообрабатывающих цехах с высокой частотой эксплуатации. Изготовление и эксплуатация инструмента регламентируются **ГОСТ 166-89**, который устанавливает жесткие требования к геометрической точности и параллельности губок. Интеграция твердого сплава выводит износостойкость прибора за рамки стандартных показателей, позволяя эксплуатировать штангенциркуль в 5–10 раз дольше в агрессивных средах. Для моделей, внесенных в Государственный реестр СИ, доступна опция поставки с поверкой, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин». При выборе между модификациями важно учитывать разницу в материалах: в то время как обычный ШЦ-III выполнен из закаленной инструментальной стали, **штангенциркуль с твердосплавными губками** ШЦТ-III оснащен напайками, устойчивыми к истиранию. Одностороннее исполнение губок оптимизировано для работы с большими габаритами, а модельный ряд с диапазонами измерений от 0–400 мм до 0–1000 мм позволяет подобрать инструмент под конкретную задачу. В зависимости от требований к точности, доступны варианты с отсчетом 0,1 мм или более точные модели с точностью 0,05 мм, такие как ШЦТ-III-400 или ШЦТ-III-1000, что обеспечивает гибкость при подборе под конкретные допуски чертежа. ### Технические характеристики и стандарты Table --- ## Категория: Индикаторы цифровые с точность 0.01 мм (Родительская категория: Индикаторы ИЧЦ цифровые) - URL: /catalog/indikatory-tsifrovye-s-tochnost-0.01-mm ### Назначение и описание **Цифровой индикатор 0.01 мм** представляет собой высокоточный прибор для проведения линейных измерений относительным методом. Такие устройства незаменимы при контроле геометрических отклонений деталей, включая проверку плоскостности, параллельности и соосности. В отличие от механических аналогов, **электронный индикатор часового типа** преобразует линейное перемещение стержня в электрический сигнал, выводя итоговое значение на ЖК-дисплей, что существенно ускоряет процесс считывания данных и минимизирует вероятность ошибки оператора. В основе работы данного **цифрового измерительного устройства** лежит использование емкостного или индуктивного линейного датчика (энкодера). Такая техническая реализация полностью исключает «человеческий фактор» и погрешности, связанные с неправильной интерпретацией шкалы стрелочного прибора. Возможность мгновенного обнуления в любой точке диапазона делает инструмент идеальным для дифференциальных измерений, позволяя точно определить разницу между размером эталона и проверяемой деталью. Практическое применение таких индикаторов охватывает широкий спектр производственных операций: - контроль биения валов и радиального зазора подшипниковых узлов на токарном оборудовании; - проверка параллельности направляющих станков в условиях ремонтных цехов; - **измерение отклонения от плоскостности** при финишной обработке на плоскошлифовальных станках; - серийный **метрологический контроль деталей** на выходном ОТК с применением методов статистического управления процессами (SPC); - настройка сложных сборочных приспособлений, требующих оперативного выставления «нуля». Эксплуатация приборов базируется на принципах метрологической прослеживаемости для обеспечения единства измерений. Конкретные модели из данной категории внесены в Реестр средств измерений, что позволяет поставлять их с действующим свидетельством о поверке, сведения о результатах которой в обязательном порядке вносятся в ФГИС «Аршин». Для инструментов, не имеющих записи в госреестре, доступна калибровка. Для сохранения заявленной **погрешности измерения 0.01 мм** во всем диапазоне хода стержня (от 0–10 до 0–50 мм) рекомендуется соблюдение температурного режима (20±5)°C и относительной влажности воздуха не более 80%, что критично для стабильной работы электронной базы. При выборе между цифровыми и аналоговыми моделями следует учитывать, что электронные варианты лишены механической зубчатой передачи, а значит — не подвержены износу и накоплению люфтов. В зависимости от специфики контроля может потребоваться **индикатор рычажно-зубчатый цифровой** или прибор стержневого типа. Современный **прецизионный измерительный инструмент** с цифровым отсчетом предлагает расширенную эргономику: смену единиц измерения (мм/дюйм) и возможность передачи данных на ПК через интерфейсы RS-232, USB или Bluetooth. При этом важно помнить о необходимости защиты электронных компонентов от воздействия СОЖ, сильных вибраций и своевременной замене элементов питания. В зависимости от задач может потребоваться *ИЧЦ с диапазоном 0–10 мм* или модели с большим диапазоном измерений, а также использование специализированных насадок, превращающих прибор в полноценный индикаторный нутромер с цифровым отсчетом. --- ## Категория: Индикаторы цифровые с точность 0.001 мм (Родительская категория: Индикаторы ИЧЦ цифровые) - URL: /catalog/indikatory-tsifrovye-s-tochnost-0.001-mm ### Назначение и описание **Цифровой индикатор 0.001 мм** — это **высокоточный измерительный индикатор**, предназначенный для определения линейных отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей. В отличие от механических аналогов, **электронный индикатор