Щупы и шаблоны
Щупы и шаблоны — это специализированный измерительный инструмент для оперативного контроля линейных и геометрических параметров деталей, сопряжений и сварных соединений. В отличие от сложных измерительных систем, они работают по принципу прямого сравнения профиля или размера эталона с контролируемой поверхностью, что позволяет быстро определить соответствие изделия заданным допускам. В каталоге представлены как классические наборы измерительных щупов, так и разнообразные шаблоны для различных производственных задач.
В основе работы этих инструментов лежит метод «контактного сравнения» или «просвета». Контроль зазоров между поверхностями осуществляется путем последовательного подбора калиброванных пластин щупа, которые должны плотно входить в измеряемое пространство. При использовании резьбовых или радиусных шаблонов специалист оценивает плотность прилегания рабочей кромки: отсутствие светового зазора (прилегание «на краску») подтверждает соответствие детали номинальному размеру. Такая методика незаменима для экспресс-диагностики в машиностроении и строительстве, где важно мгновенно выявить отклонения от проекта.
Выбор конкретного типа инструмента зависит от геометрии контролируемого объекта:
- Щупы — наборы плоских мерных пластин разной толщины (обычно от 0,02 до 1 мм) для проверки и регулировки линейных зазоров.
- Резьбовые шаблоны метрические и дюймовые (в том числе специализированные резьбомеры для трубной резьбы) используются для точного определения шага и профиля крепежных элементов.
- Радиусные шаблоны предназначены для контроля кривизны выпуклых и вогнутых поверхностей заготовок.
- Шаблоны сварщика (включая серии УШС, УШК, WG, МГ и др.) представляют собой многофункциональные приспособления для комплексной оценки параметров и дефектов сварных швов.
Практическое применение данных инструментов охватывает широкий спектр операций:
- Регулировка зазоров в узлах механизмов, например, настройка клапанов или подшипников.
- Проверка качества сварных соединений: определение катета сварного шва, контроль глубины подрезов, выпуклости и превышения кромок.
- Идентификация шага метрической (60°) и трубной (55°) резьбы при подборе или замене крепежа.
- Проверка радиуса кривизны деталей и межоперационный контроль качества в цехах.
Измерительный инструмент по ТУ (в частности, ТУ 3936-214-54769955-2008) производится из износостойких сталей с жестким контролем геометрии рабочих кромок. Соблюдение данных стандартов гарантирует отсутствие заусенцев и точность профиля зубцов или радиусов, так как даже минимальное отклонение делает невозможным корректный контроль. Хотя многие шаблоны не подлежат обязательной государственной поверке, высокая точность измерений шаблонов обеспечивается строгим соблюдением технологических регламентов при изготовлении и регулярной калибровкой.
Параметры по ТУ 3936-214-54769955-2008
| Параметр | Набор № 1 | Набор № 2 | Набор № 3 | Набор № 4 |
|---|---|---|---|---|
| Диапазон толщин в наборе, мм | 0,02–0,10 | 0,02–0,50 | 0,50–1,00 | 0,10–1,00 |
| Количество щупов в наборе, шт. | 9 | 17 | 11 | 10 |
| Номинальная длина щупов, мм | 75; 100; 200 | |||
| Номинальная ширина щупов, мм | 10 | |||
| Класс точности | 2 | |||
| Габаритные размеры (длина × ширина × высота), мм, не более | 210 × 15 × 10 | 210 × 15 × 12,5 | 210 × 15 × 17 | 210 × 15 × 15 |
| Масса, кг, не более | 0,100 | 0,125 | 0,170 | 0,150 |
Параметры по ГОСТ 519-77
| Наименование набора | Тип резьбы (угол профиля) | Число пластин, шт. | Шаг резьбы P, мм / ниток на 1" | Предельное отклонение шага, мм | Предельное отклонение угла |
|---|---|---|---|---|---|
