Штангензубомеры

Штангензубомер — это специализированный измерительный инструмент, предназначенный для контроля параметров зацепления цилиндрических зубчатых колес. Основной задачей прибора является точное измерение толщины зуба по постоянной хорде. Конструктивно инструмент объединяет в себе функции штангенциркуля и штангенглубиномера, что позволяет одновременно фиксировать высоту замера от вершины зуба и фактическую величину толщины в данной точке, обеспечивая корректную работу зубчатых передач.

Принцип работы прибора основан на методе абсолютного измерения с использованием двух взаимно перпендикулярных измерительных систем. Вертикальная линейка выставляется на расчетную высоту сегмента, а горизонтальная штанга определяет ширину зуба. Использование метода «постоянной хорды» позволяет контролировать геометрию независимо от степени износа или смещения исходного контура при нарезании. Согласно метрологическим нормам (например, МИ 524-89), точность измерения зубьев должна поддерживаться в условиях (20±5)°C, а погрешность прибора не должна превышать ±0,05 мм.

Инструмент для контроля зубчатых колес незаменим при решении следующих производственных задач:

• Метрологический контроль редукторов и трансмиссий в процессе дефектовки и капитального ремонта.
• Межоперационный контроль геометрии деталей в серийном машиностроении.
• Приемка готовых изделий в заводских лабораториях ОТК.
• Настройка зуборезных станков методом обкатки перед запуском серии деталей.
• Контроль нестандартных или коррегированных зубчатых колес в экспериментальных цехах.

В зависимости от условий эксплуатации и требований к скорости считывания данных, можно купить штангензубомер в одном из двух исполнений:

• Нониусный штангензубомер (ШЗН) — классическое исполнение, отличающееся высокой надежностью в «полевых» условиях цеха и полной независимостью от источников питания.
• Цифровой штангензубомер (ШЗНЦ) — оснащен электронным дисплеем, который исключает субъективную ошибку оператора при считывании и значительно ускоряет процесс замера.

Подбор конкретной модели осуществляется исходя из требуемой точности отсчета (0,02 мм или 0,05 мм) и геометрических параметров детали. Поскольку измерение модуля зубчатого колеса определяет выбор диапазона измерений (например, от 1–16 мм до 15–55 мм), это напрямую влияет на необходимую жесткость штанги и конфигурацию измерительных губок для обеспечения достоверности результатов.

Для обеспечения легитимности метрологических операций в системе качества предприятия оборудование может поставляться с первичной поверкой. Соответствующие модели внесены в Государственный реестр средств измерений, а сведения о результатах поверки в обязательном порядке фиксируются в системе ФГИС «Аршин».