часового типа микронный** преобразует осевое перемещение измерительного щупа в электрический сигнал с последующим выводом результата на ЖК-дисплей. Такой подход позволяет полностью исключить субъективную ошибку оператора при считывании показаний, что критически важно при работе с жесткими допусками. Техническая основа прибора базируется на бесконтактном (емкостном или индуктивном) преобразовании линейного перемещения штока в цифровой код. Высокая **дискретность 1 микрон** обеспечивается за счет специализированных систем фильтрации помех и строгой точности позиционирования шпинделя. Важным функциональным преимуществом является возможность предустановки «нуля» (PRESET) в любой точке измерения, что позволяет выполнять как абсолютные, так и относительные измерения без перенастройки измерительной схемы. Применение таких инструментов охватывает самые ответственные этапы машиностроения и приборостроения: - **Контроль биения вала индикатором** (радиального и торцевого) при изготовлении высокоточных валов. - Проверка плоскостности и параллельности поверхностей в процессе доводки пресс-форм и штампов. - Юстировка сложных измерительных систем, требующих микронной точности при установке оборудования. - Использование в составе индикаторных нутромеров (в качестве **индикатора ИЦ для нутромера**) для контроля внутренних диаметров отверстий. - Лабораторный входной контроль деталей сложной геометрией. Для стабильной работы в условиях промышленного цеха, где используется СОЖ, конструкция приборов обладает термостабильностью (в диапазоне 20±5°C) и соответствующим уровнем защиты корпуса и измерительного штока (индексы IP). Поставляемое оборудование может быть укомплектовано свидетельством о поверке, сведения о которой в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин», что подтверждает соответствие инструмента требованиям Государственного реестра СИ. При выборе **цифрового индикатора перемещений** следует ориентироваться на диапазон измерений (от 10 до 50 мм) и требуемый уровень пылевлагозащиты (IP54 или IP67). Стоит учитывать, что модели с увеличенным ходом шпинделя требуют повышенной жесткости направляющих для предотвращения люфтов, которые напрямую влияют на **погрешность цифрового индикатора**. В отличие от стандартных приборов с точностью 0.01 мм, микронные модели обладают повышенной чувствительностью к вибрациям, поэтому требуют максимально жесткой фиксации на измерительной стойке для обеспечения повторяемости результатов. --- ## Категория: Пластины ПИ плоские (Родительская категория: Пластины стеклянные) - URL: /catalog/plastiny-pi-ploskie ### Назначение и описание **Пластины интерференционные ПИ** представляют собой прецизионные оптические меры, изготовленные из **оптического стекла К8**. Они предназначены для визуального контроля плоскостности и притираемости измерительных поверхностей с использованием метода световой интерференции. Анализ **интерференционных полос в метрологии** позволяет с субмикронной точностью выявлять отклонения формы поверхностей, возникающие в тонком воздушном зазоре между пластиной и контролируемой деталью. Техническая суть метода заключается в создании воздушного клина при наложении пластины на поверхность. При взаимодействии отраженных световых лучей формируется интерференционная картина: прямолинейные и равноудаленные полосы свидетельствуют об идеальной плоскости, в то время как любые искривления, изломы или разрывы линий прямо пропорциональны отклонениям от эталона. Такой бесконтактный способ **измерения притираемости мер длины** полностью исключает риск механического повреждения рабочих поверхностей. В современном инструментальном производстве **стеклянные пластины для контроля плоскостности** применяются для решения следующих задач: - метрологический контроль концевых мер длины (КМД) на износ и притираемость; - проверка плоскостности рабочих поверхностей штангенциркулей, индикаторных скоб и микрометров; - контроль чистоты обработки калибров и притирочных плит в инструментальных цехах; - аттестация прецизионного измерительного оборудования и настройка интерференционных установок в заводских лабораториях. При выборе оснастки важно учитывать, для каких именно задач приобретается **нижняя и верхняя интерференционная пластина**, поскольку они имеют принципиальные конструктивные различия. **Нижние (опорные) пластины** имеют непараллельные рабочие поверхности и служат базой для проверки плоскостности деталей. **Верхние пластины** оснащены специальным скосом и измерительными штрихами, что делает их специализированным инструментом для количественного **контроля КМД интерференционным методом**. В зависимости от требуемой площади контакта доступны различные типоразмеры: **ПИ-60, ПИ-80, ПИ-100 и ПИ-120**, при этом верхние пластины выпускаются только диаметром 60 мм. Профессиональная **поверка плоскостности по ГОСТ 2923-75** гарантирует соответствие инструмента жестким метрологическим требованиям. Стандарт регламентирует оптические свойства стекла и ограничивает допустимые отклонения от плоскостности в долях интерференционной полосы, разделяя инструменты на 1 и 2 классы точности. Дополнительно, согласно ТУ 3-3.2123-88, конструкция пластин предусматривает наличие защитных фасок для предотвращения сколов кромок и четкую маркировку рабочих поверхностей, что обеспечивает долговечность и надежность эксплуатации в условиях промышленного предприятия. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры пластин ПИ по [ГОСТ 2923-75 и ТУ 3-3.2123-88](/static/doc/stnd/tu 3-3.2123-88 [chelinstrument.ru].pdf)** | Технические характеристики | ПИ-60 | ПИ-80 | ПИ-100 | ПИ-120 | | --- | --- | --- | --- | --- | | Диаметр пластин, мм | 60±2 | 80±2 | 100±2 | 120±2 | | Высота пластин, мм | 20 | 25 | 25 | 30 | | Отклонение рабочих поверхностей от плоскостности, мкм, не более | 0,09 | 0,09 | 0,09 | 0,12 | | Местные отклонения рабочих поверхностей от плоскостности, мкм, не более | 0,03 | 0,03 | 0,03 | 0,03 | | Отклонение нерабочих поверхностей от плоскостности, мкм, не более | 3 | 3 | 3 | 3 | --- ## Категория: Пластины ПМ плоскопараллельные (Родительская категория: Пластины стеклянные) - URL: /catalog/plastiny-pm-ploskoparallelnye ### Назначение и описание **Пластины плоскопараллельные типа ПМ** — это высокоточные оптические меры, предназначенные для метрологического контроля микрометрического инструмента. Эти стеклянные плоскопараллельные пластины представляют собой прецизионные цилиндры с полированными торцами, плоскостность и взаимная параллельность которых доведены до микронных и субмикронных допусков. Инструмент незаменим, когда требуется профессиональная **поверка измерительного инструмента**, обеспечивая эталонную точность контроля рабочих поверхностей микрометров и скоб. Техническая суть работы инструмента основана на *интерференции света в метрологии*. При наложении пластины на измерительную пятку прибора образуется воздушный клин, в котором возникает интерференционная картина. Форма и количество видимых полос (линий равной толщины) позволяют визуально и количественно определить отклонения от плоскостности и взаимной параллельности поверхностей. Для комплексной проверки инструмента во всех рабочих положениях используется специализированный **набор пластин для микрометров из 4 штук**, имеющих разницу номинальных размеров по толщине в 1/4 оборота микрометрического винта. Производство пластин осуществляется в строгом соответствии с **ТУ 3-3.2122-88** и фундаментальным **ГОСТ 1121-75**. Использование оптического стекла марки **К8 по ГОСТ 3514-76** гарантирует высокую прозрачность и температурную стабильность, что необходимо для получения четкой интерференционной картины. Благодаря строгому соблюдению стандартов, отклонение от плоскостности рабочих поверхностей сводится к минимуму (до 0,1 мкм), что подтверждает профессиональный уровень точности данных мер. Интерференционный метод поверки микрометров с помощью пластин ПМ находит широкое применение в следующих областях: - Первичная и периодическая поверка гладких и рычажных микрометров в специализированных метрологических лабораториях. - Контроль точности прилегания рабочих поверхностей индикаторных скоб и микрометрических нутромеров. - Оценка степени износа измерительных поверхностей в условиях инструментальных цехов и отделов технического контроля (ОТК) машиностроительных заводов. - Настройка эталонного оборудования при изготовлении высокоточных механических деталей. При выборе инструмента важно учитывать разницу между типами пластин. В отличие от плоских пластин (ПИ), которые имеют одну рабочую сторону и служат для контроля концевых мер, **пластины ПМ** обладают строгой плоскопараллельностью обоих торцов. В зависимости от технических требований, доступны изделия с различной размерностью диаметров (например, **30 мм и 40 мм**). Для обеспечения совместимости с различными пределами измерений и шагами винтов микрометров используются четыре типоразмера: **ПМ-15, ПМ-40, ПМ-65 и ПМ-90**. Такой подход позволяет подобрать оптимальный комплект для контроля параллельности микрометра в зависимости от его характеристик. ### Технические характеристики и стандарты **Параметры пластин ПМ по ГОСТ 1121-75 и ТУ 3-3.2122-88** | Технические характеристики | ПМ-15 | ПМ-40 | ПМ-65 | ПМ-90 | | --- | --- | --- | --- | --- | | Диаметр пластин, мм | 30±1 | 30±1 | 40±1 | 50±1 | | Высота пластин, мм | 15 | 40 | 65 | 90 | | Предел измерений, мм | 0-25 | 25-50 | 50-75 | 75-100 | | Отклонение от взаимной параллельности измерительных плоскостей не превышает, мкм | 0,6 | 0,8 | 0,8 | 1 | | Отклонение от плоскостности измерительных плоскостей не превышает, мкм | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | ±0,1 | | Местное отклонение от плоскостности не более, мкм | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | ±0,03 | --- ## Категория: Шаблоны сварщика (Родительская категория: Щупы и шаблоны) - URL: /catalog/shablony-svarshchika ### Назначение и описание **Шаблоны сварщика** — это специализированный профессиональный измерительный инструмент, предназначенный для проведения визуально-измерительного контроля ВИК геометрии подготовки кромок к сварке и обеспечения качественного контроля сварных швов. Применение таких инструментов позволяет оперативно