| М60 (Набор № 1) | Метрическая (60°) | 17 | 0,4; 0,45; 0,5; 0,6; 0,7; 0,75; 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 1,75; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 4,5 мм | ±0,010 (до 1,25 мм) ±0,015 (св. 1,25 мм) |
±20' |
| Д55 (Набор № 2) | Дюймовая (55°) | 17 | 28; 24; 20; 19; 18; 16; 14; 12; 11; 10; 9; 8; 7; 6; 5; 4,5; 4 ниток/дюйм | ±0,015 | ±20' |
| М60 + Д55 | Метрическая (60°) + дюймовая (55°) | 34 | Полный перечень шагов М60 и Д55 | По нормам М60 и Д55 | ±20' |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал измерительных пластин | Инструментальная сталь марок 50, У7, У8 |
| Твердость измерительных пластин | 40–50 HRC |
| Толщина измерительных пластин, мм | 1,0 ± 0,1 |
| Шероховатость рабочих поверхностей Ra, не более | 1,25 мкм |
| Габаритные размеры обоймы, мм | 65,8 × 13 × 10 |
| Масса набора М60 / Д55, кг, не более | 0,022 / 0,018 |
Параметры по ГОСТ 4126-66
| Номер набора | Диапазон радиусов, мм | Номинальные радиусы пластин, мм | Количество пластин, шт. | Ширина / толщина пластин, мм | Габаритные размеры, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| № 1 | 1,0–6,0 | 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0 | 9 | 12 / 0,6 | 75 × 15 × 15 | 0,05 |
| № 2 | 8,0–25,0 | 8,0; 10,0; 12,0; 16,0; 20,0; 25,0 | 6 | 20 / 0,6 | 90 × 25 × 15 | 0,06 |
| № 3 | 7,0–25,0 | 7,0; 8,0; 9,0; 10,0; 11,0; 12,0; 14,0; 16,0; 18,0; 20,0; 22,0; 25,0 | 12 | 20 / 0,6 | 90 × 25 × 15 | 0,11 |
| Диапазон номинальных радиусов, мм | Предельное отклонение рабочего радиуса, мкм |
|---|---|
| От 1,0 до 3,0 включ. | ±20 |
| Св. 3,0 до 6,0 включ. | ±24 |
| Св. 6,0 до 10,0 включ. | ±29 |
| Св. 10,0 до 18,0 включ. | ±35 |
| Св. 18,0 до 25,0 включ. | ±40 |
Параметры по Госреестру № 86863-22
| Характеристика | № 1 | № 2 | № 3 | № 4 | № 5 | № 6 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Диапазон толщин в наборе, мм | 0,02–0,10 | 0,02–0,50 | 0,50–1,00 | 0,10–1,00 | 0,05–1,00 | 0,05–1,00 |
| Длина щупа, мм | 70; 75; 100 | 200; 300 | ||||
| Ширина щупа, мм, не менее | 10 | |||||
| Допускаемые отклонения толщины, мкм | ±5...+6 | ±5...+11 | ±11...+16 | ±6...+16 | ±5...+16 | ±5...+16 |
| Габаритные размеры, мм, не более | 120 × 16 × 11 | 120 × 16 × 14 | 120 × 16 × 19 | 120 × 16 × 19 | 220 × 20 × 20 | 330 × 25 × 30 |
| Масса, кг, не более | 0,10 | 0,15 | 0,15 | 0,20 | 0,30 | 0,35 |
| Твердость рабочих поверхностей, HV, не менее | 320 | |||||
| Шероховатость рабочих поверхностей Ra, мкм, не более | 0,63 | |||||
Основные технические характеристики и параметры
| Модификация | Контролируемые параметры | Диапазон измерений | Цена деления | Пределы допускаемой погрешности | Габаритные размеры, мм | Масса, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| УШС-2 | Катеты стыкового шва (6 ступеней) | 4; 6; 8; 10; 12; 14 мм | — | ±0,3 мм | 110 × 35 × 5 | 0,05 |
| УШС-3 | Ширина шва, глубина дефектов, высота усиления, зазоры, углы скоса, диаметр проволоки | 0–50 / 0–15 / 0–5 / 0,5–4 мм; 0–45°; 1,0–5,0 мм | 1,0 мм / 5° | ±0,1...0,5 мм; ±1° | 115 × 85 × 15 | 0,18 |
| УШС-4 | Параметры УШС-3, катет углового шва, выпуклость корня стыкового шва | Параметры УШС-3; катет 0–10 мм | 1,0 мм | ±0,3...0,5 мм; ±1° | 120 × 85 × 18 | 0,19 |
| УШК-1 | Катеты тавровых и нахлесточных швов, стыковые швы, зазоры | 0–15 / 0–5 мм | 0,1 мм | ±0,05 мм | 100 × 40 × 10 | 0,09 |
| Ушерова-Маршака | Катет углового шва, высота шва, углы скоса кромок | 0–20 мм; углы: 60°, 70°, 80°, 90° | 1,0 мм | ±0,1 мм; ±1° | 110 × 55 × 10 | 0,12 |
| WG-1 | Зазоры, углы разделки, высота усиления, катет шва | 0–40 мм; катет: 0–20 мм; углы: 0–60° | 1,0 мм / 5° | ±0,1...0,2 мм; ±1° | 75 × 50 × 15 | 0,10 |
| КМС-3-16 | Катеты углового шва (веерный набор) | 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 13; 14; 16 мм | — | ±0,1 мм | 90 × 30 × 20 | 0,15 |



