Скобы СР гладкие регулируемые
Скобы СР (калибры-скобы гладкие регулируемые) — это высокоточные метрологические инструменты, предназначенные для контроля наружных диаметров валов до 340 мм по методу «проход/непроход». Инструмент обеспечивает строгое соответствие деталей допускам по системам ЕСДП и ОСТ. В отличие от жестких калибров, регулируемая конструкция позволяет точно настраивать инструмент в рамках конкретного диапазона, что существенно продлевает срок его службы: естественный износ рабочих поверхностей компенсируется простой перенастройкой, исключая необходимость частой замены оснастки.
Конструктивно измерительная скоба для валов (исполнение 1) состоит из корпуса, двух подвижных вставок со сферической измерительной поверхностью и двух неподвижных пяток с плоской поверхностью. Корпуса изготавливаются из стали или чугуна с нанесением противокоррозионного покрытия. Для минимизации погрешностей, вызванных тепловым расширением металла от рук оператора, инструмент оснащается теплоизоляционными накладками, что гарантирует стабильность результатов при интенсивном контроле деталей в цеховых условиях.
Принцип работы основан на использовании двух предельных систем: проходной (П) и непроходной (НЕ). Калибр проход непроход предварительно настраивается по концевым мерам длины (КМД), что обеспечивает стабильный контроль квалитетов точности (обычно от 9 до 16). Технические требования ГОСТ 2216-84 регламентируют, чтобы конструкция корпуса позволяла перекрывать нижний предел размера на 1 мм и обеспечивала строгую параллельность рабочих поверхностей, что исключает риск перекосов и гарантирует достоверность измерений.
В зависимости от производственных задач и требуемой точности, в категории представлены инструменты двух типов исполнения по ГОСТ 2216-84:
- Тип 1 (сферические вставки и плоские пятки) — чаще применяется для операционного или предварительного контроля.
- Тип 2 (плоские рабочие поверхности) — обеспечивает максимально плотный контакт с измеряемой деталью и используется для более прецизионного контроля.
Эксплуатация регулируемых калибров СР наиболее эффективна при выполнении следующих операций:
- Массовое и серийное производство деталей типа «вал» в машиностроении.
- Операционный контроль валов до 340 мм непосредственно на станочном оборудовании.
- Входной контроль качества сырья и заготовок в механообрабатывающих цехах.
- Работа в метрологических лабораториях при настройке и поверке измерительной оснастки.
Для обеспечения метрологической достоверности регулируемые калибры для машиностроения поставляются с первичной заводской калибровкой. Разнообразные диапазоны измерений калибр-скоб позволяют подобрать оптимальный инструмент под конкретную задачу, обеспечивая быструю переналадку процесса под разные номинальные диаметры, что значительно упрощает и ускоряет общий метрологический контроль деталей.
Параметры калибров-скоб гладких регулируемых по ГОСТ 2216-84
| Обозначение | Диапазон контролируемых размеров, мм | Номер корпуса | Контролируемое изделие | Межосевое расстояние A, мм | Посадочный диаметр вставок d, мм, не менее | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Квалитет | Класс точности | |||||
| 8118-0001 8118-0002 |
До 5 Св. 5 до 10 |
1 | 9–16 | 3–9 | 16 | 8 |
| 8118-0003 8118-0004 |
Св. 10 до 15 Св. 15 до 20 |
2 | 9–16 | 3–9 | 16 | 8 |
| 8118-0005 8118-0006 |
Св. 20 до 28 Св. 28 до 35 |
3 | 9–16 | 3–9 | 16 | 8 |
| 8118-0007 8118-0008 |
Св. 35 до 43 Св. 43 до 50 |
4 | 9–16 | 3–9 | 16 | 8 |
| 8118-0009 8118-0010 |
Св. 50 до 58 Св. 58 до 65 |
5 | 9–16 | 3–9 | 20 | 8 |
| 8118-0011 8118-0012 |
Св. 65 до 73 Св. 73 до 80 |
6 | 9–16 | 3–9 | 20 | 8 |
| 8118-0013 8118-0014 |
Св. 80 до 90 Св. 90 до 100 |
7 | 9–16 | 3–9 | 20 | 10 |
| 8118-0015 8118-0016 |
Св. 100 до 110 Св. 110 до 120 |
8 | 9–16 | 3–9 | 20 | 10 |
| 8118-0017 8118-0018 |
Св. 120 до 130 Св. 130 до 140 |
9 | 9–15 | 3–8 | 25 | 10 |
| 8118-0019 8118-0020 |
Св. 140 до 150 Св. 150 до 160 |
10 | 9–15 | 3–8 | 25 | 10 |
| 8118-0021 8118-0022 |
Св. 160 до 170 Св. 170 до 180 |
11 | 9–15 | 3–8 | 25 | 10 |
| — | Св. 180 до 190 Св. 190 до 200 |
12 | 9–14 | 3–7 | — | 10 |
| — | Св. 200 до 210 Св. 210 до 220 |
13 | 9–14 | 3–7 | — | 10 |
| — | Св. 220 до 235 Св. 235 до 250 |
14 | 10–14 | 3а–7 | — | 12 |
| — | Св. 250 до 265 Св. 265 до 280 |
15 | 10–14 | 3а–7 | — | 12 |
| — | Св. 280 до 295 Св. 295 до 310 |
16 | 10–14 | 3а–7 | — | 12 |
| — | Св. 310 до 325 Св. 325 до 340 |
17 | 10–14 | 3а–7 | — | 12 |
| Диапазон контролируемых размеров, мм | Предельные отклонения от параллельности, мкм |
|---|---|
| До 10 | 4 |
| Св. 10 до 20 | 5 |
| Св. 20 до 35 | 6 |
| Св. 35 до 50 | 7 |
| Св. 50 до 80 | 8 |
| Св. 80 до 120 | 9 |
| Св. 120 до 180 | 11 |
| Параметр | Значение / Описание |
|---|---|
| Конструктивное исполнение 1 | Две подвижные вставки со сферической рабочей поверхностью и две неподвижные пятки с плоской рабочей поверхностью |
| Конструктивное исполнение 2 | Две подвижные вставки и одна неподвижная губка с плоскими рабочими поверхностями |
| Посадка сопряжения «отверстие корпуса — вставка» | H8/Js6 (исполнение 1), H7/Js5 (исполнение 2) |
| Материал рабочих поверхностей | Твердый сплав марок ВК8, ВК6, ВК6М, ВК8В или сталь марок У8А, У10А, У12А |
| Твердость стальных рабочих поверхностей | 58...64,1 HRC |
| Шероховатость Ra рабочих поверхностей | Не более 0,080 мкм (до 100 мм), не более 0,16 мкм (свыше 100 мм) |
| Материал корпуса | Чугун или сталь, с антикоррозионным покрытием и теплоизоляционными накладками |