определять соответствие швов нормативным требованиям, в частности **РД 03-606-03**, непосредственно в цехах или на монтажных площадках, исключая необходимость использования сложного лабораторного оборудования на этапе операционного контроля. Техническая суть работы шаблонов базируется на принципах линейно-углового базирования. Инструменты оснащены фиксированными измерительными поверхностями или шкалами, которые имитируют эталонные формы соединений. Например, многофункциональные модели, такие как **шаблон УШС-3** и **шаблон УШС-4**, используют систему «основание-движок-указатель» для прецизионного перевода глубины или высоты объекта в отсчет по шкале. Контроль может осуществляться как методом прямого считывания с линейки или нониуса, так и методом прилегания (отсутствия просвета), что минимизирует влияние «человеческого фактора» при *определении катета сварного шва* или зазоров. В производственном процессе данный измерительный инструмент сварщика применяется для решения следующих задач: - **Входной контроль**: проверка геометрии разделки кромок свариваемых деталей. - **Операционный контроль**: **измерение зазора между кромками** и проверка смещения деталей при сборке стыков. - **Приемочный контроль**: **контроль высоты усиления шва**, определение катетов и выпуклости корня после завершения сварочных работ. - **Техническое диагностирование**: выявление дефектов (забоин, подрезов, коррозионных язв) в процессе эксплуатации металлоконструкций. - **Калибровка материалов**: контроль диаметров электродов и сварочной проволоки. С точки зрения метрологии сварки, инструменты проектируются в строгом соответствии с техническими регламентами, такими как ТУ 102.338-83 или СТБ 1133-98. Это обеспечивает необходимую метрологическую прослеживаемость: шаблоны обладают заданной точностью изготовления с погрешностью в пределах ±0,1–0,5 мм. Использование сертифицированного инструмента в рамках ВИК делает протоколы контроля легитимными при сдаче ответственных промышленных объектов. Для эффективного подбора инструмента важно учитывать его функциональную специализацию. Если требуется узкоспециализированный «катетомер» для контроля угловых швов методом ступенчатого подбора, оптимальным выбором станет УШС-2. Для комплексного контроля стыковых и тавровых соединений с высокой точностью применяется **шаблон Красовского УШК-1**. Прецизионный **нониусный шаблон сварщика** Ушерова-Маршака незаменим при необходимости максимально точного измерения угла скоса кромок. Для предприятий, обеспечивающих полный цикл контроля, рекомендуются комплексные наборы ВИК, позволяющие закрыть все потребности — от входного контроля основного металла до финальной приемки изделия. Цена на конкретную модель зависит от её точности, материала изготовления и полноты комплектации. ### Технические характеристики и стандарты Основные характеристики **УШС-2**: - диапазон контролируемых катетов стыкового сварного шва: 4-14мм; - количество ступеней: 6; - точность изготовления: ±0,3мм; - средняя наработка на отказ: не менее 1000 условных циклов замеров. Основные характеристики **УШС-3**: - глубина контролируемых дефектов шва: 0-15 мм; - высота усиления контролируемого шва: 0-5 мм; - размеры зазора: 0,5-4 мм; - размер притупления и ширины шва: 0-50 мм; - углы скоса кромок: 0-45°; - диаметр электродов: 1,0/1,2/2,0/2,5/3,0/3,25/4,0/5,0; - средняя наработка на отказ: не менее 10000 условных циклов замеров. Основные характеристики **УШС-4**: - глубина контролируемых дефектов шва: 0-15 мм; - высота усиления контролируемого шва: 0-5 мм; - размеры зазора: 0,5-4 мм; - размер притупления и ширины шва: 0-50 мм; - углы скоса кромок: 0-45°; - высота катета углового шва, высота валика усиления, выпуклости корня шва стыкового сварного соединения: 0-10 мм; - диаметр электродов: 1,0/1,2/2,0/2,5/3,0/3,25/4,0/5,0. Основные характеристики **УШК-1**: - контроль тавровых и нахлесточных сварных швов:  0-15 мм; - контроль стыковых сварных швов и измерение зазоров:  0-5 мм; - точность измерения:  ± 0,05мм; - средний срок службы: 50 000 замеров. Основные характеристики **шаблона Ушерова-Маршака**: - материал: нержавеющая сталь; - диапазон измерения: 0-20 мм; - Точность: 0,1 мм; - Угол скоса кромки (4 угла подготовки): 60°, 70°, 80°, 90°. Комплектация набора **ВИК-1**: - УШС-3 Универсальный шаблон сварщика - Лупа ЛПК-471 - Лупа ЛП-6 - Лупа ЛИ-3х10 - Штангенциркуль типа ЩЦ - Линейка металлическая (300 мм) - Радиусные шаблоны №1 - Радиусные шаблоны №3 - Набор щупов №4 - Угольник поверочный 90º - Фонарь с батарейками - Рулетка 5м - Маркер по металлу - Мел термостойкий +2000 - Паспорта, документация --- # 2. Обучающие и технические статьи ## Статья: Как выбрать штангенциркуль? - URL: /materials/kak-vybrat-shtangentsirkul # Как выбрать штангенциркуль? **Штангенциркуль** — самый универсальный и распространенный измерительный инструмент. Он позволяет измерять линейные наружные и внутренние размеры длиной до 4 метров с точностью до 0,01 мм. В конструкции всех штангенциркулей есть общие элементы — они состоят из штанги, соединенной с неподвижной губкой, на которую одевается рамка с подвижной