Пластины стеклянные
Стеклянные интерференционные пластины — это прецизионный метрологический инструмент, представляющий собой специализированные стеклянные пластины для контроля плоскостности и прямолинейности поверхностей. Данные поверочные пластины производятся из особого оптического стекла с экстремально низким допуском отклонения от плоскостности, что позволяет осуществлять высокоточный оптический контроль плоскостности и визуализировать микроотклонения рельефа контролируемой детали в виде четкой интерференционной картины.
Принцип работы инструмента основан на явлении интерференции света в воздушном клине, который образуется при механическом наложении рабочей грани пластины на измеряемую поверхность. Достигаемый при этом оптический контакт обеспечивает минимальный зазор, в котором при освещении белым или монохроматическим светом возникает система светлых и темных полос. Любое искажение формы, параллельности или шага этих полос прямо указывает на топографию поверхности: изгибы свидетельствуют о наличии выпуклостей или вогнутостей, а разрывы — о локальных дефектах формы.
Данный метрологический инструмент для контроля качества поверхности незаменим в следующих производственных и лабораторных операциях:
- Контроль концевых мер длины (КМД) в специализированных лабораториях метрологии.
- Проверка качества притирки прецизионных деталей в инструментальных и ремонтных цехах.
- Аттестация плоскостности измерительных поверхностей калибров, нутромеров и микрометров.
- Оценка прилегания сопрягаемых поверхностей в высоконагруженных узлах трения.
- Контроль чистоты обработки деталей в оптико-механическом производстве.
Эксплуатационные характеристики изделий строго регламентированы государственными и техническими стандартами (ГОСТ 2923-75, ГОСТ 1121-75, ТУ 3-3.2123-88, ТУ 3-3.2122-88). Нормативы определяют не только геометрические размеры, но и критические метрологические показатели: допуск плоскостности рабочей поверхности (выражаемый в долях интерференционной полосы), требования к качеству оптического стекла и чистоте полировки. Строгое соблюдение этих норм гарантирует, что при измерении притираемости деталей любые искажения полос будут вызваны исключительно дефектом измеряемого объекта, а не погрешностью самой пластины.
Для правильного подбора инструмента необходимо учитывать размерный ряд (в наличии модели диаметром от 30 до 120 мм) и различать модификации пластин в зависимости от решаемой задачи:
- Интерференционные пластины ПИ (плоские) — применяются преимущественно для контроля плоскостности непрозрачных деталей методом прямого наложения.
- Плоскопараллельные пластины ПМ — имеют две высокоточные параллельные грани. Они используются для настройки измерительных приборов и контроля параллельности поверхностей в тех операциях, где требуется перенос линейного размера с сохранением оптической эталонности.
Параметры по ТУ 3-3.2123-88
| Обозначение типоразмера | Класс точности | Диаметр, мм | Высота, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|
| ПИ60 / ПИ60В | 1 / 2 / - | 60±2 | 20±2 | 0,17 |
| ПИ80 | 1 / 2 | 80±2 | 25±2 | 0,36 |
| ПИ100 | 1 / 2 | 100±2 | 25±2 | 0,56 |
| ПИ120 | 1 / 2 | 120±2 | 30±2 | 0,95 |
| Наименование | В интерференционных полосах, не более | В мкм, не более | Верхние пластины, мкм | ||
|---|---|---|---|---|---|
| Класс 1 | Класс 2 | Класс 1 | Класс 2 | ||
| ПИ60 | 0,1 | 0,3 | 0,03 | 0,09 | - |
| ПИ80 | 0,1 | 0,3 | 0,03 | 0,09 | - |
| ПИ100 | 0,1 | 0,3 | 0,03 | 0,09 | - |
| ПИ120 | 0,2 | 0,4 | 0,06 | 0,12 | - |
| ПИ60В | - | - | - | - | 0,09 |
| Вид дефекта | Размер, мм | На рабочей поверхности | На нерабочей поверхности |
|---|---|---|---|
| Выколки и заколы | до 0,5 | Не допускаются | До 5 шт. |
| Выколки и заколы | 0,5 – 1,0 | Не допускаются | Не более 8 шт. |
| Выколки и заколы | 1,0 – 2×2 | Не допускаются | Не более 2 шт. |
| Матовые точки и пузыри | менее 0,3 | Не более 2 шт. | Не более 5 шт. |
| Матовые точки и пузыри | 0,3 – 0,5 | До 1 шт. (краевая зона) | Не более 2 шт. |
| Матовые точки и пузыри | 0,5 – 1,0 | Не допускаются | Не более 8 шт. |
Дополнительные технические параметры (ПИ):
- Шероховатость плоских поверхностей: Rz = 0,05 мкм.
- Допуск параллельности плоских поверхностей: не более 0,3 мм на длине диаметра.
- Допуск местных отклонений от плоскостности: 0,015 мкм (1 класс), 0,03 мкм (2 класс, ПИ60В).
- Безотказная наработка: не менее 4000 притираний (P ≥ 0,97).
- Срок сохраняемости: не менее 10 лет.
Параметры по ГОСТ 1121-75
| Обозначение | I ряд | II ряд | III ряд | IV ряд | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| H, мм | Доп. откл. | H, мм | Доп. откл. | H, мм | Доп. откл. | H, мм | Доп. откл. | |
| Высота H | 15,00; 15,12; 15,25; 15,37; 15,50; 15,62; 15,75; 15,87; 16,00 | ±0,01 | 40,00; 40,12; 40,25; 40,37; 40,50; 40,62; 40,75; 40,87; 41,00 | ±0,01 | 65,00; 65,12; 65,25; 65,37; 65,50; 65,62; 65,75; 65,87; 66,00 | ±0,01 | 90,00; 90,12; 90,25; 90,37; 90,50; 90,62; 90,75; 90,87; 91,00 | ±0,01 |
| Диаметр D | 30 | ±1 | 30 | ±1 | 40 | ±1 | 50 | ±1 |
| Наименование показателя | Требования к измерительным плоскостям |
|---|---|
| Неплоскостность | не более 0,1 мкм |
| Местная неплоскостность | не более 0,03 мкм |
| Отклонение от параллельности | 0,6 – 1,0 мкм (в зависимости от ряда) |
| Отклонение от перпендикулярности | не более 1° |
Материалы: Оптическое стекло марок К3, К8 или МКР-1 (пирекс).
Параметры по Госреестру № 197-70
| Параметр | Класс 1 | Класс 2 | Верхние пластины |
|---|---|---|---|
| Плоскостность (60-100 мм), мкм | ≤ 0,03 | ≤ 0,09 | ≤ 0,09 |
| Плоскостность (120 мм), мкм | ≤ 0,06 | ≤ 1,2 | ≤ 0,09 |
| Местная плоскостность, мкм | ≤ 0,015 | ≤ 0,03 | ≤ 0,03 |
| Непараллельность, мм | 0,2 – 0,3 | 0 – 0,3 | - |