губкой. На штангу нанесена измерительная штриховая шкала. Сверху на рамке устанавливается стопорный винт для закрепления размера. ## Типы штангенциркулей по способу снятия показаний 1. **Нониусные штангенциркули (тип ШЦ)** — классический тип, отсчет производится по штриховой шкале нониуса. Точность измерений: 0,1 мм, 0,05 мм и 0,02 мм. 2. **Цифровые электронные штангенциркули (тип ШЦЦ)** — отсчет по жидкокристаллическому дисплею. Точность: 0,01 мм. Возможности: установка нуля в любой точке, переключение мм/дюймы, вывод данных на ПК. 3. **Стрелочные штангенциркули с круговой шкалой (тип ШЦС / ШЦК)** — для снятия показаний используется стрелочный индикатор часового типа. Точность: 0,02 мм и 0,01 мм. ## Типы штангенциркулей по конструкции (ГОСТ 166-89) - **Тип ШЦ-I:** двусторонние с измерительными верхними и нижними губками и выдвижным глубиномером (называемый «колумбус»). Длина штанги: 125, 150, 200, 250, 300 мм. - **Тип ШЦ-II:** двусторонние с верхними разметочными (острозаточенными) и нижними измерительными губками. Служат для разметки и измерения наружных/внутренних размеров. Выпускаются длиной до 2000 мм. - **Тип ШЦ-III:** односторонние только с нижними губками. Служат для измерения средних и больших размеров (до 4000 мм). ## Специальные типы штангенциркулей - **ШЦР, ШЦСР (разметочные):** для разметки деталей на твердых поверхностях с твердосплавными губками (0–150, 0–200, 0–300, 0–500 мм). - **Для внутренних / наружных канавок:** губки специальной ступенчатой формы для измерения пазов и выточек. - **Для стенок труб:** неподвижная губка цилиндрической формы для измерения изогнутых поверхностей. - **Для измерения уступов:** подвижная переставляемая по высоте губка для ступенчатых деталей. ## Длина губок и материалы - Стандартная длина губок: от 40 мм (для 125–150 мм) до 125 мм (для штанг 1000–2000 мм). - Удлиненные губки (типы ШЦ-II и ШЦ-III): 90, 100, 125, 150, 200, 250, 300 мм. - Материал: инструментальная углеродистая или нержавеющая сталь с закалкой до 60 HRC, либо твердосплавные напайки (**тип ШЦТ**) для абразивных и высокопрочных условий. ## Производители штангенциркулей - **Ставропольский инструментальный завод (СТИЗ)** — Россия - **Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ)** — Россия - **Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd. (GRIFF, SHAN)** — ведущий завод КНР Все модели внесены в Государственный реестр средств измерений (ГРСИ) и подлежат первичной и периодической поверке. ## Примеры маркировки для заказа - `Штангенциркуль ШЦ-I-150-0.05` — нониусный I типа, 0–150 мм, точность 0,05 мм. - `Штангенциркуль ШЦК-I-200-0.02` — стрелочный I типа, 0–200 мм, цена деления 0,02 мм. - `Штангенциркуль ШЦТ-II-250-0.05` — твердосплавный II типа, 0–250 мм, точность 0,05 мм. - `Штангенциркуль ШЦЦ-III-500-0.01 губк. 200` — электронный III типа, 0–500 мм, точность 0,01 мм, длина губок 200 мм. --- ## Статья: Как выбрать микрометр? - URL: /materials/kak-vybrat-mikrometr # Как выбрать микрометр? **Микрометр** применяется для измерения наружных размеров с высокой точностью. Конструкция состоит из жесткой скобы, с одной стороны которой вмонтирована неподвижная пятка, а с другой находится подвижный измерительный стержень. Перемещения стержня осуществляется путем вращения микрометрического винта (отсюда и название инструмента). До 300 мм выпускаются с диапазоном измерения 25 мм, более — 100 мм. Высокое качество изготовления микровинтовой передачи позволяет снимать размеры с точностью от 0,01 мм до 0,001 мм. Самый распространенный тип — это гладкие микрометры МК, но помимо этого выпускается множество специальных видов для узкоспециализированных работ. ## Как правильно пользоваться микрометром Для получения верных показаний необходимо знать правила эксплуатации: 1. **Температурный режим:** пользоваться микрометром полагается в теплых помещениях (20±10°С). Если инструмент принесен с холода, необходимо выждать время для температурной стабилизации. 2. **Установка на ноль:** - Для моделей 0–25 мм измерительные поверхности сводятся вместе. - Для остальных диапазонов (25–50, 50–75 мм и т.д.) используется специальная установочная мера из комплекта. - При несовпадении нуля в механических моделях барабан подстраивается комплектным ключом; в электронных моделях нажимается кнопка обнуления (ZERO). 3. **Усилие зажима:** для сведения пяток с деталью обязательно используется трещотка или фрикцион, нормирующий измерительное усилие. --- ## Типы микрометров по способу снятия показаний 1. **Механические микрометры (нониусные):** - Самый распространенный тип. Размеры определяются по штриховым шкалам на стебле и барабане микрометрической головки. - Точность измерений: 0,01 мм. - Примеры: гладкие микрометры МК (МК-25, МК-50, МК-75 и т.д.). 2. **Электронные цифровые микрометры:** - Для снятия размеров используется цифровой дисплей. - Повышенная точность: до 0,001 мм. - Функции: обнуление в любой точке, переключение мм/дюймы, абсолютные и относительные измерения, вывод данных на ПК. - В обозначении присутствует буква «Ц» (например, МКЦ-25, МКЦ-50). 3. **Стрелочные микрометры (с индикатором):** - Оснащены стрелочным индикатором часового типа. - Применяются для быстрых измерений и сравнительного контроля в серийном производстве (рычажные МР, МРИ, листовые МЛ). --- ## Типы микрометров по форме выпуска и назначению (ГОСТ 6507-90, ГОСТ 4381-87) - **Гладкие микрометры МК, МКЦ (ГОСТ 6507-90):** Универсальные микрометры с плоскими пятками. Диапазон измерений: 25 мм для моделей до 300 мм (МК-25, МК-50...МК-300), 100 мм для моделей свыше 300 мм (МК-400, МК-500 и т.д.). - **Рычажные микрометры МР, МРИ (ГОСТ 4381-87):** Оснащены рычагом для отвода пятки и стрелочным индикатором. Применяются в серийном производстве для контроля отклонений от номинального размера. Точность отсчета по индикатору: 0,001–0,002 мм (МР) или 0,01 мм (МРИ). - **Листовые микрометры МЛ:** Имеют скобу с глубоким вылетом для измерения толщины листов стали, пластика, стекла, пленок на расстоянии от края. Модели: МЛ-5, МЛ-10, МЛ-25, МЛ-50. - **Трубные микрометры МТ:** Неподвижная пятка имеет сферическую поверхность или форму стержня для измерения толщины стенок труб и криволинейных деталей без погрешности от радиуса кривизны. Модели: МТ-15, МТ-25, МТ-50. - **Зубомерные микрометры МЗ:** Оснащены широкими тарельчатыми измерительными поверхностями (диаметром от 24 мм) для измерения длины общей нормали зубчатых колес с модулем от 1 мм. Модели: от МЗ-25 до МЗ-300. - **Микрометры со вставками МВМ:** Имеют посадочные отверстия под сменные призматические и конусные вставки для измерения среднего диаметра метрической, дюймовой и трубной резьб. Модели: от МВМ-25 до МВМ-350. - **Призматические микрометры (МТИ, МПИ, МСИ):** Предназначены для измерения наружного диаметра многолезвийного инструмента: - **МТИ** — для 3-лезвийного инструмента (угол призмы 60°); - **МПИ** — для 5-лезвийного инструмента (угол призмы 108°); - **МСИ** — для 7-лезвийного инструмента (угол призмы 128°34'). - **Микрометры с малыми поверхностями МК-МП, МКЦ-МП:** Тонкие измерительные стержни диаметром 2 мм для измерения пазов, шлицев и выточек. - **Точечные микрометры МК-ТП, МКЦ-ТП:** Конусные измерительные наконечники с радиусом скругления 0,3 мм для измерения труднодоступных мест. --- ## Производители микрометров - **Кировский инструментальный завод (НПО «КировИнструмент»):** МК, МРИ, МЛ, МТ, МЗ, МВМ, МТИ/МПИ/МСИ. - **Челябинский инструментальный завод (ЧИЗ):** полный спектр гладких, рычажных, резьбовых и специальных микрометров. - **Guilin Measuring & Cutting Tool Co. Ltd. (GRIFF, SHAN):** гладкие МК/МКЦ, рычажные МР, листовые МЛ, трубные МТ, зубомерные МЗ. - **«Измерон»:** рычажные микрометры МР (поставки с хранения). Инструменты внесены в Государственный реестр средств измерений РФ (ГРСИ) и подлежат первичной и периодической поверке. --- ## Примеры маркировки для заказа - `Микрометр МК-25 0.01 кл. 1 ГОСТ 6507-90` — гладкий механический, диапазон 0–25 мм, цена деления 0.01 мм, 1 класс точности. - `Микрометр МКЦ-50 0.001 кл. 2 ГОСТ 6507-90` — гладкий цифровой, диапазон 25–50 мм, дискретность 0.001 мм. - `Микрометр МВМ-75 0.01 ГОСТ 6507-90` — микрометр со вставками для резьбы, диапазон 50–75 мм. - `Микрометр МР-100 0.001 ГОСТ 4381-87` — рычажный микрометр с индикатором, диапазон 75–100 мм. --- ## Статья: Что такое поверка инструмента? - URL: /materials/chto-takoe-poverka-instrumenta # Что такое поверка? Поверка является, по сути, подтверждением качества продукции и указывает на соответствие исполнения изделия действующим стандартам. Она состоит из ряда испытаний, позволяющих определить метрологические характеристики средства измерения. Информация относится к поверке инструмента для измерения геометрических величин, но по большей части верна и для остальных средств измерений. ## Как осуществляется поверка измерительного инструмента? Для осуществления процесса поверки измерительный инструмент передается в специальную организацию, имеющую лицензию на проведение подобных работ — это может быть региональный центр стандартизации и метрологии (к примеру, Челябинский ЦСМ) или независимая аккредитованная лаборатория. Такие лаборатории в основном существуют при инструментальных заводах, крупных промышленных предприятиях и институтах. В ходе поверительных работ метролог проверяет соответствие инструмента действующим на него стандартам. При положительном исходе испытаний оформляется документ, подтверждающий качество инструмента, при отрицательном — заключение о непригодности. ## Какой инструмент можно поверить? У измерительного инструмента есть одно необходимое условие для поверки — он должен иметь **свидетельство об утверждении типа**. Этот документ говорит о том, что данный тип средства измерения успешно прошел испытания в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии, в результате чего были утверждены действующие на него стандарты качества и закреплена методика поверки. После получения свидетельства инструмент автоматически вносится в **Государственный реестр средств измерений (Госреестр / ГРСИ)**. Наличие изделия в этой базе означает, что оно допущено к применению на территории России, и его можно поверить. Инструмент производства Челябинского Инструментального Завода (ЧИЗ), Ставропольского Инструментального Завода (СТИЗ) и др. имеет свидетельства об утверждении типа и может поверяться. Если же производителя нет в базе — такой инструмент поверить не получится (но его можно калибровать). ## Кто может проводить поверку? Поверяющая организация должна иметь **действующую аккредитацию** на выполнение работ по поверке средств измерения, а поверяемый инструмент должен входить в её **область аккредитации**. После успешного прохождения аккредитации организации присваивается **условный шифр поверителя**, состоящий из буквенных символов. Этот шифр индивидуален, и он обязательно присутствует в документе о поверке. ## Когда нужна поверка? Согласно **Федеральному Закону №102-ФЗ от 26.06.2008** «Об обеспечении единства измерений» обязательной поверке подлежат средства измерений, входящие в сферу государственного регулирования обеспечения единства измерений (ГРОЕИ): - Военно-промышленный комплекс - Здравоохранение и фармацевтика - Безопасность жизнедеятельности и охрана труда - Торговля и таможенные операции - Геодезия и гидрометеорология Если инструмент занят в работах, не входящих в сферу ГРОЕИ, обязательная поверка не требуется, но может проводиться добровольно или заменяться калибровкой. ## Какие существуют виды поверок? - **Первичная поверка:** проводится при выпуске нового инструмента с производства или после ремонта. - **Периодическая поверка:** осуществляется во время эксплуатации или хранения. Межповерочный интервал для измерительного инструмента обычно составляет 1 год (устанавливается при утверждении типа СИ от 6 месяцев до 5 лет). - **Внеочередная, инспекционная, экспертная поверки.** ## Как подтверждается поверка? - **Поверительное клеймо:** специальный оттиск, закрепляемый за поверителем после аккредитации. - **Свидетельство о поверке** либо отметка в паспорте изделия с клеймом и подписью поверителя. - **Голографические наклейки со штрих-кодом.** - **Электронная запись в ФГИС «АРШИН».** ## Что такое система ФГИС «АРШИН»? ФГИС «АРШИН» — Федеральная государственная информационная система Росстандарта для обеспечения единства измерений. С 2020 года электронная запись в ФГИС «АРШИН» является единственным юридически значимым подтверждением факта поверки. Бумажные свидетельства носят факультативный характер. ## Сроки поверки Средний срок поверки составляет от 10-14 рабочих дней до 1 месяца в зависимости от типа прибора и загрузки лаборатории. ## Партнеры по метрологическим услугам - ФБУ «Челябинский ЦСМ» - ФБУ «Курганский ЦСМ» - ЦИЛ ООО НПП «Челябинский инструментальный завод» - Метрологическая служба ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И. Забабахина», г. Снежинск --- ## Статья: Что такое калибровка инструмента? - URL: /materials/chto-takoe-kalibrovka-instrumenta # Что такое калибровка инструмента? Калибровка — это определение действительных метрологических характеристик средства измерений путем сравнения с эталоном. Процесс калибровки похож на поверку, но имеет принципиальные отличия по статусу и назначению. ## Какие средства измерений подлежат калибровке? Калибровать можно абсолютно любой измерительный инструмент. Калибровка является добровольной процедурой. Федеральный закон № 102-ФЗ регулирует только сферу государственного регулирования (ГРОЕИ), где требуется обязательная поверка. Во всех остальных сферах (внутризаводской контроль, межоперационный контроль, собственные нужды ОТК) калибровка является оптимальным и достаточным решением. ## В чем отличие калибровки от поверки? 1. **Право на проведение:** Поверку могут проводить только аккредитованные в национальной системе аккредитации (Росаккредитация) лаборатории на средства измерений, внесенные в Государственный реестр (ГРСИ). Калибровку может проводить любая компетентная лаборатория, оснащенная эталонной базой, в том числе для нестандартизированных СИ или импортного инструмента, не внесенного в Госреестр. 2. **Результат:** При поверке выносится вердикт «годен / не годен» по ГОСТу. При калибровке определяются и протоколируются реальные метрологические характеристики (фактическая погрешность, отклонение от плоскостности и т.д.), а решение о применимости инструмента принимает сам потребитель. 3. **Область применения:** Поверка обязательна для гос. контроля. Калибровка используется для добровольного подтверждения точности и оптимизации производственных процессов. ## Где можно откалибровать инструмент? Лучше всего проводить калибровку в лабораториях, зарегистрированных в Российской системе калибровки (РСК) или аккредитованных ЦСМ: - ФБУ «Челябинский ЦСМ» - ФБУ «Курганский ЦСМ» - ЦИЛ ООО НПП «Челябинский инструментальный завод» - Метрологическая служба ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И. Забабахина» ## Как оформляются результаты калибровки? - Выдается **Сертификат (свидетельство) о калибровке** с указанием фактических значений погрешностей и протоколом измерений. - На инструмент или в паспорт наносится **калибровочное клеймо** со знаком «К» и шифром калибровочной лаборатории. - В сертификате калибровки не устанавливается жесткий межповерочный интервал — периодичность калибровки определяет владелец оборудования. ## Преимущества калибровки 1. **Доступность и сроки:** Больше лабораторий, меньше очередей по сравнению с государственной поверкой. 2. **Знание точных поправок:** Потребитель знает действительное отклонение инструмента и может вводить поправку при точных измерениях. 3. **Возможность калибровки СДК (средств допускового контроля):** Калибры, пробки, кольца, шаблоны, щупы не являются средствами измерений в классическом понимании и не подлежат поверке — их метрологическая пригодность подтверждается исключительно калибровкой. --- ## Нормативная база и реестры средств измерений - URL: /materials/standards — Справочник государственных стандартов (ГОСТ, ГОСТ Р, ТУ) на измерительный инструмент. - URL: /materials/grsi — Федеральный информационный фонд ГРСИ: описания типов средств измерений и методики поверки (МИ). --- # 3. Информация о компании и метрологических услугах ## О компании - URL: /about # О компании ООО ТД «Челябинский Инструмент» **ООО ТД «Челябинский Инструмент»** — ведущий поставщик измерительного инструмента и промышленного оборудования в России с 2000 года. Компания основана на базе Производственного Холдинга «Челябинский Инструмент» и изначально специализировалась на организации сбыта продукции Челябинского Инструментального Завода. Сегодня мы — самостоятельная структура, предлагающая комплексные решения для предприятий и частных клиентов по всей России и странам СНГ. ## Производители-партнеры За годы работы мы выстроили прочные партнерские отношения с ведущими производителями инструментов: - Челябинский Инструментальный Завод (ЧИЗ) - Ставропольский Инструментальный Завод (СТИЗ) - Кировский Инструментальный Завод «КировИнструмент» - Российская производственная компания «ИТО-Туламаш» - Международный холдинг GRIFF Мы активно поставляем на российский рынок сертифицированные измерительные приборы, калибры, меры и специальный инструмент. География поставок охватывает всю Россию и страны ЕАЭС. Собственный склад и эффективная логистика позволяют оперативно комплектовать и отправлять заказы любого объема. --- ## Контакты, реквизиты и склад - URL: /contacts # Контакты ## ООО ТД «Челябинский Инструмент» ### Телефоны - +7 (351) 790-77-48 (отдел продаж, 9:00–18:00) - +7 (351) 235-99-21 (бухгалтерия) ### Электронная почта - info@chelinstrument.ru - meritel@mail.ru ### Адрес - **Офис и склад:** 454084, Россия, г. Челябинск, ул. Болейко, 5 (въезд с ул. Болейко во двор за зданием) - **Почтовый адрес:** 454084, Россия, г. Челябинск, ул. Болейко, 5-1 - **Юридический адрес:** 454053, Челябинская область, г. Челябинск, ул. Карабанова, д. 18 ### Реквизиты - **ИНН:** 7448078612 - **КПП:** 745301001 - **ОГРН:** 1067448049624 - **Режим работы:** Пн-Пт: 9:00 – 18:00, Сб-Вс: выходной --- ## Поверка и калибровка средств измерений - URL: /poverka # Поверка и калибровка инструмента ООО ТД «Челябинский Инструмент» предлагает профессиональные услуги по поверке и калибровке реализуемого измерительного инструмента. Мы сотрудничаем с аккредитованными метрологическими лабораториями, что гарантирует соответствие всех работ действующим стандартам и требованиям законодательства РФ. ## Поверка средств измерений **Поверка** — это обязательная процедура подтверждения точности и пригодности измерительного инструмента к применению в соответствии с Федеральным законом № 102-ФЗ. В ходе поверки инструмент проходит испытания, по результатам которых принимается решение о его годности. Результаты заносятся в паспорт изделия (при первичной поверке) либо выписывается свидетельство о поверке, а также обязательная электронная запись передается в Федеральную государственную информационную систему ФГИС «АРШИН». Проводить поверку имеют право только аккредитованные метрологические организации. ## Калибровка средств измерений **Калибровка** — это процедура определения и документирования фактических метрологических характеристик инструмента. По результатам испытаний выписывается свидетельство (сертификат) о калибровке с указанием действительных значений погрешностей. Калибровка необходима для контроля точности измерений, если поверка не требуется по закону или средство измерений не внесено в Государственный реестр (ГРСИ), а также для средств допускового контроля (калибров, шаблонов, щупов). ## Виды поверяемого и калибруемого инструмента - Штангенциркули, микрометры, индикаторы, нутромеры - Глубиномеры, скобы, уровни, линейки, угольники - Калибры (гладкие, резьбовые), шаблоны, призмы, поверочные и разметочные плиты - Другие средства измерения и контроля геометрических величин ## Партнеры и аккредитованные лаборатории - ФБУ «Челябинский ЦСМ» - ФБУ «Омский ЦСМ» - ФБУ «Курганский ЦСМ» - ЦИЛ ООО НПП «Челябинский инструментальный завод» (ЧИЗ) - РМЦ «Калиброн», г. Москва - Метрологическая служба ФГУП «РФЯЦ-ВНИИТФ им. академ. Е.И. Забабахина», г. Снежинск ## Сроки и результат - Стандартные сроки выполнения: от 10 рабочих дней (возможна срочная поверка от 1–3 дней). - Результат: запись в реестре ФГИС «АРШИН», свидетельство о поверке / калибровке установленного образца с клеймом или голографической наклейкой. ---